Нагревательная печь для выравнивания температуры

Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С. Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва. Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны. Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]

Выравнивание температуры и перегрев окошек обеспечивается либо непостоянным шагом намотки нагревательной проволоки, либо дополнительными обмотками с независимым управлением. Хорошие результаты достигнуты при использовании печей с секционированными обмотками. Схема печи с трехсекционной обмоткой приведена на рис. 13.14. Более [c.356]

На фиг. 145 приведена схема кварцевого вертикального дилатометра типа ДКВ, изготовляемого Институтом стекла [574]. Вертикальная электрическая печь состоит из алундового цилиндра 1, на наружной поверхности которого намотана нагревательная спираль из проволоки ЭИ-595 диаметром 1,0 мм, общим сопротивлением 57 ом. Цилиндр установлен в стальной кожух 2 пространство между цилиндром и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом. Для выравнивания температуры в рабочее пространство печи помещена стальная или медная трубка. Испытуемый образец 6 в форме штабика диаметром 4—6 мм, длиной 50 мм с плоскопараллельными сошлифован-ными концами устанавливают в кварцевую трубку 8 (фиг. 145, А) и укрепляют в вертикальном положении между шлифованной цилиндрической кварцевой пластинкой 5, расположенной на сферической основе 4, и нижним торцом кварцевого стержня 7. Стержень 7 передает расширение образца на измеритель удлинения — индикаторную головку часового типа 9. В нижней части кварцевой трубки вырезано окно для установки образца. Кварцевую трубку со вставленным в нее образцом закрепляют в стальной втулке 10, установленной в отверстии холодильника 7/, помещенного над печью. Через холодильник проходит проточная вода, для того чтобы измерительная головка не подвергалась нагреванию от печи. Температура измеряется термопарой 3, горячий спай которой помещают в непосредственной близости от образца. Нагрев печи регулируют при помощи автотрансформатора ЛАТР-1 так, чтобы образец нагревался с постоянной скоростью (1,5—2 град/мин.). Через равные промежутки времени фиксируют температуру и удлинение образца, строят кривую удлинения и вычисляют средний коэффициент линейного расширения в интервале температур от ti до 2 по формуле [c.470]

Печь общей длиной 300 мм состояла из двух частей короткой верхней, представляющей собой массивный медный блок с вделанным в него нихромовым нагревателем, и нижней, длиной 250 мм, снабженной двумя нагревательными обмотками. Идея создания линейного температурного поля состояла в том, что обладающий большой тепловой инерцией медный блок давал экспоненциальное распределение температуры по всей длине печи. Функция нижних нагревателей сводилась в этом случае к выравниванию температуры в средней части печи. Варьируя напряжения на верхнем и нижнем нагревателях, можно было подбирать желаемые температурные градиенты и уровни теплового поля. [c.152]

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.410]

Разрезанные заготовки поступают на рольганг (рис. 13. 12) у печи для выравнивания температуры (рис. 13. 13). Это такая же нагревательная печь с погруженными электродами, использующая те же соли, что и для нагревательной печи. Система регулирования температуры включает в себя две группы из четырех нагревательных элементов каждая группа действует от регулятора, получающего сигнал от термопары внутри соляной ванны. Для контроля температуры в центре ванны используется третья термопара. Для предохранения от неравномерного распределения температуры четвертый прибор регистрирует температуру, показанную четырьмя термопарами в отдельных критических местах ванны, С целью предотвращения перехода в -фазу во время прокатки в печи поддерживается температура 649° С. [c.410]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Прокатное производство. При работе нагревательных термических печей прокатного производства следует выделить две крайние ситуации в работе их газоотводящих трактов. При работе печи с тепловым режимом ниже расчетного температура газов перед КУ также ниже расчетной. Кроме того, присосы холодного воздуха снижают и без того низкую температуру дымовых газов. Это приводит к неэффективной работе КУ (даже к их отключению), то есть к потере тепла дымовых газов, к нарушению аэродинамического, теплового режимов печи. Вторая ситуация — в составе мощных прокатных станов устанавливалось до четырех нагревательных печей, каждая из которых оборудовалась двумя КУ типа КУ-150. Один такой котел при температуре газов на входе 850 °С и их расходе 150 тыс. м ч производит до 50 т/ч пара среднего давления. Остановка такого количества производительных КУ при определенных условиях может исключительно усложнить балансовые приходы по теплу на заводе. Обе эти задачи следует рассматривать в рамках проблемы обеспечения технологического соответствия параметров тепловых агрегатов и их газоотводящих трактов. В работе [8.19] эта проблема сформулирована как задача выравнивания производительности котлов-утилизаторов. С этой целью в Московском энергетическом институте предло- [c.136]

Характерным примером нагрева весьма массивной загрузки в садочной печи служит нагрев пакета тонких стальных листов в колпаковых печах для светлого отжига. Практическое осуществление режима выравнивания температур в сечении загрузки с подводом тепловой мощности к поверхности загрузки предполагает следующую систему регулирования теплового режима садочной печи. При укладке загрузки к ее поверхности прикладывается горячий спай регулирующей термопары, а в среднюю часть загрузки закладывается контрольная термопара. Регулятор температуры настраивается так, что до тех пор, пока температура поверхности загрузки не достигнет заданного значения, нагревательные элементы остаются включенными чтобы предохранить нагреватели от перегорания, полезно при этом в каждой тепловой зоне предусматривать аварийную термопару, выполняющую функцию термоограничителя. По достижении поверхностью загрузки заданной температуры регулятор периодически отключает нагревательные элементы, обеспечивая подвод к загрузке теплового потока постепенно уменьшающейся интенсивности. [c.124]

В пиролитических устройствах типа трубчатой печи образец вносят в зону пиролиза, предварительно нагретую до заданной температуры. Нагревательным элементом может быть нихромовая нить, применяемая обычно при температурах, не превышающих 1000 °С. Важным фактором здесь является равномерность намотки нагревателя и его термоизоляция для предотвращения температурного градиента в зоне пиролиза. Применение вольфрамовой пластины, свернутой в трубку, позволяет достигать температур 1600-1800 °С, однако нагреватель в этом случае должен находиться в вакууме для предотвращения его окисления. На рис. 11.5 представлена схема типичного нагревательного устройства, применяемого в термоанализаторе фирмы 8е1агаш . Вакуумная защита, а также экраны из теллура выполняют, кроме того, и роль термоизоляторов, способствуя выравниванию теплового режима в системе. [c.40]

В общем цикле процесса термической обработки продолжительно сть, нагрева часто составляет до 40—80%, определяя количество необходимого ooHoiB Horo оборудования — печей и нагревательных аппаратов. Однако установлено, что превращения, происходящие в сплавах и сталях при нагреве— образование аусте нита, растворение карбидов, выравнивание неоднородностей литой структуры и др.— совершаются быстрее во время выдержки при конечной температуре, чем в процессе нагрева. Поэтому наиболее рациональным и экономичным является ускоренный нагрев деталей, если он не ведет к 0 бразованию трещин. Применение скоростного нагрева резко сокращает продолжительность операции термической обработки, значительно снижает потери металла в окалине и в ряде Случаев дает повышенные механические свойства металлов и сплавов. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология