Заполнение системы хладагентом

В течение всего процесса наполнения системы фреоном, начиная с первоначального впуска в систему, проверяют на утечку фреона течеискателем типа ГТИ или галоидной лампой и при выявлении неплотностей в соединениях немедленно устраняют их, приостанавливая при необходимости процесс наполнения. О заполнении системы хладагентом и маслом составляют акт. [c.428]

По окончании монтажа холодильного оборудования его подготавливают к пуску. Основные этапы подготовки установки к пуску обкатка оборудования на холостом ходу, контрольная ревизия компрессоров и аппаратов, вакуумирование системы, заполнение системы хладагентом и хладоносителем, комплексные испытания. [c.160]

Заполнение системы хладагентом и хладоносителем. Системы установок большой холодопроизводительности с широкой сетью ответвлений и камер монтируют обычно в процессе подготовки ее к пуску. Системы малых установок можно монтировать непосредственно после монтажа и испытания их. [c.162]

По окончании заполнения системы хладагентом составляют акт соответствующей формы с представителем заказчика. В течение всего периода заполнения системы фреоном, начиная с первых порций перепускаемых паров фреона и до конца заполнения системы, все соединения периодически проверяют на утечку фреона с помощью галоидных пропановых, спиртовых ламп или течеискателей. Все утечки немедленно устраняют, при необходимости процесс заполнения системы приостанавливают. [c.166]

Сварочные работы на строительстве холодильников и холодильных установок производят по согласованию с ответственным представителем генерального подрядчика, который по окончании работ (в конце смены) обследует помещения и делает соответствующую запись в специальном журнале. Сварочные работы на действующих предприятиях можно выполнять только по согласованию с пожарной охраной предприятия и получения соответствующего разрешения с указанием подлежащих выполнению противопожарных мероприятий. По окончании сварочных работ помещения, в которых велись работы, должны быть обследованы и приняты представителем пожарной охраны предприятия. Для тушения горящих проводов, электродвигателей и электроприборов необходимо пользоваться порошковыми огнетушителями, а для тушения тлеющей и горящей минеральной пробки и торфоплиты — пенными и углекислотными огнетушителями или установками. Аммиак обладает взрывоопасными свойствами. Взрывоопасные концентрации лежат в пределах от 16 до 26,8 /о. Необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности при заполнении системы хладагентом и пробном пуске установки. Внесение открытого огня, курение и т. п. в помещениях компрессорно-аппаратных цехов (отделений), камер хранения и др. запрещено. [c.334]

Каждый баллон при заполнении системы хладагентом дважды взвешивают до и после взятия из него хладагента. По разности весов устанавливают количество агента, залитого в систему. Эти результаты сравнивают с данными, указанными в паспортах, приложенных к баллонам. [c.215]

Жетоном установка опор для трубопроводов монтаж трубопроводов и арматуры испытание трубопроводов на прочность установка средств автоматизации испытание трубопроводов и всей системы на плотность устройство теплоизоляции вакуумирование и осушение системы заполнение системы хладагентом и хладоносителем пусконаладочные работы сдаточные испытания. [c.417]

После испытания на плотность и продувки до заполнения системы хладагентом проверяют вхолостую работу машин и аппара-ратов тщательно осматривают всю аппаратуру, учитывая, что после заполнения хладагентом разборка и ремонт вызывают большие трудности. Предварительно систему вакуумируют либо специальным вакуум-насосом, либо одним из смонтированных компрессоров, в последнем случае ослабляется фланцевое соединение между компрессором и нагнетательным вентилем, который оставляют закрытым. Отсасываемый из системы воздух выбрасывается через образовавшуюся щель во фланцевом соединении. По достижении остаточного давления вакуума 100 мм рт. ст. фланцевое соединение восстанавливается и систему выдерживают под указанным вакуумом. После того как убедятся в устойчивости вакуума, приступают к заполнению системы. Количество аммиака, необходимое для заполнения, подсчитывается и указывается в проекте. Аммиак, как правило, поступает в железно- [c.458]

После повторного вакуумирования приоткрывают вентиль баллона, подсоединенного к штуцеру тройника всасывающего вентиля и создают в системе избыточное давление не ниже 300 кПа ( 3 кгс/см ). Производят проверку герметичности системы галоидной лампой. При подтверждении герметичности система считается подготовленной к зарядке хладагентом. Перед началом заполнения системы хладагентом обеспечивают нормальные условия охлаждения конденсатора. [c.48]

Л ица, проводящие заполнение системы хладагентом, должны быть в противогазах. [c.127]

ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ ХЛАДАГЕНТОМ И ХЛАДОНОСИТЕЛЕМ [c.107]

ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ ХЛАДАГЕНТОМ [c.111]

Перед заполнением системы хладагентом проверяют состояние цилиндра, клапанов, поршневых колец, сальника и трущихся деталей компрессора. Из маслоотделителя спускают масло и промывают грязеуловитель. После устранения обнаруженных дефектов из системы удаляют воздух. Для этого у компрессора закрывают нагнетательный вентиль и вывертывают гильзу для термометра. Все остальные вентили, за исключением всасывающего, у компрессора открывают. После такой подготовки компрессор [c.111]

В любой холодильной системе есть воздух. Он проникает туда при понижении давления ниже атмосферного, частично остается при первоначальном заполнении системы хладагентом, попадает во время вскрытий и ремонтов, а также.просачивается через пористые материалы прокладок и сальников. [c.198]

Регулирующая станция представляет собой щит, на котором смонтированы соленоидный и терморегулирующий вентили, термореле, запорная арматура, мановакуумметры, фильтр-осушитель и вентиль для заполнения системы хладагентом. На случай выхода из строя терморегулирующего вентиля схемой предусмотрена возможность подачи хладагента в испаритель через ручной регулирующий вентиль. [c.49]

На испарителях смонтированы автоматические станции, предназначенные для компактного размещения приборов двухпозиционной системы питания испарителя (полупроводниковый дифференциальный терморегулятор, соленоидный вентиль, термометры сопротивления и ручной регулирующий вентиль), фильтр-осушитель, реле температуры, манометры и мановакуумметры, запорная арматура, а также вентили для заполнения системы хладагентом. [c.34]

Жидкий хладагент из линейного ресивера подается к регулирующей станции, состоящей из коллекторов с регулирующими и запорными вентилями. Через нее осуществляется раздача жидкого хладагента по потребителям. На регулирующей станции имеется также вентиль для первоначального заполнения системы хладагентом и периодического пополпеиин в процессе чксплуати-ции. [c.78]

Воздух попадает в систему холодильной установки различными путями а) некоторое количество воздуха остается при недостаточно тщательной его эвакуации перед первоначальным заполнением системы хладагентом б) воздух проникает в компрессоры, аппараты и трубопроводы при нх вскрытии во время ремонта в) при понижени давления в системе ниже атмосферного воздух подсасывается в нее через неплотности соединений и сальников г) воздух мол<ет проникать в систему путем диффузии не только через неплотности, но и через пористые материалы прокладок и сальников даже тогда, когда общее давление в этой части системы больше атмосферного, но парциальное давление воздуха меньше атмосферного. [c.253]