Алюминий хромовокислый, раствор

Алюминий хромовокислый, раствор [c.371]

В растворах солей коррозия алюминия чрезвычайно различна. Основное влияние имеет анион соли. Наиболее разрушительным действием обладают СЬ и р--ионы. Несмотря на одинаковый катион, алюминий во много раз сильнее коррозирует в КС1 и KF, чем в КВг и KI. Различное действие анионов объясняется степенью интенсивности разрушения окисной пленки на анодных участках поверхности алюминия. В растворах других солей алюминий стоек в том случае, если они обладают окислительными свойствами и способствуют образованию на его поверхности пассивной пленки. Так, например, на алюминий не действуют хромовокислые соли, азотнокислые и сернокислые. [c.72]

Реагент должен быстро растворять пленку, не действуя заметно на металл. Для снятия окислов с алюминия используют фосфорнокисло-хромовокислый раствор [191] ортофосфорную кислоту с той же целью употребляют для меди [1921 для других металлов известны различные реагенты [193]. [c.81]

Проникающая способность различных анионов через защитные пленки может быть, по мнению Эванса и Бриттона, придерживающихся пленочной теории, охарактеризована током, возникающим, например, в коррозионном элементе алюминий-платина, погруженном в 0,001 М раствор хромовокислого калия, содержащего соль изучаемого аниона (0,05 М). [c.75]

Хромовокислый натрий, реактивный раствор. Смесь 1 объема 5%-ного раствора хромовокислого натрия с 2 объемами раствора уксуснокислого аммония (приготовление раствора уксуснокислого аммония см. стр. 205) Алюминий, стружка или крупнозернистый порошок Ацетон [c.212]

Хромовую смесь получают путем смешения водного раствора калиевого или натриевого хромпика (последнего преимущественно как более дешевого) с серной кислотой часто вместо серной кислоты применяют водный раствор сернокислого натрия. При производс -е светло-лимонного крона серную кислоту частично или полночью заменяют сернокислым алюминием с целью стабилизации ромбической системы хромовокислого свинца. [c.320]

Реактивы неорганические, Стандартгиз, Москва, 1949, сборник официальных стандартов. Состоит из трех частей. 1 — включает реактивы от алюминия азотнокислого до калия хромовокислого, 2 — от кальция азотнокислого до натрия хлористого, 3 — от никеля-аммония сернокислого до цинка хлористого. Кроме того, в последней части приведены ГОСТы на приготовление растворов для колориметрии и нефелометрии, вспомогательных растворов для анализа неорганических реактивов, нормы расходования и возврата платины и серебра. [c.137]

Углекислый кальций и гидрат окиси алюминия остаются в осадке, а хромовокислый натрий — в растворе. [c.418]

В растворах других солей алюминий стоек в том случае, если они обладают окислительными свойствами и способствуют образованию на его поверхности пассивной пленки. Так, например, на алюминий не действуют хромовокислые соли, азотнокислые и т. п. Этим объясняется применение алюминия в производстве аммиачной селитры и некоторых других солей. [c.150]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Анодное оксидирование состоит в получении оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов в процессе их электрохимической обработки. Этот процесс проводится в ваннах с раствором электролита при пропускании тока. При этом применяются сернокислотные, хромовокислые и щавелевокислые электролиты. [c.122]

Обработка в растворах хромовокислых солей представляет весьма важное средство увеличения коррозионной стойкости покрытия [7]. Адсорбированная соль помогает исправить разрушение покрытия во время действия агрессивной среды. Анодное покрытие на алюминии, пропитанное хромпиком, обладает повышенной стойкостью в растворах солей, в частности, в морской воде. [c.926]

В растворах солей коррозия алюминия в основном определяется характером аниона. Галоиды, как правило, интенсивно разрушают окисную пленку. Особенно активное действие на заш,итную пленку оказывают ионы Р- и С1, в меньшей степени действуют ионы Вг и 1-. В растворах других солей алюминий стоек в том случае, если они обладают окислительными свойствами и способствуют образованию на его поверхности пассивной пленки. Так, например, на алюминий не действуют хромовокислые соли, азотнокислые и т. п. Этим объясняется применение алюминия в производстве аммиачной селитры и некоторых других солей. [c.239]

Приготовление катализатора на носителе состоит в пропитывании или смешении активной окиси алюминия растворами хромовых соединений. Последние готовятся растворением хромового ангидрида, азотнокислого хрома, хромовокислого или двухромовокислого аммония в воде. Количество раствора для данной порции носителя выбирается таким образом, чтобы произошло полное впитывание его. Концентрация хромового соединения в этих растворах устанавливается с расчетом получения нужной концентрации окиси хрома на носителе. После пропитывания носителя раствором масса подсушивается и затем нагревается, чтобы разложить хромовое соединение, если надо, то в восстановительной атмосфере. Когда для приготовления хромово-алюминиевых катализаторов применяется щелочь, необходимо тщательно отмывать ее, так как щелочь понижает активность катализатора. [c.193]

Растворы хромовых соединений для пропитки окиси алюминия готовят растворением хромового ангидрида, азотнокислого хрома, хромовокислого или двухромовокислого аммония в воде. Окись алюминия по-лучают дегидратацией гидрата окиси алюминия. Количество хромового раствора для данной порции окиси алюминия выбирается из расчета полного впитывания раствора и получения уж- [c.213]

Для приготовления катализатора окись цинка готовят осаждением чистого сернокислого цинка аммиаком, а окись алюминия получают из сернокислого алюминия. Окиси кальция и магния также должны быть чистыми. Все окислы смешиваются с водой для образования пасты, в которую добавляют затем рассчитанные количества хромовокислого калия и сернокислого калия или ж растворами последних обрызгивается готовый сформованный катализатор. Катализатор готовится в виде вермишели или червяков при продавливании пасты через сетку с круглыми отверстиями нужного диаметра. [c.302]

Желто-коричневая жидкость. Реактив представляет собой водный раствор алюминия хромовокислого (А12(Сг04)з мол. вес 401,94]. При больтпом разбавлении водой алюминий хромовокислый гидроли.чуетсл с выпадением осадка. [c.26]

Алюминий хромат, раствор Алюминий хромовокислый АЬ(Сг04)з 2621260321 [c.18]

Большую роль в достижении высокой длительной прочности играет правильная подготовка поверхности под склеивание. Особенно это относится к металлам. В зависимости от способа подготовки алюмцния и титана долговечность меняется в пределах двух порядков [36, 37], Повышенной долговечностью отличаются соединения алюминия, подвергнутые хромовокислому травлению или анодированию, и соединения титана с анатазной формой окиси поверхности металла. Стабилизация анатазной формы обеспечивается при обработке титана кислыми растворами с добавкой сульфата натрия [17]. [c.53]

Для синтеза аммиака предлагался катализатор, полученный окислением расплавленного железа или сплавов железа в токе кислорода и нагреванием в тигле, покрытом массой, аналогичной приготовляемой [20]. Катализатор для конверсии водяного газа с водяным паром при 320--330°, стойкий по отношению к таким ядам, как сероводород, приготовляют растворением 100 кг железа в разбавленной азотной кислоте, раствор обрабатывают 10 кг хромовой кислоты и 20 кг хромовокислого калия, осаждают аммиаком при 60 —80°, осадок промывают, смешивают с 1 кг углекислого бария и сушат [318]. Другой активный, стойкий катализатор для синтеза аммиака при температуре 550° и давлении 250 ат [скорость на объем газовой реагирующей смеси (ЗН + Ng 2NH3) и часовая объемная скорость реагентов равна 15 000] готовят из чистого железа или железосодержащих руд, окисленных в токе кислорода, с добавкой активаторов, например окиси алюминия или азотнокислого калия. Рекомендуется выдерживать расплавленную жидкость при высокой температуре в течение некоторого времени в токе кислорода. При применении железной руды (магнетита или магнитного железняка), содержащей много примесей (4,0% двуокиси кремния, 4,2% окиси магния, 2,8% окиси алюминия, 0,8% окиси кальция и 0,3% марганца), ее плавят на кислородно-ацетиленовой горелке и вводят активаторы, расплавленную массу выдерживают при высокой температуре с тем, чтобы довести до конца реакцию между окисью железа и активатором и удалить серу и фосфор. При приготовлении катализаторов из железной руды рекомендуется смешивать половину количества актцватора с окисью железа, добавляя вторую половину малыми порциями в частично расплавленную массу. Например, 2 кг магнитного железняка смешивают с 50 г окиси алю-Ашния и 100 г азотнокислого калия (добавляемого малыми порциями), смесь частично расплавляют и обрабатывают избытком кислорода. Приготовленный таким образом катализатор выгружают и процесс повторяют [256]. [c.284]

Оксидирование алюминия. Окисная пленка на алюминии обладает высокой коррозионной устойчивостью в атмосферных условиях. Пленка может быть создана обработкой алюминия или его сплавов щелочными растворами, содержащими окислители, главным образом, хромовокислые соли. Можно указать, например, травление в ванне, содержащей соду, едкий натр и хромовокислый натрий, с последуюпхей обработкой 2%-ным раствором хромовой кислоты. Изделие после оксидирования протирают еще олифой, ланолином и т. п. [c.516]

Если руда была растворена в соляной кислоте, то железо можно отделить по способу извлечения эфиром (стр. 23) далее к разбавленному раствору хлористого алюминия, марганца и хрома (или же, по arnot, 1 — к первоначальному раствору) при 100 прибавляют несколько миллилитров перекиси водорода, пересыщают аммиаком и нагревают до кипения все окислы выделяются в осадок, между тем как хромовокислый аммоний остается в прозрачном, окрашенном в желтый цвет растворе. Дают отстояться, раствор декантируют, а осадок растворяют в кислоте и повторяют обработку. Реакцию ускоряют взбалтыванием колбы. В фильтрате, после слабого подкисления, восстановляют хромовую кислоту перекисью водорода и нагревают. Во избежание частичного окисления остатками перекиси водорода при прибавлении аммиака перекись разрушают кратковременным пропусканием сероводорода, осаждают окись хрома при кипячении аммиаком, фильтруют, промывают, [c.40]

В зависимости от результатов качественного определения отбирают 100 мл испытуемой воды или меньший ее объем (10—50 мл) и доводят до ] 00 мл дистиллированной водой. Без разбавления определяются хлориды в концентрации до 100 мг/л. pH титруемой пробы должен быть в пределах 6—10. Если вода мутная, ее фильтруют через беззольный фильтр, промытый горячей водой. Если вода имеет цветность выше 30°, пробу обесцвечивают добавлением гидроокиси алюминия. Для этого к 200 мл пробы добавляют 6 мл суспензии гидроокиси алюминия, а смесь встряхивают до обесцвечивания жидкости. Затем пробу фильтруют через беззольный фильтр. Первые порции фильтра отбрасывают. Отмеренный объем воды вносят в две конические колбы и прибавляют по 1 мл раствора хромовокислого калия. Одну пробу титруют раствором азотнокислого серебра до появления слабого оранжевого оттенка, вторую пробу используют в качестве контрольной пробы. При значительном содержании хлоридов образуется осадок АдС1, мешающий опре- [c.66]

Чтобы сравнить способность различных ионов проникать через защитные пленки, Бриттон - измерял ток между алюминиевым анодом и раствором, содержащим хромовокислый калий (0,001 М), вместе с солью того аниона, который предполагали испытать (0,05 М). Хромовокислый калий при.ме-нялся дая того, чтобы пленка все время могла возобновляться, и так как окись алюминия является непроводником, измеренный ток представляет проницаемость пор анионами. Было установлено, что способ обработки поверхности влияет на результаты, и поэтому применялся стандартный метод обработки. В начале каждого опыта наблюдалось некоторое непостоянство тока во времени, но в конце концов ток становился постоянным при величинах, указанных в табл. 6. Эти данные относятся к электродам размером 2X2 см, расположенным на расстоянии 3,5 ст друг от друга, и э. д. . 2 V при температуре 15°. Каждое из значений, полученных в Кембридже, является средним из трех определений. Измерения, произведенные независимо от этого Тронстадом и Бомменом в Трондгейме, дали почти такие же результаты. [c.99]

Оксидные покрытия получают не только химическим, но и электрохимическим способом. В частности, анодное оксидирование алюминия и его сплавов (АВ, АМг, Д-1, Д-6) проводят в сернокислом, хромовокислом или щавелевокислом электролите. В сернокислом электролите (20%-я Н2504) процесс ведут при плотности тока 100—200 А/м и напряжении 10—16 В. Продолжительность обработки при нормальной температуре составляет 18—50 мин. Образующиеся покрытия толщиной 4—6 мкм обладают высоким электрическим сопротивлением и теплостойкостью до 1500 °С. Они пористы, легко сорбируют красители из водных растворов и впитывают жидкие лакокрасочные материалы, что способствует улучшению адгезии покрытий. Способность сорбировать красящие вещества широко используется для имитации алюминия под золото. [c.304]

В зависимости от результатов качественного определения отбирают 100 см испытуемой воды или меньший ее объем (10—50 см ) и доводят до 100 см дистиллированной водой. Без разбавления определяются хлориды в концентрации до 100 мг/дм pH титруемой пробы должен быть в пределах 6—10. Если вода мутная, ее фильтруют через беззольный филыр, промытый горячей водой. Если вода имеет цветность вьшхе 30°, пробу обесцвечивают добавлением гидроокиси алюминия. Для этого к 200 см пробы добавляют 6 см суспензии гидроокиси алюминия, а смесь встряхивают до обесцвечивания жидкости. Затем пробу фильтруют через беззольный фильтр. Первые порции фильтрата отбрасывают. Отмеренный объем воды вносят в две конические колбы и прибавляют по 1 см раствора хромовокислого калия. Одну пробу титруют раствором азотнокислого серебра до появления слабого оранжевого оттенка, вторую пробу используют в качестве контрольной пробы. При значительном содержании хлоридов образуется осадок А С1, мешаю-ший определению. В этом случае к оттитрованной первой пробе приливают 2—3 капли титрованного раствора МаС1 до исчезновения оранжевого оттенка, затем титруют вторую пробу, пользуясь первой, как контрольной пробой. [c.56]

Алюминий устойчив в сухом и влажном воздухе и в атмосфере, содержащей сернистый raS, в растворах окислительных (хромовокислых, азотнокислых) и других солей, не содержащих депассивирующих (в частности, галоидных) ионов, разрушающих защитную пленку, в разбавленной и концентрированной HNO3 (рис. 156, а). Он достаточно стоек в разбавленной H2SO4 при 20° С (рис. 156,6), в Н3РО4, СНзСООН и многих органических кислотах. Алюминий нестоек в щелочах, в НС1, HF и в восстановительных (муравьиной, щавелевой и др.) и хлорорганических (например, в трихлоруксусной) кислотах. Ртуть и растворы ее солей разрушают алюминий, [c.284]

Блестящее полирование до анодирования. Имеется много случаев, когда от поверхности требуется высокая отражательная способность наряду с сопротивлением износу. В этом отношении отражательная способность алюминия может служить примером пленка, полученная при анодировании в хромовокислой ванне, слишком непрозрачна (то жесамое относится и к пленкам, полученным в щавелевой и серной кислотах) и уменьшает отражательную способность при использовании бисульфата натрия, однако, отражательная способность не только не уменьшается, но даже может быть увеличена. В процессе Бритол, описанном Пулленом, детали обрабатываются в растворе, содержащем карбонат и трифосфат натрия без тока до тех пор, пока не растворится природная окисная пленка в щелочи удобно присоединять детали к аноду во время первой стадии (без тока), которая должна длиться не более 20 сек. После того как произошло грубое травление, включается ток в травление вскоре прекращается и через —5 мин. отражательная способность становится лучше, чем у исходной прокатанной поверхности деталь затем промывается и переносится в бисульфатную ванну, где анодируется при — 10 в и 35° С. Детальное описание процесса дано в статьях [141]. [c.240]