Специальные методы получения вискозных волокон

Особенности вискозного материала и использование основных толстых нитей привели к созданию специальных методов получения кордной нити, например современных однопроцессных методов, в которых уже не используется традиционная хлопчатобумажная технология. В процессе развития промышленности искусственного волокна производство кордной нити частично проводилось на заводах вискозного волокна, поэтому здесь вполне уместно остановиться на процессе ее получения. [c.583]

Формование вискозной нити бесконечной длины и в первую очередь вискозной кордной нити осуществлялось на прядильных машинах недостаточно совершенной конструкции. Последующая обработка и отделка, необходимые для получения высококачественного волокна, проводилась в течение длительного времени на другом аппарате. Для сушки использовались специальные громоздкие сушилки. Общая продолжительность процесса формования и отделки составляла 110—120 часов. В последние годы у нас в стране разработан и реализован на всех предприятиях метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки кордной нити. Общая продолжительность процесса снизилась в 4—5 раз. Производительность труда рабочих в этих цехах повысилась в 2—2,5 раза, капиталовложения на 1 т продукции при строительстве новых предприятий уменьшились более чем в 2 раза. Необходимо отметить, что достигнутые результаты, значительно повышающие эффективность производства вискозного корда, не являются предельными. [c.171]

Путем замедления скорости химической реакции добавлением специальных реагентов в вискозу или в осадительную ванну, можно значительно увеличить толщину оболочки или даже при определенных условиях формования получить волокно, имеющее только структуру оболочки. Этот метод используется при получении высокопрочных вискозных волокон (см. разд. 12.4). [c.307]

Специальные виды вискозных штапельных волокон шерстяного типа, как, например, волокна, полученные способом формования в воронке, а также сформованные двухванным методом, вследствие круглой формы поперечного среза не обнаруживают ярко выраженной продольной бороздчатости. При продольном рассмотрении (в микроскопе) они выглядят почти бесструктурными, если только речь не идет о волокнах, которым специальным способом формования придана более или менее шероховатая или чешуйчатая поверхность. Снимки этих волокон уже приводились в гл. 14 и 16. [c.429]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (вес 1 достигает 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсе ризация проводится в специальных ванках-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [c.199]

Подача сероуглерода из главного склада в промежуточный и в аппарат для ксантогенирования производится под давлением воды или инертного газа. В последнем случае устраняется возможность попадания воды в мерник для сероуглерода и затем в -аппарат для ксантогенирования. Это исключает опасность омыления ксантогената, а также возможность замерзания воды в трубопроводах. Кроме того, этот метод транспортировки сероуглерода- более безопасен. Однако на некоторых заводах вискозного волокна подача сероуглерода производится водой, а не инертным газом, так как в этом случае отпадает необходимость в специальных установках для его получения и очистки от кислорода. На ряде заводов подача СЗг в аппарат для ксантогенирования, щелочной целлюлозы полностью автоматизирована. [c.260]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология