Волокна и нити модуль эластичности

Свойства. Полиуретановые волокна — важнейший эластичный материал, по растяжимости оии равноценны резиновым нитям. Размягчаются при 175°С. По сравнению с природным и синтетическим каучуком более твердые, стойкие к истиранию, легкие, тепло- и атмосферостойкие. Устойчивы к химическим реактивам (важное свойство при химической чистке изделий) и водостойки, хорошо окрашиваются обладают более высоким модулем упругости. Существенный недостаток их —темнеют на солнечном свету, поэтому почти сразу после получения они имеют коричневую окраску. [c.590]

Эластичность полиакрилонитрильного волокна ниже, чем полиамидного, но превосходит по этому показателю ацетатное и вискозное волокна. Удлинение волокна в сухом состоянии 16—22%. В мокром состоянии удлинение волокна не изменяется. Модуль эластичности полиакрилонитрильной нити несколько ниже, чем полиэфирной, но значительно (в 2—3 раза) вьппе полиамидной. [c.188]

Исследованию структуры и физическим изменениям, происходящим в результате тепловой обработки полиэфирных волокон, -посвящено много работ. Показано, что с ростом температуры -вытяжки усадка -нитей в кипящей воде уменьшается (в пределах 100— 200 X уменьшение усадки происходит почти линейно — на 0,13%/°С) [39], модуль эластичности возрастает или уменьшается в завпсимости от условий тепловой обработки (в свободном или натянутом состоянии), форма кривых на диаграмме нагрузка — удлинение значительно изменяется, усилия при вы-тяг-ивании увеличиваются, а кратность вытяжки -при зада-нных температуре, п усилии уменьшается. Однако чрезмерное повышение температуры при термической обработке может привести к деструкции полимера и снижению механических показателей волокна. Одновременно наблюдается так называемое тепловое старение полиэф-црных волокон. [c.138]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

Авиважем называется нанесение на поверхность волокон веществ, увеличивающих или снижающих трение между волокнами или трение нити о детали машин. Кроме того, авиважная обработка проводится для повышения или снижения модуля эластичности нитей, т. е. для придания им мягкости или жесткости, а также для сообщения им антистатических свойств. [c.264]

Модуль эластичности нитей и пряжи может значительно отличаться от модуля эластичности волокон из-за сцепления между волокнами в нити или пряже. Подробнее см. часть I. [c.102]

В свою очередь, модуль эластичности волокон и нитей тесно связан с внутренними напряжениями, определяемыми изометрическим методом [3, 5]. Чем больше максимальные напряжения в аморфной области волокна на кривой изометрического нагрева (рис. 6.2), тем больше при прочих равных условиях (температура, гибкость макромолекулярных звеньев) и модуль эластичности Мэ- [c.103]

Если же производить обработку волокон или нитей в натянутом состоянии или даже при растяжении, модуль эластичности несколько увеличивается (тем больше, чем длительнее была обработка, выше температура или больше натяжение волокна). [c.103]

На практике необходимо регулировать в широких пределах не только усадочные свойства волокон, но и модуль эластичности Мд например, в трикотажной промышленности наиболее целесообразно перерабатывать волокна и нити с минимальным для данных условий значением Мд, тогда как в других отраслях желательно иметь волокна и нити с более высокими значениями Мд. [c.117]

Поликарбонатные волокна (выпускают в полупромышленном масштабе в ФРГ, США, Японии) формуют из расплава или р-ра поликарбоната мол. м. 30 ООО—50 ООО. По свойствам (особенно механическим) волокна, сформованные из р-ров (чаще всего в метиленхлориде или диоксане) по сухому или мокрому способу, как правило, уступают волокнам, сформованным из расплава. Поликарбонатное волокно лек-сел (США), сформованное из расплава, имеет прочность 40 кгс текс, относительное удлинение 36%, начальный модуль 3,3 Гн м (330 кгс/мм ), темп-ру плавления 240°С. Волокно характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, к истиранию и 7-радиации, чрезвычайной эластичностью и низкой диэлектрич. проницаемостью, что делает весьма целесообразным его использование в электротехнике и др. специальных областях. Шинный корд на основе поликарбонатных нитей отличается высокой усталостной и разрывной (66 гс текс) прочностью, обеспечивает хорошую стабильность размеров покрышек и повышенную теплостойкость. [c.61]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отлкчаегся высокой эластичностью (при вытягивании на 5—6% удлинение волокна полностью обратимо), благодаря этому изделия из него не сминаются. При увлажнении полиэфирного волокна прочность его не изменяется. Нить лавсана имеет высокий начальный модуль (в 3—5 раз выше модуля полиамидных волокон), что является важным преимуществом перед полиамидным волокном, особенно для использования в производстве корда. [c.207]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Значение модуля эластичности волокон Мд также связано с условиями их обработки (усадки) и натяженнем, испытываемым волокном или нитью во время нагревания или набухания (см. рис. 6.3). [c.117]

Из кривых деформации волокон при различном нагружении (диаграмма нагрузка — удлинение) видно, что при тепловой обработке во-, локон в среде водяного пара межмолекулярные связи сначала ослабевают, т. е. происходит расфиксация ранее возникшей структуры (см. гл. 9), тогда как при нагреве тех же волокон в сухом виде стадия расфиксации обычно не наблюдается. При изменении нагрузки на волокно во время тепловой обработки можно в ш ироких пределах изменять форму кривой на диаграмме нагрузка — удлинение, модуль эластичности, относительное удлинение и усадку волокон при вторичном нагревании [35] (рис. 10.6). Меняя продолжительность и температуру обработки и натяжение волокна, можно в широких пределах изменять длину полиамидных нитей при тепловой обработке. Длину нитей можно рассчитать по эмпирической формуле [36] [c.133]

В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и начальный модуль. Для по- Лиэфирного волокна этот показатель при вытягивании изменяется в большей степени чем для полиамидных, что объясняется большей жесткостью макромолекул этого полимера. Например, при вытягивании нити на 400% модуль эластичности повышается в 4 раза по сравнению с модулем того же волокна, вытянутого на 100—150%. [c.148]

Полученная зысокопрочная нить может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% соды и 15% ацетата натрия , ли легколетучимп основаниями (аммиак, амины). В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить фортизан, прочность которой благодаря повышению номера волокна в процессе омыления дополнительно увеличивается. Номер волокна достигает 25 000, прочность — 60—65 ркм, удлинение— 7—8%. Это волокно характеризуется очень высоким модулем эластичности. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан вьшлхкается в ограниченных количествах. [c.617]

В качестве другого примера приведем волокно спандекс, обладающее очень высокой обратимой деформацией без заметного пластического течения. До последнего времени подобные волокна получали комбинированием обычных волокон с каучуковыми нитями. Оказалось, что волокна из блоксонолимеров, в которых чередуются жесткие и гибкие сегменты, обладают именно такими каучукоподобными свойствами. На рис. 12.13 схематически изображено строение макромолекул таких полимеров. В основном это полиуретаны с гибкими сегментами из алифатических сопо-лиэфиров и жесткими блоками полиуретана. Жесткие сегменты обеспечивают образование высококристаллических областей с высокой температурой плавления, которые служат как бы мостичными связями между макромолекулами, в то время как высокая эластичность задается гибкими алифатическими сегментами. Такие волокна показывают обратимую деформацию порядка нескольких сотен процентов, а малые модули упругости обусловливают низкие напряжения и практическое отсутствие пластической деформации. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология