Галоидные лампы,

Рис. XIУ.26. Пропановая галоидная лампа

В течение всего процесса наполнения системы фреоном, начиная с первоначального впуска в систему, проверяют на утечку фреона течеискателем типа ГТИ или галоидной лампой и при выявлении неплотностей в соединениях немедленно устраняют их, приостанавливая при необходимости процесс наполнения. О заполнении системы хладагентом и маслом составляют акт. [c.428]

Более совершенными способами обнаруживания утечек фреона является проверка соединений галоидной лампой или галоидным электронным течеискателем. [c.233]

В индикаторах фреонов используют их свойство разлагаться при нагреве до 600—700°С с выделением фтористого и хлористого водорода. Продукты разложения в присутствии меди меняют цвет пламени. Бледно-розовое пламя становится сначала голубым, а при увеличении концентрации фреона — зеленоватым и даже фиолетовым. Это свойство используют в галоидных лампах, которые служат для определения мест утечек. [c.91]

Запорные вентили агрегата (всасывающий у агрегата и жидкостной на ресивере) открывают полностью, вращая шпиндель против часовой стрелки до упора затем его вращают на пол-оборота по часовой стрелке, чтобы соединить полость трубки машины с манометром у вентиля. После этого с помощью галоидной лампы проверяют герметичность всех соединений машины. [c.126]

В процессе испытания проверяют отдельные соединения фреоновой системы и всю систему под давлением паров фреона в течение 18 ч, при этом, ведут журнал наблюдений, в котором регулярно отмечают давление фреона и температуру окружающего воздуха или другой среды. Понижение давления сверх поправок, вызванных изменением температуры окружающей среды, не допускается. В случае, если при наличии давления в системе обнаруженные галоидной лампой неплотности устранить. невозможно, необходимо отсосать пары фреона из системы до атмосферного давления в баллоны. После устранения неплотностей в системе произвести повторно весь цикл испытаний. При испытании системы фреоном необходимо взвешивать баллоны и записывать в журнал количество фреона, заполняющего систему. [c.138]

После монтажа проверяют герметичность подсоединения прибора и его сильфонов галоидной лампой при наличии фреона или мыльной эмульсии. Проверяют соответствие показаний шкалы прибора срабатыванию контактов. [c.155]

Для обнаружения утечек фреона рекомендуется применять электронные течеискатели допускается временно использовать галоидные лампы. Добавлять в систему вещества с сильным запахом для определения мест утечки запрещается. [c.203]

Испытание на течь заключается в наполнении фреоном вакуумной установки или ее изолированной части и в обнаружении с помощью галоидной лампы следов фреона, выделяющегося из течи. В зависимости от размеров вакуумного сосуда и требуемой чувствительности, наполнять испытуемый сосуд фреоном можно либо после предварительной откачки сосуда, либо без нее. Для трубок малого сечения предварительная откачка требует много времени и невыгодна при работе же с большими камерами предварительная откачка желательна, так как делает возможным наполнение сосуда чистым фреоном, который после испытания можно перекачать в фреоновый баллон для нового использования. Многие большие стальные вакуумные камеры, которые испытывались на течь по этому способу, наполнялись фреоном до давления всего около 1,5 ат. Если сосуд наполняется фреоном до этого давления без предварительной откачки, то фреон составляет около /з полученной в сосуде смеси и для испытания сосуда, имеющего объем 850 л, требуется около 2,3 кг жидкого фреона. Этим же количеством фреона можно наполнить до указанного давления предварительно откачанный сосуд объемом 285 л, причем фреон, оставшийся в сосуде, после испытания может быть снова использован. Водопроводные трубы в большинстве случаев можно испытывать при баллонном давлении фреона, т. е. давлении его паров при комнатной температуре (5,72 ат). В соответствии с этим, если трубы наполняются без предварительной откачки, то смесь на 5/6 будет состоять из фреона и потеря в чувствительности будет незначительной. [c.212]

Для течеискания разжигают галоидную лампу и наблюдают цвет ее пламени при всасывании газов в местах, близких к поверхности испытуемого сосуда. При этом наконечник всасывающей трубки перемещают по поверхности сосуда со скоростью около 2,5 слтяжелее воздуха, то рекомендуется искать выделяющийся фреон у нижних краев подозреваемых на течь мест. Малые количества фреона окрашивают пламя в зеленый цвет, большие — в фиолетовый. [c.212]

Органические галоидные соединения Галоидная лампа Изменение цвета пламени 0,04 [c.213]

Устанавливают наличие следов масла на соединениях трубопроводов, свидетельствующих об утечке фреона галоидной лампой проверяют герметичность всех соединений и устраняют утечки фреона подтягиванием соединений. [c.45]

Галоидные лампы могут работать на этиловом спирте, бензине или пропане. Например, пропановая лампа состоит из пропанового баллона, регулятора подачи пропана, горелки, эжектора, медной сетки, резинового шланга. Лампу зажигают и ждут, пока медная сетка (или колечко) не нагреется до 600—700° С (медь становится малинового цвета). Держа лампу в одной руке, подносят второй конец шланга к местам возможных утечек и следят за цветом пламени. При горении лампы осуществляется подсасывание воздуха по резиновому шлангу к горелке. При малых утечках фреона пламя становится зеленым, при больших — фиолетовым. [c.278]

Затем систему испытывают парами фреона. Плотность соединений проверяют электронным течеискателем или галоидной лампой. [c.33]

Работа галоидной лампы основана на свойстве фреона изменять цвет пламени в присутствии раскаленной меди с про-зрачно-синего на зеленый и небесно-голубой. [c.233]

Нагнетательный и жидкостный вентили холодильного агрегата должны быть плотно закрыты. Всасывающий и терморегулирующий вентили полностью открываются. Вакуумирование ведется монтируемым компрессором. Система считается герметичной, если по достижению вакуума из трубки, подсоединенной к штуцеру тройника нагнетательного вентиля в течение 10 мин, не появляются пузырьки воздуха. После проверки системы на герметичность производят продувку ее фреоном. Для этого отсоединяют от тройника нагнетательного вентиля трубку, установленную при вакуумировании, и навертывают на штуцер тройника накидную гайку с заглушкой, не затягивая ее на 1—2 нитки. Затем на 1—2 с приоткрывают жидкостный вентиль агрегата. Фреон, устремившись в систему, выталкивает остатки воздуха через приоткрытый штуцер тройника нагнетательного вентиля. При появлении брызг масла, ра творенного во фреоне, или фреона накидную гайку штуцера затягивают. Продувка считается законченной. После этого давление в системе устанавливают не ниже 300 кПа ( 3 кгс/см ) и производят проверку герметичности системы галоидной лампой. [c.47]

После повторного вакуумирования приоткрывают вентиль баллона, подсоединенного к штуцеру тройника всасывающего вентиля и создают в системе избыточное давление не ниже 300 кПа ( 3 кгс/см ). Производят проверку герметичности системы галоидной лампой. При подтверждении герметичности система считается подготовленной к зарядке хладагентом. Перед началом заполнения системы хладагентом обеспечивают нормальные условия охлаждения конденсатора. [c.48]

Фреон-12 и фреон-22 обладают большой текучестью, запаха и вкуса фреон не имеет. Обслуживающий персонал должен особо следить за утечками фреона и немедленно их устранять. Утечки фреона определяют по масляным пятнам, которые появляются в местах просачивания фреона, а незначительные утечки — с помощью течеискателей. Наиболее простыми и распространенными-течеискателями являются спиртовые и пропановые галоидные лампы, цвет пламени которых меняется при наличии в воздухе фреона. Пропановые галоидные лампы более чувствительны к фреону, содержащемуся в воздухе,- Поскольку фреон-12 и масло взаимно растворяются, масло для фреоновых установок применяют с повышенной вязкостью. [c.150]

Утечки фреона в системе должны отсутствовать. Для определения утечек фреона применяют галоидные лампы и галоидные течеискатели. [c.154]

После монтажа трубок проверяют герметичность мест соединений давлением воздуха или инертного газа, а во фреоновых системах — дополнительно фреоном с помощью галоидной лампы. [c.81]

После монтажа все соединения тщательно проверяют на герметичность — сначала инертным газом давлением 10 кгс/см (98,1-104 н/м ), затем фреоном с помощью галоидной лампы. [c.96]

Галоидная лампа ЛГ-7 Проверка герметичности мест соединений, разъемов и т. п. 1 [c.166]

Все соединения, сальники, сварные швы, предохранительные клапаны и вентили, соединяющие систему с атмосферой, проверяют на отсутствие утечек фреона с помощью галоидных ламп, а затем с помощью электронных течеискателей. При обнаружении неплотности в соединениях разрешается лишь незначительное подтягивание болтов или накидных гаек и сальников в целях устранения течи. [c.277]

Определение утечки с помощью галоидных ламп (широко распространенный метод). Принцип действия галоидных ламп основан на том, что продукты разложения фреона в присутствии раскаленной меди окрашивают бесцветное пламя горелки и увеличивают высоту факела. Высокая чувствительность галоидных ламп реализуется в полной мере, если утечка определяется в хорошо проветренном помещении. В зависимости от применяемого топлива существует несколько типов галоидных ламп спиртовые, пропановые, бензиновые, ацетиленовые, наиболее чувствительные при работе на пропанбутане. [c.323]

Плотность малых холодильных агрегатов в процессе изготовления проверяют в ярко освещенной ванне, заполненной теплой водой, через которую медленно проходит конвейер с агрегатами. При выходном контроле агрегат, заполненный фреоном, проверяют электронным течеискателем ГТИ. При монтаже и эксплуатации пользуются галоидной лампой ЛГ. [c.342]

Холодильные машины и аппараты группы Б после монтажа испытываются на герметичность давлением фреона, имеющегося в системе с помощью определителя утечек (галоидной лампы или течеискателя). [c.358]

Электронные течеискатели. Применяются для поиска утечек холодильного агента (фреонов, аммиака или других в зависимости от модификаций) (рис. 1.39, б). Ранее применялась галоидная лампа, но современные хладагенты не содержат хлора, поэтому пламя галоидной лампы меняться не будет, соответственно она бесполезна при поиске утечек. [c.27]

Место течки фреона определяют с помощью галоидной лампы или электронного течеискатёля, а также по обмасливанию поверхности. Газообразный фреон-12 тяжелее воздуха в 3,5 раза. Жидкий фреон не проводит электрического тока -- [c.53]

С помощью фреона и галоидной лампы можно обнаружить течь, которая вызвала бы образование мыльного пузырька диаметром в 1 мм за 5 сек при испытании установки мыльным раствором. Вообще можно сказать, что этот способ обладает такой же чувствительностью и занимает такое же время, как и способ проверки мыльным раствором при достаточном для образования пузырьков давлении воздуха или водорода в установке. Но способ проверки с помощью галоидной лампы позволяет обнаружить течь в таких местах, где образующихся мыльных пузырьков нельзя видеть после испытания галоидной лампой систему не приходится очищать от следова мыла и воды наконец, этот способ безопаснее, чем испытание водородом. Фреон не воспламеняется, и [c.212]

Если давление в системе не удается понизить, а из патрубка продолжает выходить воздух, то это указывает на наличие неплотностей. В этом случае компрессор останавливают и подтягивают все соединения, после чего вновь производят эвакуацию воздуха из всей системы. По достижении положительноц о результата паром фреона вытесняют остаточный воздух из проверяемых аппаратов и труб, для чего открывают жидкостный вентиль у конденсатора или ресивера и создают в этой части системы давление 0,2—0,3 кгс см . При таком избыточном давлении проверяют плотность системы, контролируя все соединения при помощи галоидной лампы или путем обмыливания. Нередко места утечек фреона обнаруживаются по масляному пятну, появляющемуся в этих местах. Добавляя фреон из ресивера, постепенно повышают давление и продолжают проверку системы на плотность. Обнаруженные места утечек отмечают и после снижения давления до атмосферного устраняют выявленные неплотности. [c.522]

Для производственных холодильных установок наиболее ри-емлемыми течеискателями являются спиртовые и пропановые галоидные лампы, у которых меняется цвет пламени, если в воздухе содержится фреон. Пропановые лампы имеют более высокую чувствительность к фреону в воздухе (рис. XIV. 26). [c.570]

Наиболее простой способ — обмыливание крепким мыльным раствором с добавлением глицерина. При этом утечка обнаруживается по появлению пузырьков. Утечки можно обнаружить по масляным пятнам или масло-подтекам. Проверяемые места протирают ветошью, смоченной в растворителе (бензин, ацетон, четыреххлористый углерод и т. п.), и обвертывают чистой бумагой. Появление на бумаге масляных пятен свидетельствует об утечке фреона. Метод индикации фреона с помощью галоидных ламп (спиртовых, пропановых, бензиновых) основан на изменении цвета пламени, получающегося при сгорании топлива. При отсутствии в воздухе паров фреона пламя оказывается бесцветным. Если в воздухе, который инжектируется потоком топлива к горелке, имеется пар фреона, то при температуре 600—700°С происходит разложение фреона и образование хлористого и фтористого водорода. Эти газы в присутствии раскаленной меди окрашивают пламя в зеленоватый цвет и увеличивают высоту пламени. При объемной концентрации фреона в воздухе около 0,1% цвет пламени етановится темно-зеленым, при концентрации около 1% — зелено-синим. Более высокие концентрации вызывают ярко-голубой цвет пламени и приводят к отравлению лампы [c.76]

После проверки герметичности мест соединений с помощью галоидной лампы агрегат окрашивают эмальюна алкидостирольной основе МС-17 и высушивают в течение 30—40 мин в атмосфере воздуха.- [c.136]

После проверки герметичности галоидной лампой arperaT окрашивают (эмаль МС-17) и взвешивают. Массу заряженного агрегата указывают в ремонтном паспорте. [c.139]

Проверку герметичности системы с целью определения утечки хладагента осуществляют обычными методами. На действующих установках в этом случае, как правило, пользуются галоидными лампами, в условиях ремонтного производства лучше применять более чувствительные галоидные электронные течеискателн (ГТИ). [c.48]

Обслуживание. При нарушении работы системы смазки возможны серьезные технические последствия, поэтому работу реле РКС надо систематически проверять. Во фреоновых системах особое внимание уделяют герметичности подсоединения прибора и его сильфонов, что проверяют галоидной лампой либо обмыливанием мест соединения. Правильность настройки шкалы, отсутствие вибрации и пульсаций необходимо проверять ежесменно. В процессе эксплуатации нужно избегать повышения давления, действующего на сильфоны, так как от перегрузок изменяются характеристики пружин прибора. В случае повышения давления следует проверить, соответствуют ли показания шкалы срабатыванию контактов прибора. В нормальных условиях эксплуатации правильность срабатывания контактной группы проверяют каждые два-три месяца. При этом контролируют также качество контактной группы, электрических соединений и заземления. Частое подгорание контактов — это следствие перегруженности их по току. Заметив подгорание, проверяют мощность катушки, па которую работают контакты прибора. Обычно это катушка промежуточного реле или магнитного пускателя. [c.83]

При монтаже ВРВ на объекте должна быть тщательно проверена герметичность пневмосистемы, особенно фреоновой. Пневмотрубопровод из красномедной трубки у штуцеров вентиля и компрессора должен быть завернут кольцом, что позволяет иметь запас на случай его перебортовки. Места уплотнения тщательно проверяют на герметичность обмыливанием или галоидной лампой. В вентилях типа ИВР-1,5 под мембрану заливают 4—5 см . масла, что предотвращает высыхание резины (мембраны и сальника). После монтажа вецтиля и проверки герметичности всех произведенных соединений проверяют его работу в эксплуатационных условиях. При этом нужно помнить, что целесообразно поддерживать с помощью вентиля такую величину давления конденсации, при которой разность температур между входящей и выходящей охлаждающей водой находится в пределах 8—12° С для фреоновых установок и 3—5° С для аммиачных установок. Выполнение этого [c.88]

Пропуск холодильного агента через запорную арматуру, сальники и фланцевые соединения надо устранять немедленно. Для обнаружения пропусков аммиака применяют 1П1Ди-каторные бумажки — при паличип пропуска аммиака бумажка краснеет (пользоваться горящим серным шнуром запрещено). Утечку фреона через неплотности определяют с помощью галоидного течеискателя пли галоидной лампы при наличии в засасываемом воздухе паров фреона пары спирта окрашиваются в зеленый цвет, а при отсутствии — горят бесцветным пламенем. [c.220]

Утечки малой интенсивности обнаруживают с помощью галогенных течеискателей (ГТИ-3, ВАГТИ-4 и ГТИ-6) и галоидных ламп. [c.277]

В галоидной лампе ЛГ-7 конструкции ЛСКХО (рис. 182) в резерйуаре находится пропан-бутан, который горит в трубке 7 над медным колы ом 2. Воздух к пламени подводится по гибкому шлангу 6. Конец шланга подносят к местам соединений, где возможны утечки. В случае попадания частиц фреона они разлагаются и окрашивают пламя в зеленый или синий цвет. Для того чтобы зажечь лампу, открывают маховик 5. Газ, выходя из сопла 4 диаметром 0,1 мм, создает разрежение в инжекторе 3. Галоидная лампа позволяет обнаружить очень небольшие неплотности, утечки через кофрые составляют 5—10 г в год. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология