Машины для крупного, среднего и мелкого дробления

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Полученные после крупного дробления куски с поперечником не менее 50 мм часто подвергают дальнейшему измельчению в машинах для среднего и мелкого дробления и получают материал в виде зерен величиной до 10—1 мм в некоторых машинах для мелкого дробления материал может быть измельчен в муку. [c.774]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

Машины для крупного, среднего и мелкого дробления 44 [c.265]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы. [c.145]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. [c.52]

Машины д.1я крупного, среднего и мелкого дробления [c.44]

Как щековые, так и конусные дробилки. могут перерабатывать очень прочные материалы и осуществлять крупное и среднее, а некоторые конусные машины и мелкое дробление. [c.45]

По назначению конусные дробилки разделяются на машины для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.47]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

По назначению измельчающие машины условно делят на д р о-б и л к и крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.93]

Измельчающие машины разделяются на дробилки и измельчители (мельницы). Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Измельчителями (мельницами) называют машины для мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (помола). Такое подразделение в значительной мере условно, так как отдельные типы дробилок и мельниц используют для проведения смежных видов измельчения. [c.468]

Крупное и среднее дробление производят, как правило, сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим и мокрым способом (обычно в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерную крупность (кроме того, облегчается выгрузка материала из машины). [c.8]

Многообразие требований, предъявляемых к порошкам и способам их получения, привело к созданию самых разнообразных устройств для измельчения. Их обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного, среднего и мелкого измельчения (дробления) материалов, а мельницами— машины для их размола. Такое деление является весьма [c.137]

Машины для измельчения делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. В некоторых случаях одна и та же измельчающая машина может иметь разные наименования в зависимости от крупности получаемого на ней продукта. Например, ударно-центробежная мельница с молотками, дающая мелкокусковой продукт, будет называться молотковой дробилкой, когда же она дает тонкодисперсную пыль — молотковой мельницей. [c.8]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

Машины для крупного, среднего и мелкого дробления называют дробильными, а для тонкого и сверхтонкого измельчения — мельницами. [c.317]

Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и и з -мельчение (тонкое и сверхтонкое). Измельчение материалов осуществляют путем раздавливания, раскалывания, истирания и удара (рис. ХУП 1-1). В большинстве случаев эти виды воздействия на материал используют комбинированно при этом обычно основное значение имеет один из них, что обусловлено конструкцией машины, применяемой для измельчения. [c.721]

По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и м е л ь н и-ц ы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.722]

Для измельчения ископаемого угля можно применять различные машины бегуны, дробилки щековые, кулачковые, дисковые истиратели, дезинтеграторы, мельницы валковые (вальцовые), шаровые и др. Все они применяются как для крупного (до 50 мм), среднего (до 13 мм) и мелкого (до 3 мм) измельчения, так и для тонкого помола, в зависимости от конструкции, регулировки ц затраты времени на помол. Крупное, среднее и мелкое измельчение называется дроблением, а применяемые для этого машины — дробилками. Измельчение ниже 1—3 мм, вплоть до ныли,.называется помолом, а применяемые для этого машины — мельницами. Независимо от типа машины и размера ее, степень измельчения (отношение размеров измельчаемых частиц и полученных после измельчения) получается примерно одинаковой и колеблется около 10. При тонком измельчении это отношение может доходить до 60 (например, в дисковых истирателях). [c.69]

Прочные и хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и изломом, прочные и вязкие — раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое—ударом. Дробление обычно осуществляют как сухое лишь в некоторых случаях в загрузочные устройства машин вводят воду (разбрызгиванием) для уменьшения пылеобразования. [c.159]

У машин для крупного дробления усеченный конус чаши обращен большим основанием вверх, а у машин для мелкого и среднего дробления — вниз. Дробящие конусы у всех дробилок [c.16]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

Измельчающие машины условно делят на дробил ки и мельницы. Машины для крупного и среднего дробления называются дробилками, а машины для среднего, мелкого, тонкого и оллоидного дробления — мельницами. [c.389]

По тех.ноло(ги ческому назначению различают дробилки первичного, или Крупного, дробления и дробилки вторичного, или среднего и мелкого, дробления. Конструктивные особенности дробильных машин определяются прежде всего их технол агичеоким я азна(чением. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология