Пассивирование хроматированием

Очень вредны электролиты для хромирования и другие растворы солей хрома, применяемые для операций пассивирования, хроматирования и нанесения оксидных пленок. Предельно допустимая концентрация СггОз в воздухе составляет 0,1 мг/м . Пары хромовой кислоты очень вредно действуют на дыхательные пути и кожу. Брызги хромовой кислоты разъедают одежду и вызывают ожоги на теле. Для защиты от попадания на кожу капель хромовой кислоты применяют одежду из кислотостойкой ткани, фартуки, сапоги, перчатки, очки. [c.201]

Пассивирование цинковых покрытий. Для усиления защитных свойств цинкового покрытия применяется операция пассивирования путем обработки цинкованных деталей в растворах хромовой кислоты или ее солей. При этой обработке происходит частичное растворение цинка с образованием пленки хроматов цинка и соединений трехвалентного хрома, придающих пленке характерные цвета побежалости радужных оттенков. Толщина пленки до 0,5 мкм. Хроматные пленки не допускают нагрева их до температуры выше 335 К, так как при этом происходит дегидратация, вследствие чего снижаются защитные и механические свойства пленок. Операции пассивирования (хроматирования) обычно предшествует операция осветления, которая выполняется в растворе азотной кислоты концентрацией 10—30 г/л. Температура раствора — комнатная, время выдержки 5—15 с. [c.97]

Пассивирование (хроматирование) производится в растворе следующего состава [c.114]

Цинковые покрытия во влажной атмосфере окисляются для повышения коррозионной устойчивости производится пассивирование (хроматирование) оцинкованных деталей в растворах хроматов. Рекомендуется обработка погружением на 3—5 с при комнатной температуре в одном из следуюш их растворов раствор 1 [c.26]

Металлические покрытия иногда подвергают пассивированию, хроматированию, патинированию или окрашиванию по общепринятым в гальванотехнике технологиям [96, 97]. [c.139]

Для повышения антикоррозионной стойкости цинковых покрытий последние подвергают пассивированию путем химической обработки в хромовых растворах, например хромовый ангидрид — 50—150 г/л, хлористый натрий — 5—50 г/л при комнатной температуре за 5—15 сек. Затем — промывка и сушка. За последнее время предложено окрашивать оцинкованные детали после хроматирования и промывки в растворах азо-, трифенилме-тановых и железных комплексных красителей I г/л дистиллированной воды. [c.355]

Для повышения защитных свойств цинковых покрытий применяется пассивирование в растворах хромовокислых солей или хромового ангидрида — так называемое хроматирование, а также фосфатирование и дополнительная окраска лаками и эмалями. После хроматирования покрытия приобретают желтоватый, радужный оттенок с цветами побежалости. [c.160]

Жаростойкие магниевые сплавы перед окраской обычно подвергают хроматированию медь и ее сплавы— струйной обработке электрокорундом Или гидропескоструйной очистке с последующим пассивированием титановые сплавы—обработке электрокорундом или гидропескоструйной обработке. [c.87]

При химическом оксидировании в одном из указанных выше растворов рекомендуется во время обработки перемешивать раствор. С извлеченных деталей дать раствору полностью стечь, детали хорошо промыть в холодной воде и, если поверхность не будет далее обрабатываться (например, упрочняться), произвести пассивирование (например, хроматирование). Деталь погружается в раствор с температурой 40—50°С на 10— 5 с. Так как полученный оксидный слой довольно порист и недостаточно защищает металл, то поры в оксидной пленке необходимо закрыть. Это достигается сушкой [c.53]

Отходящие от агрегатов подготовки поверхности сточные воды содержат различные загрязнения кислоты, щелочи, за-эмульгированные масла, соединения хрома и др. Их количество колеблется в широких пределах. Так, содержание щелочных солей в отработанных растворах агрегатов щелочного обезжиривания составляет 5—40, масел 0,1—1 г/л растворы, сливаемые из ванн хроматирования, содержат до 8—10 г/л Сг + и 12— 15 г/л Сг +, а из ванн пассивирования — до 1 г/л Сг +. Много кислых загрязнений и солей имеют стоки ванн травления, фосфатирования и промывки. [c.358]

Тонкослойное хроматирование называют пассивированием. Пассивирование цветных металлов и сплавов проводят в подкисленном растворе хромпика. Для медных сплавов применяют раствор К2СГ2О7, подкисленный H2SO4. Процесс длится 20 с. Слой получается прозрачный в видимом свете (толщина 0,01 мкм). Пассивирование цинкового покрытия ( радужное цинкование ) производят в растворе КагСггО , подкисленном H2SO4. Получаемый аморфный слой имеет цвет от радужно-золотистого до желтого (толщина до 0,5 мкм). [c.111]

Хроматирование, как разновидность пассивирования, пригодно для обработки сталей, алюминия, магния, цинка, кадмия. Сильным пассивирующим действием обладают подкисленные водные растворы СгОз, НагСг207, К2СГ2О7, (НН4)гСг207. Толщина пассивирующей пленки может быть крайне незначительной (1,0—1,5 нм), но обычное практическое значение имеют пленки толщиной около [c.59]

Следовательно возникает вопрос, как поступить при необходимости обезводороживания оцинкованных или кадмированных предметов, когда нужен нагрев до 150— 200 °С. В таких случаях обезводороживание проводят после цинкования или кадмирования, т. е. перед хроматированием. Посколысу длительный нагрев приводит к пассивированию покрытия, то его следует несколько секунд активировать в сильно разбавленной (до 20 г/л) серной кислоте и хроматировать в ванне 1. [c.108]

Для деталей из углеродистой и малолегированной стали рекомендуется в качестве защитного покрытия кадмирование с последующим хроматированием. Хроматирование (хроматное пассивирование) улучшает стойкость кадмиевого покрытия в 1,5—2 раза. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология