Количество сшивающего агента

Иониты должны быть нерастворимыми, но способными набухать, иначе подвижность противоионов в ионите снизится настолько, что ионный обмен и катализ станут невозможными. Степень набухания связана с наличием поперечных связей. Поперечную связанность в катионите КУ-2 легко регулировать изменением количества сшивающего агента — дивинилбензола. Чем больше введено мостикообразующего вещества перед полимеризацией, тем чаще расположе- [c.145]

Увеличение количества сшивающего агента (СА) в случае вулканизатов тиокола на основе ди(р-хлорэтил) формаля [c.567]

Изменение количества сшивающего агента практически не оказывает влияния на эластические свойства эластомеров в низкотемпературной области, в то время как в высокотемпературной области наблюдается резкое возрастание эластичности с увеличением количества сшивающего агента. [c.568]

В случае ограниченного набухания сополимеров, верхний равновесный предел разбавления которых зависит от количества сшивающего агента (О 0,7 + 0,85), ни теоретических предпосылок, ни экспериментальных данных в литературе не имеется. В этой связи возникает необходимость исследования характера зависимости ньютоновской вязкости рассматриваемой системы от степени ее разбавления. [c.319]

Результаты эксперимента (рис. 4.10) позволяют оценить характер зависимости ньютоновской вязкости от степени разбавления высококонцентрированной системы при различных количествах сшивающего агента (% ДВБ) в изотермических условиях. [c.321]

Рис. 4.14. Влияние количества сшивающего агента (ДВБ) на набухаемость сополимеров

Изменяя количество сшивающего агента (в данном случае— дивинилбензола), можно регулировать плотность расположения макромолекул в сетчатой структуре смолы, а значит, и ее набухаемость. Ионогенные группы, способные к обмену ионов, вводят в структуру полимера после его получения или вместе с исходным мономером второй путь предпочтительнее, так как обеспечивает более равномерное распределение ионогенных групп по всей матрице. [c.156]

Природа и количество сшивающего агента играют чрезвычайно важную роль в сорбции воды и явлении набухания ионообменных смол. В той или иной степени сорбируют воду все иониты. Сорбция воды может идти из влажного воздуха и из растворов. Причина сорбции воды и набухания — наличие в ионите групп, фиксированных ионов и противоионов, взаимодействие их с водой, электростатическое отталкивание одноименно заряженных ионов. Все это приводит к стремлению полиэлектролита к растворению, ограниченному, однако, только поглощением воды и набуханием. Вода поглощается ионитом до тех пор, пока упругие силы полимерного каркаса, определяемые содержанием сшивающего агента, не уравновесят стремление воды растянуть каркас. Чем меньше сшивающего агента в ионите, тем больше его набухание и наоборот — чем больше сшивающего агента введено при синтезе, тем меньше набухает ионит. [c.669]

Гидрофильные активные группы смолы обусловливают набухание ионообменных смол в водных средах, однако способность смол к набуханию ограничена в связи с наличием поперечных химических связей (мостиков) между цепями полимера. Набухаемость тем меньше, чем выше степень сшивки полимера, т. е. чем больше количество сшивающего агента, например типа дивинилбензола, введено в смолу. Кроме того, набухание смол сильно зависит от ионной силы растворов и от состава ионов в растворе и в фазе смолы в связи с этим объем смолы в процессе работы может изменяться, иногда довольно значительно. [c.7]

Чтобы предотвратить разрушение каркаса, необходимо вводить большее количество сшивающего агента. Обменники этого типа благодаря их структуре гораздо более устойчивы к осмотическим ударам. Они также меньше различаются по степени набухания в полярных и неполярных растворителях, имеют меньшую потерю объема в процессе высушивания и больш> ю устойчивость к окислению. Кроме того, реакции, связанные с введением ионогенных групп в каркас, протекают легче и с большим выходом, чем для структур гелевого типа. [c.15]

Если это количество воды относят к 1 г сухой смолы, то получают параметр, обычно называемый удерживанием воды (W.R.) и характеризующий способность к набуханию. Этим методом можно определить также количество сшивающего агента в сильнокислотных катионообменниках на основе сополимеров стирола и ДВБ. Данные для смол с зернением 0,1 — 0,4 мм представлены в табл. 3.4. [c.84]

Данные таблицы свидетельствуют о возможности регулирования структуры сорбентов изменением количества сшивающего агента и инертного растворителя, в присутствии которого осуществляется синтез сорбентов. [c.59]

Весьма сложная зависимость существует между количеством сшивающего агента (в случае термореактивных полимеров) и адгезионной прочностью [106 111, с. 227, ИЗ 148—151]. [c.311]

Как правило, размер включений, их число и общее количество захваченного компонента зависят от степени сшивки и жесткости полимерной матрицы, которые могут изменяться за счет введения соответствующих количеств сшивающих агентов в основную полимерную композицию. Описанным способом полиметилметакрилат, полиакрилонитрил и полистирол были введены в слабо сшитые образцы полиэтилакрилата. Полиметилметакрилат был также инклюдирован в слабо сшитые полиэфиры, например, в по- [c.256]

Как видно из этого выражения, количество сшивающего агента в золь-фракции равно квадрату величины последней, что согласуется полностью с результатами Флори [18] [c.108]

Еслн при вулканизации в каучук вводят большое количество сшивающего агента, то образуется жесткий термореактивный материал — эбонит, который используется для изготовления расчесок и корпусов свинцовых аккумуляторов. [c.350]

Изменение количества сшивающего агента от 0,33 до 0,22 моль триола на 1 моль преполимера приводит, как и можно было ожидать, к снижению напряжения при удлинении 100% и сопротивления разрыву и к увеличению относительного удлинения. Уменьшение плотности химической сетки в вулканизатах способствует большему проявлению эффекта полидисперсности диеновой составляющей. [c.39]

На скорость вулканизации существенное влияние оказывают природа и количество применяемых соединений, а также гидроксильное число полимера. Эти вулканизующие агенты обычно предлагаются потребителям в виде точно подобранных смесей, которые могут сильно различаться но скорости вулканизации. Для проведения холодной вулканизации достаточно ввести вулканизующий агент при перемешивании в выбранный силоксановый каучук, содержащий гидроксильные группы в результате тотчас же начинается структурирование, которое выражается прежде всего в повышении вязкости. Скорость вулканизации при данном сочетании вулканизующего агента и катализатора и нри данном типе силоксанового каучука зависит от количества сшивающего агента и катализатора, температуры, а также общего содержания влаги и значения pH. В кислотной области pH сшивание замедляется или полностью прекращается. [c.368]

Зависимость коэффициента внутренней диффузии (массопро-водимость) от количества сшивающего агента (рис. 5.25) имеет излом в области 4—5%-ного ДВБ. Такое резкое изменение проводимости среды в зависимости от степени сшитости сополимера свидетельствует о существенном влиянии внешпекинетической области протекания брутто-процесса для малых сшивок. Физическое истолкование этого факта, по-видимому, заключается в том, что слабо сшитые сополимеры обладают большей степенью набухания [c.363]

Рассмотрим сначала результаты моделирования процесса с предварительным набуханием в дихлорэтане. Эксперимент показывает, что как и при получении Р-содержащих ионитов (фосфорили-рование), скорость, а следовательно, и длительность процесса сульфирования зависят от температуры, гранулометрического состава, количества сшивающего агента (см. рис. 5.17, 5.21, 5.22, 5.27—5.29). Наряду с этим для процесса сульфирования оказалась существенной зависимость скорости превращения от параметров, которые могут быть использованы для интенсификации процесса. Интенсификация гидродинамической обстановки в аппарате (см. рис. 5.29), как это и следует из внешнедиффузионного механизма [c.365]

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образузот между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Се тчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С). [c.24]

Изменяя количество сшивающего агента (дивинилбензола или другого диолефииа), можно регулировать плотность расположения макромолекул в сетчатой структуре смолы. [c.57]

Структура и газохроматографические свойства полимерных сорбентов определяются не только количеством сшивающего агента, но и количеством инертного разбавителя, используемого в процессе полимеризации. По мере увеличения количества разбавителя, используемого при синтезе сорбентов, наблюдаются уменьшение размывания газохроматографических полос разделяемых компонентов при незначительном изменении времени удерживания, увеличение критерия разделения и повышение эффективности сорбентов [52, 53]. При этом изменение отмеченных газохроматографических параметров сорбентов находится в соответствии с изменением структурных характеристик ноли-сорбов, а именно с увеличением общего объема и среднего [c.12]

Для этих сополимеров характерно также возрастание степени набухания с увеличением количества сшивающего агента — диизопропенилбензола (10— 12%). Непрореагировавший мономер является активным телогеном сольватирующего типа. [c.24]

Если смола набухает в смеси двух растворителей, одии из них проникает в фазу смолы в большей степени. Это обусловливает различное соотношение растворителей в фазе смолы и во внешнем растворе. На распределение растворителей между смолой и раствором оказывают влияние способность растворителей к сольватации, а также тип и ионная форма смолы. (Например, в смеси воды и менее полярных растворителей, таких, как ди-оксан или ацетон, раствор внутри смолы может быть обогащен водой или ацетоном в зависимости от типа и иоиной формы смолы и от количества сшивающего агента). [c.29]

Детальные исследования пористости ионитов нового типа п казали, что величины их удельной поверхности и суммарного об еыа пор зависят от количества сшивающего агента и разбавителя, используемых в синтезеКроме того, огромное значение и. геет чистота мономеров, в частности дивинилбензола. л-Дивинилбен зол, содержащийся в техническом продукте, обладает понижен ной по сравнению с п-дивинилбензолом реакционной способностью поэтому частота сетки сополимера, синтезированного в присутст ВИИ технического дивинилбензола, занижена по сравнению с ожн даемой [c.514]

В свете этого становится понятным описаное рядом авторов 12—41 увеличение селективности катионитов по отношению к ионам с меньшей энергией гидратации с увеличением количества сшивающего агента, применяемого при их синтезе. [c.42]

Смешение полимеров и приготовление образцов. Для приготовления полимерных смесей использовали два метода. Каждый компонент смеси независимо растворяли в толуоле, затем растворы (5 вес, %) смешивали и полимер высажда-ли в большой избыток пропанола-2 (также при быстром перемешивании). Сшивающий агент вводили при перемешивании системы па лабораторных вальцах. Количество сшивающего агента составляло 0,75%. [c.84]

В ряде недавних работ [19—24] сообщалось о зафиксированной организации большого числа мезоморфных мономеров. Были описаны синтез и полимеризация в массе ряда мономерных производных шиффовых оснований акриловой кислоты и лара-замещенных дифенильных шиффовых оснований (табл. 2, мономеры 9, 10, 13, 31, 36 и 37). Организация полимеров и организация мономеров до полимеризации изучались с помощью поляризационного микроскопа. Полное сохранение нематической, смектической и холестерической организаций в мономерной фазе может быть достигнуто при условии, что добавляются большие количества сшивающего агента. Мономер образует смешанную мезофазу, которая должна со-дежать не меньше 30 масс. % дивинилового мономера, химическая [c.134]

Показано, что каталитическая активность исследованных ионитных комплексов зависит от природы и концентрации иона металла, природы и количества сшивающего агента, предсорбционной обработки Н , - форма), растворителя и др. [c.111]

При введении небольших количеств сшивающего агента каучук становится эластомером. Эластомер — это общее название веществ, которые можно растянуть пли деформировать, но которые возвращаются к первоначальным размеру и форме, когда внешняя нагрузка перестает действовать (см. рнс. 39.2). Эластомерами обычно бывают линейные аморфные полимеры с не- большими боковыми группами, которые предотвращают уплотнение цепей, уменьшая вандерваальсово притяжение между ними. Кроме того, эластомеры нмеют небольшое количество поперечных сшивок, достаточное для того, чтобы заставить полимерные цепи возвратиться в свое первоначальное положение после деформации, но недостаточное для того, чтобы удержать цепи [c.349]

Обычно полистирольные гели для ГПХ синтезируют с большим количеством сшивающего агента (ДВБ), поэтому они являются гелями полужесткими, объем их при набухании увеличивается в 1,1—1,8 раза. Полужесткие гели образуют, по сравнению с мягкими гелями, гораздо более прочный слой в колонке и позволяют работать с высокой скоростью фильтрации. Эффективность разделения при ГПХ на таких гелях довольно велика ВЭТТ 0,3—0,7 мм, а на микросферических сортах — до 0,1 мм и ниже. Недостаток полистирольных гелей — сравнительно небольшая емкость (фактор я 0,8). [c.66]

Корщак, Колесников и Соболева [37] исследовали процесс сшивания поли-фениленэтила в зависимости от молекулярного веса и установили, что более высокомолекулярный продукт быстрее превращается в трехмер. На рис. 64 показано изменение количества сшивающего агента, необходимого для превращения в трехмер макромолекул различного молекулярного веса. [c.145]

Рис. 64. Изменение количества сшивающего агента (г/, мол. %), необходимое для превращения в трехмер макромолекул различного молекулярного веса (х)

Первоначально пористость ионитов связывали с частотой трехмерной сетки, т. е. с количеством сшивающего агента (напр., дивинилбензола — ДВБ), использованного при их получении. Сильнонабухающие иониты с малым содержанием сшивающего агента называли высокопористыми, а слабонабухающие иониты с большим содержанием сшивающего агента— низкопористыми. Однако такие иониты (их называют также стандартными, или гелевыми) в ненабухшем состоянии лишены пористости и представляют собой однофазные стекловидные полимеры, не способные к ионному обмену. В результате набухания в [c.74]

Поскольку линейный полистирол при сульфировании или а(Минировании (становится частично растворимым в воде, то, для того чтобы устранить это нежелательное явление, вна- чале пропитывают пористые инертные материалы смесью из стирола с небольшим количеством сшивающего агента (например, дивинилбензола). Затем проводят сополнмеризацию [c.147]

Кинетические параметры процесса сшивания и показатель сшивания полиолефинов определяются температурой процесса, концентрацией активного кислорода в системе, природой и концентрацией других компонентов полимерного, материала (стабилизаторов, Красителей и т. д.) (рис. 9.2—9.5). Скорость сшивания возрастает с повышением концентрации активного кислорода в системе и с повышением температуры. Она несколько увеличивается с повыше нием концентрации сшивающего агента, поэтому время, за которое, может быть достигнут необходимый показатель сшивания полиоле фина для различных концентраций пероксида различно оно тем больше, чем меньше концентрация пероксида (см. рис. 9,5). Эффективность сшивания при прочих равных условиях для полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) больше, чем для ПЭНП, т. е. одно и то же количество сшивающего агента образует в ПЭВП [c.207]

Добавление в смесь нитрильного каучука и смолы нолиамина создает дополнительные возможности д.т1я сшивания. Вероятность последнего увеличивается также при введении полиизоцианатов и других поливалентных соединений, например многоатомных спиртов. Повышение степени вулканизации приводит к увеличению значения модуля. Но нри введении слишком большого количества сшивающего агента избыток его может действовать как мягчитель, вследствие чего модуль снова снижается. В особых условиях из пит-рильного каучука, фенопластов и дополнительного сшивающего агента можно получить однородные прозрачные вулканизаты. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология