Расположение трубопроводов и обвязка оборудования

Макет дает наглядное представление о местах расположения оборудования и способах обвязки его трубопроводами. [c.259]

Располагая утвержденным планом (компоновкой) оборудования на установке, технологическими схемами, техническими условиями на монтажную часть проекта, эскизами нестандартного оборудования, установочными чертежами стандартного оборудования и экспликацией приборов КИПиА, проектировщик-монтажник может приступать к разработке расположения трубопроводов и обвязки оборудования. Для выполнения этой работы проектировщик-монтажник может пользоваться целым рядом способов. [c.138]

Выполнение всех этих требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей, тем более что путем размещения оборудования находят размеры самих помещений. Оптимальное решение обычно выявляется путем сравнения нескольких вариантов расположения оборудования. Отыскание оптимального варианта значительно облегчается при использовании метода моделирования. При проектировании размещения оборудования по методу плоскостного моделирования вырезают нз картона макеты, в масштабе чертежа соответствующие площади, занимаемой каждым из элементов выбранного оборудования. На этих макетах отмечают детали, наиболее существенные для отыскания правильного расположения данного вида оборудования, например местонахождение маховика у компрессора, штуцеров для подвода хладагента, хладоносителя, воды, направление и размер отступа для выемки коленчатого вала у компрессора или для выемки труб у кожухотрубных аппаратов. Эти макеты машин и аппаратов передвигают на листе бумаги и постепенно, путем учета вышеуказанных требований находят их по возможности наиболее целесообразное взаимное расположение, после чего элементы оборудования наносят на чертеж. Если проектируется крупный объект со сложной системой обвязки машин и аппаратов, то более наглядным методом, позволяющим избежать серьезных ошибок, особенно в прокладке трубопроводов, оказывается метод объемного моделирования, при котором нз объемных деталей и элементов, выполненных в одном масштабе, создается макет будущей установки. По этому макету и выполняют рабочие (монтажные) чертежи. [c.307]

Монтажные чертежи. Эти чер"ежи служат описанием обвязки оборудования и трубопроводных коммуникаций. Монтажные чертежи могут быть выполнены либо в двух (планы и разрезы), либо в трех измерениях (аксонометрия). Планы расположения важнейших трубопроводных коммуникаций и эстакад составляются независимо от того, выполняются монтажные чертежи в двух или трех измерениях. Вместе с техническими условиями на монтажную часть объекта и экспликацией трубопроводов монтажные чертежи являются той документацией, на основании которой на промплощадке производится монтаж трубопроводов, а па заводах-изготовителях выполняются рабочие чертежи участков трубопроводов (чертежи заготовок), подлежащих заводскому изготовлению. [c.66]

Технологические трубопроводы насосных и компрессорных станций по месту их расположения и выполняемым функциям можно разделить на две группы внутриплощадочные, т. е. находящиеся на территории станции, и внеплощадочные, т. е. находящиеся за пределами территории станции. В состав внутриплощадочных трубопроводов входят обвязочные трубопроводы, соединяющие между собой насосные или газоперекачивающие агрегаты, и трубопроводы, соединяющие насосный или компрессорный цех с технологическим оборудованием. От 42 до 50 % (по числу свариваемых стыков) объема сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов обвязки центробежных нагнетателей выполняют в заводских условиях. С учетом же проведения укрупнительной сборки узлов объем сварочно-монтажных работ непосредственно на монтажной площадке сокращается до 30—35% общего объема. Это существенно облегчает монтажные работы и снижает трудоемкость сварочно-монтажных работ непосредственно на строительной площадке, а, следовательно, сокращает сроки сооружения компрессорных и на -сосных станций. [c.274]

При выполнении рабочих чертежей отделу, проектирующему данный раздел, выдается схема расположения оборудования, монтажно-технологическая схема, отражающая фактическое размещение оборудования с обвязкой трубопроводами и арматурой, и задание по такой же форме, как для техничеокого проекта, на выбор, расстановку и обвязку приборов контроля и автоматики. При расчете и выборе приборов контроля и автоматики следует обратить внимание на некоторые особенности. [c.249]

Сложность монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъемных и неразъемных соединений, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ. [c.222]

Надземные трубопроводы. Все надземные и вспомогательные трубопроводы в зоне расположения технологического оборудования и все коммуникации вне зоны расположения его, за исключением водопровода, канализации и некоторых специально обозначенных трубопроводов обвязки насосов и компрессоров, должны прокладываться либо на бетонных шпалах, либо на эстакадах (подземная прокладка усложняет обслуживание и ремонт трубопроводов). [c.46]

Расположение трубопроводов и обвязка оборудования [c.138]

Читатели получат полезные рекомендации по расположению оборудования и обвязке его трубопроводами, по прокладке трубопроводных коммуникаций по территории завода. В книге приводятся принятые н американской практике методики, формулы и графики для гидравлического и компенсационного расчета трубопроводов. Особо рассматриваются энергетические, санитарно-технические и вспомогательные трубопроводы, а также монтаж первичных приборов и регулирующих устройств КИП и автоматики. [c.2]

Следующей задачей монтажников является точное определение потребных габаритов производственных зданий, навесов, постаментов и этажерок, а также нагрузок от технологического оборудования и трубопроводов. Решением данной задачи созда-етсй возможность разработки промежуточных чертежей зданий и сооружений, необходимых проектировщику-монтажнику в последующей работе. Для этого при проектировании зданий и сооружений прорабатывается, в минимально необходимом объеме, трубная обвязка оборудования и трассировка технологических коммуникаций, уточняется расположение оборудования, точно устанавливается тип и расположение стационарных подъемнотранспортных средств для монтажных и ремонтных работ, определяются монтажные проемы и площадки, проходы и площадки для обслуживания оборудования, выбираются места эвакуаци-онны с выходов. [c.211]

Поскольку макет, состоящий из моделей оборудования, очень нагляден, для разводки трубопроводов пригодны менее квалифицированные исполнители. Наиболее же опытные проектировщики-монтажники занимаются только компоновкой. Одновременно с вычерчиванием общего плана установки на макете идет отработка деталей обвязки. Совместная работа как тех исполнителей, которые работают с макетом, так и тех, кто занимается графикой, завершается выполнением общего плана установки, максимально близкого к модели и являющегося графической фиксацией того расположения оборудования и сооружений, которое было отработано на макете и окончательно принято. [c.71]

Вышкомонтажные работы. Технический прогресс в области строительства скважин направлен на унификацию схем расположения бурового оборудования и его обвязки коммуникациями, внедрение быстросъемных соединений, нагнетательных и других трубопроводов, новых конструкций блоков, фундаментов и оснований под буровые. За последнее десятилетие [c.173]

Таким образом, становится правомерной следующая постановка комплексной задачи. При известных технологических и конструктивных ограничениях и нормальных условиях эксплуатации найти рациональную обвязку трубопровода, места расположения опор и технологического оборудования и характеристику опорных закреплений с тем, чтобы условия прочности выполнялись при минимальных вариантах на строительство и эксплуатацию трубопроводной системы. В столь широкой постановке эта задача пока не решена. [c.115]

В каждом цехе и по каждой установке составляется схема расположения подземных и наземных трубопроводов с указанием всей их арматуры. Если происходят какие-либо изменения в расположении трубопроводов или арматуры, то это должно немедленно отражаться в схеме. Запрещается изменять схему расположения трубопроводов без разрешения главного инженера за- вода или его заместителя. Такой порядок имеет важное значение. На химических заводах были крупные аварии и пожары от того, что в цехе или на устанрвке не было такой схемы, и когда менялось расположение трубопроводов и обвязки, нельзя было правильно учесть взаимодействие отдельных аппаратов и оборудования. При таких незафиксированных изменениях получается, например, что высокое давление из одних аппаратов может перейти в аппараты, которые на него не рассчитаны. [c.218]

Замеры обвязок аппаратов и агрегатов могут производиться при отсутствии оборудования или при уже установленном оборудовании. В первом случае прежде всего замеряют расстояния между осями аппаратов, агрегатов и т. п, и в необходимых случаях — расстояния до внутренних поверхностей стен помещений затем определяют положение трубопроводов, обвязки и низшие точки расположения прямого и обратного трубопроводов. Пос.те этого замеряют расстояния от фундаментов (а при отсутствии фундаментов от отметки чистого пола) до низших точек прохождения трубопровода затем замеряют привязоч-ные размеры мест вводов и выводов (центры расположения отверстий) трубопроводов в стенах помещения, в котором устанавливаются агрегаты и аппараты, и, наконец, определяют положение точек ответвлений трубопроводов и замеряют привязочные размеры этих точек. [c.127]

На рис. 61 изображена схема расположения обвязки автоцистерны. Все трубопроводы и оборудование (насосы, арматура, предохранительные устройства) защищены кожухом из листовой стали толщиной 2 мм. Насос 1 забирает жидкость из емкостп 2 через фильтр 3 и через трехходовой кран 4 подает к счетчику 6. Перед счетчитгом установлен сепаратор 5, в котором отделяются пары, направляемые через дроссель в паровое пространство емкости. В этот же трубопровод направляется жидкость по обводной линии из напорного трубопровода после насоса, через автоматический обводной кланан 7. Наполнительный клапан 8, слпвной вептпль 9 и вентиль паровой фазы 10 расположены [c.118]

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (воды, пара, газа, спирта, нефтепродуктов, кислот и т. п.) конфигурацией обвязки техноло гичеокого оборудования количеством арматуры и фасонных приварных деталей, средств автоматики, КИП и опорных конструкций расположением трубо-пооводов на эстакадах, в каналах, на технологическом обо рудовании и других конструкциях, на разных высотах, часто неудобных для производства монтажных работ. [c.15]

На схеме показывают оборудование, технологические трубопроводы с отражением последовательности всех отключений в соответствии с монтажными чертежами, запорную и предохранительную арматуру, регулирующие клапаны и обвязку к ним, расположение воздушников и (спускников, точки отбора импульсов и установку первичных контрольно-измерительных приборов. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология