Пробный пуск и испытание установки

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]

Для оценки работы всех частей смонтированного турбокомпрессора производят пробный пуск, сначала вхолостую, а затем под нагрузкой. При этом проверяют работу подшипников, масляного насоса, системы охлаждения масла, а также качество центровки и балансировки роторов и зацепления шестерен редуктора. После этого турбокомпрессор останавливают, производят внешний осмотр всей установки, устраняют замеченные недостатки и агрегат пускают на окончательное испытание и регулировку. Во время испытания обслуживающий персонал должен внимательно следить за работой всех деталей агрегата и ежечасно записывать показания приборов в суточный журнал, который является журналом сдаточного испытания. [c.459]

Установка и обслуживание. Установка и пуск машины обычно производятся представителем фирмы-изготовителя. Некоторые фирмы пробный пуск агрегата производят у себя с приглашением заказчика. Такой метод себя оправдывает, так как небольшие недоделки легче устранить непосредственно на машиностроительном предприятии. На такие испытания часто приглашаются и представители фирм — поставщиков сырья. [c.228]

По окончании монтажа агрегата завод-изготовитель проводит пробные пуски и затем — испытания оборудования. При этих испытаниях компрессор не включается в технологическую сеть, чтобы можно было произвольно менять нагрузку на машину. После этого проводятся длительные испытания, цель которых— проверка надежности работы машины при длительной эксплуатации. В период этих длительных испытаний персонал заказчика, обслуживающий компрессорный агрегат под руководством и наблюдением персонала поставщика, обучается управлению агрегатом. При длительных испытаниях компрессор включен в технологическую сеть н его нагрузка определяется потребностями данной технологической установки. Длительные испытания продолжаются обычно 14 дней. [c.229]

До пуска в нормальную эксплуатацию вновь смонтированная установка затворов должна пройти этапы сдачи, т. е. приемки, пробного пуска и эксплуатационных испытаний. [c.156]

ПРОБНЫЙ ПУСК И ИСПЫТАНИЕ УСТАНОВКИ [c.456]

После проведения всех гидравлических испытаний аппаратуры и трубопроводов проводят пробный пуск установки на воде. При циркуляции на воде проверяется работа насосов, частично работа контрольно-измерительных приборов (регуляторов расхода и давления), выявляются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. [c.118]

Монтаж технологического оборудования адсорбционной установки завершается пробным пуском, наладкой и регулированием каждого механизма. К этому времени должны быть в действии системы смазки, водяного охлаждения, пароснабжения, вентиляционных систем, систем электрооборудования, защиты, а также устройства, предусмотренные мероприятиями по технике безопасности и противопожарной охране. Кроме того, должны быть проведены испытания на герметичность основных аппаратов и газопроводов. [c.54]

Приемка вентиляционных установок и сдача их в эксплуатацию заключается в проверке технической документации, осмотре установок и пробном их пуске. Комиссия составляет акт приемки вентиляционных установок с приложением к нему следующих документов рабочих чертежей с нанесенными изменениями, допущенными при монтаже, и документов согласования этих изменений актов приемки скрытых работ и промежуточной приемки конструкций актов о результатах предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных установок паспорта на каждую установку (см. приложение 4.8). [c.987]

После испытаний отдельных затворов производится пробный пуск всей установки в целом и погрузка сыпучего материала в иодвижной состав, для которого предназначена установка. При пробном пуске у каждого затвора и узлов его привода должны находиться наблюдающие, которые юбязаны сигнализировать о всех неисправностях. [c.160]

После установки и монтажа дробилки ее подвергают пробному пуоку, обкатке и испытанию. Пробный пуск дробилки длится 3—5 мин. Если за это время обнаруживают какие-либо неисправности, дробилку немедленно останавливают и все неисправности устраняют. Если неисправностей нет, можно приступить к обкатке. [c.131]

Крупные холодильные установки монтируются из отдельных элементов компрессоров, теплообменных и емкостных аппаратов, насосов, различных холодопотребляющих аппаратов, трубопроводов, водоохлаждающих устройств. Монтаж оборудования, как правило, должен завершаться испытанием смонтированной системы, заполнением ее рабочими веществами, пробным пуском, наладкой и вводом в действие. Особое значение имеет монтаж трубопроводов, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматизации. [c.416]

По окончании испытания созывается государственная комиссия из ответственных п (едставителей — заказчика, монтажной организации и инспектора профсоюза. В комиссию представляют проектные технические документы, предварительные акты испытаний сооружений, оборудования, акты на скрытые работы, акты на пробный пуск механизмов и машина Комиссия определяет соответствие выполненных работ проектной документации, определяет качество выполненных работ, проверяет (путем испытания) состояние оборудования и температурный режим, характеризующий работу установки, знакомится с актами испытаний системы на герметичность и испытания ковшрессоров. Затем комиссия составляет акт приемки объекта и случае удовлетворительной оценки дает разрешение на эксплуатацию установки. [c.518]

Электрическую изоляцию вначале проверяют без нагрузки, затем пробным пуском под нагрузкой. Результаты испытания оформляют актом. Сдача смонтированной электролизерной установки для комплексного опробования в течение 72 ч производится толь- [c.213]

После пробного пуска установка сдается в эксплуатационное испытание, при котором все агрегаты установки должны находиться под наблюдением как представителей монтажной организации, так и производственного персонала эксплуатирующего установку. Эксплуатационные испытания должны проводиться кепрерыБно в течение 6—7 ч. Во время эксплуатационных испытаний никаких исправлений и ремонта оборудования делать не разрешается. Запрещается та-кже и регулировка скоростей работы затворов. Если такие действия вызываются необходимостью, то эксплуатационные испытания повторяются после ремонта и внесения необходимых исправлений. [c.160]

Приемка смонтированного оборудования и ввод в эксплуатацию каждого цеха производятся после наладки работы оборудования. Проверка и испытание механизмов и оборудовапия на холостом ходу и под нагрузкой нроизводится в течение времени, предусмотренного по его паспорту (обычно 48 часов) с последующим составлешгем акта готовности объекта к комплексному опробованию по выпуску основной продукции. По отдельным сложным агрегатам, технологич. линиям и установкам, а также гидротехническим и спец. сооружениям продолжительность испытания устанавливается органами, утвердившими проект. После этого генподрядчик передает объект заказчику. Последний с участием представителей генподрядчика и соответствующих специализированных орг-ций обычно в течение 72 часов проводит пробный пуск отдельных установок, технологич. линий, агрегатов, узлов, объектов [c.382]

На установке выпарки электролитических щелоков ко времени пробного пуска бкло смонтировьно все оборудование схемы с КИПиА, проведены испытания выпарных аппаратов, центрифуг, насосов и емкостей на воде. Не была завершена обвязка схемы вывода сульфатов через глауберову соль. Не были отлажены приборы на щите КИП,регистрирующие температуру, показывающие и регистрирующие расход раствора и пара. [c.38]

Все это говорит о необходимости транспортирования и сушки полиэтилена только в потоке негорючего газа — азота. Такая сушилка показана на рис. 10. Аппараты сушильной установки должны иметь давление азота немного выше атмосферного, тем самым будет исключена возможность подсоса в них воздуха. Обычно давление в сушилке принимают 0,1 ати. Для контроля за давлением аппараты оборудованы манометрами 19 (показываюшие и записывающие). Значительную опасность представляет выход пыли и паров метанола из аппаратов в производственное помещение. Пыль, скапливаясь в помещении, может явиться причиной возникновения и быстрого распространения пожара, а при взвихрении ее могут быть взрывы большой разрушительной силы. Циркуляционный азот насыщается парами метанола каждый килограмм смолы теряет почти 350 г спирта. Выход наружу значительного количества азота с парами спирта может вызвать отравление и даже взрывы. Чтобы исключить загрязнение производственного помещения пылью и парами метанола, все аппараты и трубопроводы должны быть хорошо герметизированы. Состояние герметизации аппаратов проверяют по показаниям манометров и пробным испытанием перед пуском в работу. У мест наиболее вероятных утечек (сальники газодувок, люки и т. п.) устраивают местные отсосы. [c.48]

Перед монтажом аппараты (ректификационные колонны, конденсаторы, теплообменники и др.) испытывают пневматически на рабочее давление в соответствии с указаниями в чертежах и технических условиях на монтаж. Пропуски и перепуски из одной полости аппарата в другую не допускаются. Аппараты подвергают испытаниям на пробное давление в следующих случаях если какой-либо аппарат перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов перед пуском при хранении свыше трех лет обязательно если аппарат получил повреждение при транспортировке на место установки если монтаж аппарата проводили с применением сварки илн пайки кор пусных элементов, работающих под давлением. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология