Стабильность состава ванны

После различных реакций дегидрирования и диспропорциониро-вания водорода продукты, образующиеся при каталитическом крекинге нафтенового сырья, имеют химически более стабильный состав вследствие насыщения непредельных и содержат больше ароматических углеводородов, чем соответствующие продукты крекинга парафинистого сырья. [c.137]

Стабильность свойств лакокрасочного материала в ванне наблюдается лишь некоторое время, по истечении которого состав ванны должен быть полностью обновлен. Время, необходимое для полной замены лакокрасочного материала в ванне по сухому остатку, принимается за время полной выработки лакокрасочного материала. Оно лежит в пределах 2-6 недель. Это время учитывается при расчете объема ванны электроосаждения. [c.41]

Эксплуатация электролитов. В процессе эксплуатации электролитов никелирования их состав непрерывно изменяется. Это происходит в результате испарения воды и уноса электролита деталями и приспособлениями, разложения и включения в осадок блескообразующих и выравнивающих добавок, изменения кислотности, внесения загрязнений, неравенства катодного и анодного выходов по току и по иным причинам. Поэтому для обеспечения стабильности качества покрытий состав электролитов периодически контролируют и корректируют недостающими компонентами, постоянно или периодически осуществляют механическую, химическую или селективную очистку от загрязнений. Перед началом каждой смены электролит доводят до рабочего объема содержимым ванн улавливания или обессоленной водой, 1 — 2 раза в смену измеряют и корректируют значение pH раствором 5 —10 %-й серной [c.124]

Основным фактором, влияющим на состав католита, является удельная протекаемость ванны. Количество едкого натра, получаемого на 1000 а нагрузки, зависит только от выхода по току и при его постоянстве также остается стабильным. Выход по току в ваннах одного типа резко не меняется. Протекаемость может изменяться в 1,5—2 раза. Поэтому при увеличении удельной протекаемости одно и то же количество едкого натра будет растворено в большем количестве электролита и концентрация его в электролитической щелочи упадет, а концентрация поваренной соли увеличится. При уменьшении протекае.мости концентрация [c.121]

Состав анолита. Если бы рассол, поступающий в анодное пространство ванны, не подвергался разложению, т. е. через ванну не пропускался бы электрический ток, то концентрация соли в анодном пространстве была бы равна концентрации питающего рассола Со. Но так как при электролизе часть хлористого натрия разлагается (в стабильных условиях разлагается совершенно определенная часть), то концентрация хлористой соли в анолите не может быть равна Со, а всегда меньше ее на определенную величину. [c.300]

Добавление в раствор некоторых органических кислот существенно увеличивает скорость осаждения никеля (до 38 мкм ч) и улучшает стабильность ванны при периодической работе (29, 30]. Состав одной из ванн (в Г/л) [c.10]

Со—Р N1—Со—Р и 5 другие металлические покрытия на детали любой конфигурации 4 из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них де- [c.285]

Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окрашивании мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь составы, обладающие высокой седиментационной устойчивостью. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов 16— 35 с по ВЗ-4. Для их разбавления применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.233]

Формование волокна. Кроме ириведепных выше, предлагается также ряд других рецептур для состава солевой ванны. Например, формование волокна по мокрому способу осуществляется в солевой ванне, содержащей 400 г/л Na. S04. Затем волокно подвергается вытягиванию, сушке и обработке формальдегидом. Предлагается также коагулирующий раствор, содержащий более 300 г/л Na2S04 и 10 г/л бикарбоната или карбоната Na или К [Яп. п. 5621 (1953)]. Описывается добавка к прядильному раствору (для повышения его стабильности) гидрофильных веществ желатины, клея, сульфированного касторового масла (Брит. и. 716951). Коагулирующая ванная может содержать 18% (NH4)2S04, причем в этой ванне волокно образуется из отфильтрованного раствора поливинилового спирта (7 кг воды и 3 кг поливинилового спирта), имеющего температуру 100°. Поваренная соль применяется при 0° для коагулирующей ванны, в которую прядется водный раствор ноливинилового спирта при температуре 80° [Яп. п. 973 (1951)]. В состав коагулирующей ванны [c.205]

Катодное осаждение не связано с растворением материала изделия. Такие металлы, как серебро, медь, латунь и другие цветные металлы и сплавы, можно окрашивать электроосаждением на катоде без боязни перехода ионов этих металлов в ванну. Поэтому при катодном электроосаждении на этих металлах сохраняется высокая рассеивающая способность. Стабильность ванны также сохраняется на прежнем уровне. Металл не переходит в состав покрытия. Противокоррозионные свойства покрытия на этих металлах также не уступают покрытиям на черных металлах. [c.33]

Резкое отличие структурных и диэлектрических характеристик льдов, а также наличие нескомпенсированных подвижных поверхностных зарядов, обусловливает существование в жидкости свободных ассоциатов двух типов, имеющих положительный (лед VII и VIH) и отрицательный (лед VI) заряды, в поле действия сил которых испытывают притяжение и адсорбируются молекулы и их фрагменты, существующие в жидкости в виде стабильных поверхностных состояний на кристалле, в соответствии со знаком сил Ван-дер-ваальса. Равновесный фазовый состав и электростатический потенциал ассоциатов определяются из условия равенства сил Ван-дер-ваальсового притяжения адсорбированных фрагментов молекул и их кулоновского отталкивания с учетом дальнодействующего взаимодействия с атомными поверхностными структурами ассоциата, их молекулярным и ионным окружением. [c.128]

Входящие в состав ванны химической металлизации комплек-юобразователь и буфер в виде солей органических кислот ускоряют реакцию восстановления и предотвращают распад в объеме, вязывая ионы металла в комплексное соединение. При осаждении ипофосфитом эto предупреждает выпадение фосфита металла. Ускоряющее действие органических добавок объясняется их способностью поддерживать pH в стабильных пределах, что приводит к ускорению процесса разложения гипофосфита и повышению роли выделяющихся реакционноспособных атомов водорода. [c.95]

Для предотвращения повторного осаждения загрязнений на очищаемую поверхность необходимо, чтобы молекулы моющего вещества создавали достаточно стабильную дисперсную систему загрязнений в моющей ванне, удерживая частицы во взвешенном состоянии. Из синтетических ПАВ неионогенные обладают большей способностью удерживать загрязнения по сравнению с анионоактивными. Все синтетические моющие средства по стабилизующей способности уступают мылам. Вследствие этого в состав рецептур синтетических моющих средств вводят специальные защитные коллоиды, например, карбоксиметилцеллюлозу, сульфатцеллюлозу, производные крахмала. Синтетические моющие средства с добавкой защитных коллоидов лучше удерживают загрязнения, чем мыло. [c.151]

Введение в электролит сегнетовой соли не влияет на состав покрытия, но улучшает его качество. Повышается гладкость и равномерность осадков, что особенно важно при получении осадков значительной толщины. Сегнетова соль оказывает Депассивирующее действие на латунные аноды это способствует стабильной работе ванны и позволяет вести электролиз при повышенной плотности тока. [c.86]

В настоящее время в практике электроосаждения железа стали при-, менять нерастворимые аноды [277 - 281]. Применение нерастворимых анов] дов при восстановлении изношенных деталей позволяет создать необходимее геометрические факторы, которые определяются размерами и формой деталей и анодов, а также относительным расположением их в ванне для получения равномерных покрытий и экономии материалов и злек-троэн ргии [ 277]. Стабильность состава электролитов железнения при электролизе с нерастворимыми анодами обеспечивается за счет самораст ворения железных пластин, стружки или порошка [277, 278] пропусканием череэ объем электролита тока газообразного водорода [279, 280] 1 или включением в состав раствора железнения добавок-восстановителей 1 [281],. [c.72]

Выяснено,что при совместной переработке при температурах указанных процессов происходит деструкция макромолекул лигнина по наименее термостойким жрно-ароматическим фрагментам. Обра-зуш щеся при этом осколки вступают в реакции диспропорциониро-вания и рекомбинации с молекулами и продуктами деструкции жидкого углеводородного сырья. Поэтому, например, бензины,полученные описанным способом, имеют повышенное октановое число за счет вклада добавочно полученных ароматических углеводородов. Кроме этого, присутствие лигнина способствует более раннему протеканию радикальных процессов,приводящих к образованию циклических и ненасыщенных углеводородов, поскольку известно,что в состав макромолекул лигнина входят фрагменты,содержащие стабильные свободные радикалы, что присуще жесткоцепному специфическому строению лигнина. [c.11]

Установлено, что периодическое нагревание и охлаждение приводит к снижению стабильности раствора. В связи с этим были разработаны специальные стабилизаторы, которые тормозят распад раствора и благотворно влияют на скорость осаждения и внешний вид покрытия. В рабочем растворе рассматриваемой установки, помимо основных компонентов, содержатся также буферные соединения для ускорения процесса осаждения, регуляторы выпадения фосфитов и стабилизаторы. Состав регуляторов и стабилизаторов не указывается. Раствор отличается устойчивостью, чистотой и постоянством состава. Контроль раствора осуществляется колориметрическими методами. Скорость протекания раствора при объеме ванны 8500 л составляет около 270 л1мин. [c.149]

Толуолсульфонпсвую кислоту [138], но при этом возникают проблемы, связанные со стабильностью системы, а также вводить в состав молекулы карбоксильные группы. Выходом из создавшейся ситуации является создание таких связующих, которые имеют при слабощелочной среде ванны достаточную активность сшивания. [c.37]

Получение в качестве промежуточного продукта в осадительной ванне более стабильной соли целлюлозоксантогеновой кислоты. Устойчивость соли целлюлозоксантогеновой кислоты к омылению в значительной степени зависит от характера катиона, входящего в состав соли (табл. 51) . [c.391]

Введение добавок КЭКМ и амилацетата в состав эмалей значительно повысило стабильность ванны. Без добавок удовлетворительные покрытия получались в течение двух-трех дней после приготовления [c.89]

В состав допроявляющего раствора обычно входит метабисульфит калия в количестве 2—3 г/л. Иногда для уменьшения вуали промывки добавляют бромид калия. Процесс допроявления в таком растворе протекает короче и более стабильно. Слабокислая реакция допроявляющей ванны создает условия для того, чтобы увеличение светочувствительности и выравнивание плотностей не сопровождалось заметным [c.227]

Изменение свойств аустенитных сплавов при легир вании может быть обусловлено как влиянием легирующ элементов на свойства собственно твердого раствора — а> тенита, так и их влиянием на стабилизацию аустенита к ф зовым переходам, т. е. легирование может вызывать пр вращение аустенита с образованием других фаз (наприме а- и е-фаз в сплавах железо—марганец и -фазы в сплав, железо—никель). Легированный аустенит по разделяют на стабильный и нестабильны При температуре выще начала мартенситного превраш ния нестабильный аустенит способен к фазовому пре ращению— образованию мартенсита в результате прил жения внешней нагрузки (деформации), т. е. деформац нестабильного аустенита вызывает мартенситное превращ ние, так же как и охлаждение его ниже М . Стабильнь аустенит не претерпевает фазового превращения под вли нием деформации, при этом изменяется лишь его структур В зависимости от того, какие легирующие элементы вход в состав аустенита и каково их количество, изменяется у тойчивость аустенита к распаду при деформации, т. е. ст пень его нестабильности. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология