Щелочное обезжиривание

Условия щелочного обезжиривания приведены ниже [c.302]

Рис. 21. Конструкция ванны для щелочного обезжиривания с автоматической очисткой поверхности раствора

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания и особенно при наличии консервационной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда [c.29]

Операции травления и обезжиривания следует проводить также в отдельных помещениях с хорошей вентиляцией. Щелочное обезжиривание изделий химическим или электрохимическим методом осуществляют в Сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из 226 [c.226]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрошероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет шероховатость [c.38]

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

Очистка в растворителях имеет следующие преимущества возможность очистки крупных деталей без размещения их в емкостях отсутствие коррозии благодаря быстрому испарению растворителя отсутствие в большинстве случаев необходимости дополнительной промывки деталей, как это делают при щелочном обезжиривании возможность регенерации растворителей. [c.663]

В этой работе не было обнаружено существенного уменьшения предела выносливости высокопрочных сталей, если образцы не имели надрезов. Предел выносливости надрезанных образцов (/< =2,6) понижался на 22—30%, причем это понижение выносливости не зависело от того, применялось ли при подготовке образцов анодное травление или щелочное обезжиривание. Отпуск при 190°С даже в течение 63 ч не улучшал выносливости кадмированных образцов с надрезом. [c.327]

Наиболее часто при щелочном обезжиривании применяется раствор, содержащий 5—10% едкого натра и 0,3—0,5% мыла. [c.224]

Щелочное обезжиривание рационально применять перед операциями, к-рые проводят в водных р-рах (травление, фосфатирование и др.). В противном случае обезжиренные этим способом поверхности необходимо перед нанесением Л. п. подвергать горячей сушке (исключение — нанесение водоразбавляемых лакокрасочных материалов). [c.6]

В тех случаях, когда при переработке пластмасс удается обеспечить высокую чистоту поверхности изделий, для обезжиривания можно применять разбавленные растворы или (как исключение) вообще не проводить обезжиривания. При этом отпадает необходимость и в нейтрализации поверхности, которая обычно следует за щелочным обезжириванием. [c.16]

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания, и особенно при наличии консервационной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда обработка в щелочах недопустима. Пары всех растворителей ядовиты, и при использовании их в больших количествах требуется применение вентиляции. Растворители разделяются на горючие и негорючие. Перечень растворителей приведен в табл. 26. [c.33]

Щелочное обезжиривание, заключающееся в погружении металла на 10 мин при температуре 80 8°С, в раствор следующего состава (вес. ч.) [c.258]

Агрегат для струйного щелочного обезжиривания [c.23]

Изделия из алюминиево-магниевых сплавов могут хромироваться непосредственно,. без осаждения промежуточных покрытий. После щелочного обезжиривания и промывки в воде их травят в 5-процентном растворе плавиковой кислоты, в смеси НЫОз НР (3 1) и смеси ННОд НаЗО (1 1) промывают и хромируют в электролите обычного состава. [c.319]

Мелкие детали и крепеж засыпают в корзинки из железной сетки и перфорированного железного листа с каркасом из стального прута (рис. 39). Затем применяют щелочное обезжиривание. Корзинки с мелкими дета- [c.168]

Расскажите о механизме щелочного обезжиривания. Каково назначение эмульгаторов при обезжиривании. изделий [c.74]

Ванна для щелочного обезжиривания изготовлена из листовой стали сваркой, имеет две стенки, между которыми проложен теплоизоляционный материал, в верхней части ее вмонтирован сливной штуцер и смывной карман для удаления загрязнений, а в донной части — штуцер для слива раствора и промывочной жидкости. Для удаления продуктов испарения ванны снабжены бортовыми отсосами, а для подогрева раствора—змеевиком, по которому проходит пар. [c.192]

Щелочное обезжиривание изделий химическим или электрохимическим методом осуществляют в сварных прямоугольных электролизерах, изготовленных из 4—5-миллиметровой стали. Для нагревания применяют стальной змеевик, располагаемый по дну. Электролизер снабжен бортовой вентиляцией. [c.218]

Окончательное обезжиривание кузовов производится водными щелочными моющими композициями методами погружения и струйной промывки. Щелочные моющие композиции — это готовые к употреблению смеси солей фосфорной, борной и других неорганических кислот с поверхностно-активными веществами, обеспечивающими стабильное моющее действие и пониженное пенообразование. Щелочные моющие композиции и режимы обезжиривания приведены в табл. 6.4. Для щелочного обезжиривания могут применяться также водные растворы, приведенные в табл. 6.5. [c.251]

На фиг. 75 приведено изображение агрегата непрерывного действия с подвесным конвейером для щелочного обезжиривания. На фиг. 76 показан агрегат для щелочного обезжиривания с ленточным конвейером. [c.145]

Фиг. 75. Агрегат для щелочного обезжиривания с подвесным конвейером

Фиг. 76. Агрегат для щелочного обезжиривания с ленточным конвейером.

За указанными ваннами следуют ванны щелочного обезжиривания. [c.369]

Резервуары для органических растворителей, для щелочного обезжиривания, холодной и горячей промывки, нейтрализации могут быть изготовлены из обычной конструкционной стали. Только резервуары для травильных растворов, для раствора сОли никеля и следующие непосредственно за ними промывочные ванны необходимо изготовлять из кислотоупорных материалов [165]. [c.123]

Следующий этап — обезжиривание в горячей щелочной ванне, что можно осуществить в стальной корзине, подвешенной в ванне для щелочного обезжиривания. [c.171]

Щелочное обезжиривание. При введении в водные щелочные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ), резко повышается их моющее действие вследствие способности ПАВ адсорбироваться на металлической поверхности и менять скорость обмена веществ, между металлом и моющим раствором, а Состав моющего раствора определяется видом загрязнения, металлом, требуемым качеством очистки, условиями ведения процесса. [c.237]

После пассивирования внешний вид поверхности деталей не изменяется. Необходимо следить, чтобы во время нахождения деталей в ванне не происходило выделения газа на металле. Газовыделение свидетельствует о том, что начался процесс травления, который препятствует образованию на металле пассивной окисной пленки. Для предотвращения травления перед пассивированием тщательно очищают поверхность металла. Изделия обезжиривают органическим растворителем, а затем подвергают химическому или электрохимическому щелочному обезжириванию. Продукты коррозии удаляют травлением. С поверхности деталей, прошедших термическую обработку, должна быть удалена окалина. [c.16]

После щелочного обезжиривания и электрического травления должна бьпь произведена ггцате. и ная промывка водой и супгка. Ввиду токсичности большинства расгворителей все работы по обезжириванию должны выполняться в закрытых помещениях или камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [c.92]

При щелочном обезжиривании в стационарных ваннах применяют водные р-ры Л аОН, а также Na2 Oз, Л а.чРОд или смесей этих соле11. Смеси солей, в отличие от щелочи, не разрушают металлы с амфотерными свойствами (напр., алюминий и его сплавы) и дольше сохраняют щелочность р-ра на нужном уровне. В р-р добавляют эмульгаторы — мыло, жидкое стекло или неионогенные поверхшстно-актив-ные вещества типа ОП-7 или ОП-10. Оптимальные результаты получают при концентрации р-ра 50 — 150 г л, теми-ре 70 — 90 °С, продолжительности обработки [c.8]

Химическая подготовка состоит из операций обезл<ирива-ния изделий сначала органическим растворителем, а затем щелочным раствором. После этого производится осветление металла и, если необходимо, химическое или электрохимическое полирование. Для щелочного обезжиривания применяются слабо травящие растворы, например следующего состава и режима работы [c.46]

Щелочное обезжиривание, которое используют для стали и алюминиевых или титановых сплавов, наиболее эффективно. Щелочные детергенты содержат, как правило, раствор соли, моющее средство и эмульгатор, благодаря чему достигается не только растворение, но и эмульгирование и активное отделение жиров, иногда их осаждение и удержание в суспензии. Достоинством этого метода является то, что для каждой поверхности можно приготовить обезжиривающий раствор оптимального состава и выбрать нужную величину рН. Лучшие щелочные обезжиривающие средства содержат и ингибиторы коррозии. Обезжиривание проводят тампоном, в аппарате Сосклета, в ванне, в парах и т. д. [c.64]

Процесс III щелочное обезжиривание составом, состоящим из 15 г/л NaOH, 15 г/л МагСОз, 83 г/л метасиликата натрия, 4 г/л смоляного мыла и [c.67]

Процесс IV щелочное обезжиривание как в процессе III тщательная промывка холодной водой травление 10 мин при 60 °С (50 об. ч. концентрированной НС1, 2 об. ч. 30%-ной Н2О2, 10 об. ч. 37%-ного формальдегида, 45 об. ч. воды) промывка теплой водой тщательная сушка. [c.67]

Процесс I щелочное обезжиривание промывка холодной водой травление 10 мин при 60—65°С (46 об. ч. конц. НС1, 10 об. ч. формалина, 2 об. ч. 30%-ной Н2О2, 42 об. ч. дистиллированной воды) промывка холодной водой сушка. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология