Вискозное производство, особенности

При современных мощностях вискозных производств проблема улавливания сероводорода и паров сероуглерода на этих предприятиях приобретает особенно важное значение. [c.16]

Особенно большое внимание уделяется зольному составу целлюлозы [40]. С внедрением спектрального метода [41] появилась возможность детального изучения отдельных компонентов золы. Ее общее содержание не должно превышать 0,04—0,08%. Возросшие требования к содержанию зольных компонентов (особенно Fe, Si и Са) объясняются также переходом вискозных производств к системам с замкнутыми водооборотными циклами, ког- [c.28]

Однако с повышением дозировки смолы в пропиточном составе жесткость пропитанного корда увеличивается, что усложняет технологию переработки пропитанного корда в условиях производства (особенно процесс сборки шин), а также способствует снижению прочности корда и ухудшению его усталостных свойств (рис. 3.11). Поэтому содержание резорцино-формальдегидной смолы в латексном адгезиве не должно превышать 10—15 вес. ч. на 100 вес. ч. латексного каучука (для вискозного корда) и 12— 26 вес. ч. (для полиамидного корда). [c.116]

Фильтрация и деаэрация прядильного, раствора осуществляются так же, как и аналогичные процессы в вискозном производстве. В частности, применяются фильтр-прессы такой же конструкции. Однако поскольку при фильтрации полиакрилонитрила применяется избыточное давление до 2,3 МПа (23 кгс/см ) вместо 0,5—0,7 МПа (5—7 кгс/см ) для вискозного раствора, надо особенно строго выполнять предписанные для этого процесса правила техники безопасности (см. гл. I, раздел Вискозный цех ). Так, нужно тщательно следить за полным сбросом давления перед раскрыванием фильтр-пресса для перезарядки. Должна быть оборудована блокирующая автоматическая система или хотя бы световая и звуковая сигнализация. [c.114]

В промышленности химических волокон коррозии оборудования и сооружений уделяется большое внимание, особенно в вискозном производстве. [c.21]

Очистка осадительных ванн вискозных производств от серы и других взвешенных частиц, загрязняющих ванну в процессе формования, до последнего времени проводилась методом фильтрации через специально подготовленный кварцевый песок. Кварцевые фильтры, предназначенные для фильтрации, характеризуются низкой производительностью, высокими капитальными затратами и значительными потерями осадительной ванны при периодической их промывке. Эксплуатация фильтров, особенно в период замены кварцевого песка, связана с большими затратами ручного труда в очень сложных условиях. [c.168]

В СССР для улавливания сероводорода, особенно в производстве вискозных волокон, получил распространение щелочно-гидро-хинонный метод, в котором на улавливание 1 т НзЗ расходуется 120—250 кг гидроксида натрия, 260—420 кг соды и 5—8 кг гидрохинона. [c.196]

Перед описанием способов формования отдельных видов вискозных волокон необходимо остановиться на двух особенностях вискозного производства [c.248]

Дальнейшая разработка описанного метода и особенно мероприятий по увеличению выходов по току имеет важнейшее значение для рационализации вискозного производства. [c.359]

При разработке мероприятий по уменьшению вредности вискозного производства необходимо учитывать, что вредные газы, особенно сероуглерод, могут выделяться не только в прядильных цехах, но и в текстильных. Например, часть сероуглерода, удержанного волокном, выделяется на последующих стадиях технологического процесса — при промывке нити, а при производстве штапельного волокна — даже при сушке, [c.423]

Полимеры характеризуются молекулярной полидисперсностью, роль и значение которой изучены недостаточно. Наиболее полные исследования проведены с целлюлозой. Во многих работах показано, что наличие низкомолекулярных фракций отрицательно сказывается на механических и особенно усталостных показателях вискозного волокна. Особенно четко эта закономерность проявляется при производстве высокопрочного корда. Влияние молекулярной полидисперсности на механические свойства полиолефиновых волокон почти не исследовалось. Отчасти [c.196]

Меры профилактики. Профилактические мероприятия на производствах, где одним из неблагоприятных факторов является С., должны быть направлены на локализацию его источников, герметизацию оборудования, сокращение ручных операций, осуществление комплекса мероприятий по снижению газовыделений от машин с учетом их конструктивных особенностей. Рекомендуется также по мере возможности заменять С. менее токсичным веществом. Рабочих следует проинформировать о токсичности С. и его пожароопасности. К радикальным оздоровительным мероприятиям в производстве синтетических волокон относится рекуперация вредных химических веществ. Система рекуперации С. в производстве вискозного шелка, производимая на газоочистительных стадиях, не только обеспечит улучшение условий труда в производственных помещениях, но и приведет к оздоровлению атмосферного воздуха. Обязательным требованием является постоянный контроль за содержанием вещества в воздухе производственных помещений. Пребывание людей в обработанном помещении возможно только после проведения анализов на содержание С. [c.512]

Тем не менее анализ ряда факторов позволяет прийти к выводу о предстоящем новом подъеме в производстве вискозных волокон в недалеком будущем. Во-первых, вискозные волокна, единственные среди химических волокон, обладают необходимыми комфортными и санитарно-гигиеническими характеристиками, которые особенно важны для трикотажного белья. Во-вторых, цены на природный хлопок непрерывно повышаются, и дальнейшее увеличение его производства весьма проблематично в связи с ростом народонаселения и необходимостью получения продуктов питания на плодородных землях, занятых под его выращивание. В то же время средний ежегодный прирост целлюлозы в виде древесины в два-три раза выше, чем ее прирост при выращивании хлопка даже на плодородных сельскохозяйственных угодьях. [c.11]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Дальнейшее расширение производства объемных вискозных нитей, по-видимому, будет зависеть от разработки метода, который мог бы быть реализован при формовании и отделке нити на существующем оборудовании, особенно на машинах непрерывного процесса. [c.277]

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

Вискозные волокна в производстве ковров почти полностью вытеснены синтетическими. Однако в перспективе возможно увеличение их потребления, особенно в смесях с полиамидными и полиакрилонитрильными волокнами. Так, в Бельгии (второе место по производству ковров в капиталистическом мире), по прогнозам, доля их в 1988 г. в ковровом ворсе составит 4%. В Великобритании в первой половине 80-х годов на эти цели потребляли 1,3 тыс. т вискозных волокон (1,6%), в США — около 1 тыс. т (менее 0,1%). [c.151]

Особенность производства санитарно-гигиенических и медицинских изделий — более широкое по сравнению с другими областями использование вискозных волокон. Так, в США здесь используют около 1/5 общей их выработки, однако доля потребления вискозных волокон среди различных видов текстильного сырья постепенно снижается, уступая место синтетическим. В 1980 г. на долю вискозных волокон приходилось 41,3%, синтетических волокон и нитей — 32,4, хлопка — 26,3%, в 1984 г. — 34,9, 37,6 и 27,5% соответственно. [c.309]

Применение вискозных волокон. Ткани из В, в. обладают хорошим внешним видом, легко окрашиваются в различные цвета штапельные В. в. смешивают с натуральными и синтетич. волокнами и с успехом перерабатывают на оборудовании, применяемом в хлопчатобумажной и шерстяной пром-сти. По сравнению с большинством синтетич. волокон В. в. имеют более высокие гигиенич. свойства вследствие высокого влагопоглощения, что особенно важно для многих изделий широкого потребления. Хорошие прочностные и усталостные характеристики дают возможность использовать В. в. в ассортименте технич. изделий. Так, при замене хлопкового корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом резко повышается ходимость шин и уменьшается расход каучука на их производство. [c.241]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Каркас и брекер Ш. изготовляют с применением вискозных и полиамидных волокон, а также металлокорда. Стойкость полиамидных волокон к ударным нагрузкам, их высокая разрывная прочность и усталостная выносливость позволяют уменьшить толщину каркаса и снизить благодаря этому теплообразование, что особенно важно для Ш. из синтетич. каучуков. В производстве нек-рых Ш. используют корд из полиэтилен-терефталатных и стеклянных волокон. [c.447]

Асунмаа и Ланге [374] связывают меньшую растворимость углеводов вблизи люмена с более высокой степенью кристалличности углеводов в этой области. Особенно интенсивно, по нх данным, растворение ГМЦ слоя 5а происходит в пограничной со слоем области, следствием чего является отделение последнего от основного слоя волокна. Материал в волокнах сульфитной еловой целлюлозы для вискозного производства после щелочной обработки имел высокую концентрацию возле люмена и примерно вдвое меньшую — в наружных слоях клеточной стенки. У волокон беленой суьфатной целлюлозы из сосны зона вокруг люмена также характеризуется высокой концентрацией материала, но в случае проведения предварительного гидролиза концентрация материала вокруг канала волокна существенно снижается. Высказывается мнение, что более стойкий к действию щелочи ксилаи при кислотЕЮЙ обработке деструктируется, что содействует солюбилизации третичной оболочки [404, 667], в [c.367]

Очистка воздуха вискозных производств от сероуглерода методом адсорбции в неподвижном слое активированного угля (как и большинство других процессов очистки газов) характеризуется небольшими линейными скоростями газового потока в аппарате (0,2—0,3 м1сек) и применима в основном при концентрации сероуглерода более 3—4 г м . Адсорбция в псевдоожиженном слое возможна при более высоких скоростях воздуха и при более низких концентрациях. При этом к сорбентам, используемым в псевдоожиженном слое, предъявляют повышенные требования в отношении механической прочности, особенно к сопротивляемости истиранию. [c.481]

Рассмотренный выше метод контроля и автоматического регулирования процессов нейтрализации и обез>вреживания имеет большое практическое значение для очистки сточных вод предприятий искуоственного -волокна и особенно заводов вискозного производства. Заводы, вырабатывающие вискозное волокно, штапель и, корд, являются крупными потребителями оды, которая затем сбрасывается, попадая в конечном счете опять в водоемы. Эти сточные воды отличаются высокой кислотностью, содержат большое количество цинка, сероуглерода и остатков вискозы. Высокие концентрации загрязнений делают эти воды агрессивными по отношению к материалам сооружений и весьма ядовитыми для фауны водоемов. [c.155]

Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капролактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]

Одной из основных особенностей очистки сточных вод вискозных производств от солей цинка является то, что ионообменные процессы необходимо осуществлять в относительно разбавленных растворах с крайне низкой остаточной концентрацией по извлекаемым ионам. Это обстоятельство вызывает резкое сокращение фильт-роциклов при использовании стационарных слоев катионита как в неподвижном, так и в псевдоожиженном состоянии. [c.179]

Это явление становится особенно заметным при предсозрева-нии щелочной целлюлозы (вискозное производство) и при приготовлении медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы (в этом случае поставщиком атомарного кислорода является СиО). Поэтому содержание РеО, СиО, МпО в целлюлозе должно быть очень небольшим (в древесной целлюлозе не более 10—20 мг железа на 1 кг целлюлозы). [c.34]

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [c.554]

Каустическая сода высокой чистоты особенно необходима для производства вискозного корда, так как наличие приыесей снижает прочность кордной ткани. [c.260]

При описании производства вискозных волокон устаревшие пр цессы и оборудование исключены, однако это п.роизводство, как в предыдущем издании, рассмотрено подробно, ибо отдельные пр цессы и оборудование являются обишмп для производства друп видов волокон, при описании которых отмечаются только особенн сти процессов (кручение и перемотка нитей, резка жгута, филь рация растворов, испытание нитей и волокон), [c.8]

Появление синтетических волокон и их бурное развитие на базе нефтехимического сырья существенно изменило ситуацию. В первую очередь это коснулось производства текстильных нитей для легкой промышленности, а особенно технических — для шин и других изделий. Вискозная текстильная нить была вытеснена из чулочно-иасочного ассортимента и сорочечных изделий, однако ее продолжали применять для производства нижнего трикотажного белья, подкладочных ткаией и других изделий, для выпуска которых не применялись синтетические нити из-за низких санитарно-гигиенических характеристик. Дальнейшая конкуренция между синтетическими и вискозными нитями для этих ассортиментов, по-видимому, в значителыюй мере будет зависеть от того, удастся ли создать высокопроизводительную прядильно-отделочную машину для производства вискозной текстильной ппти и решить проблему обезвреживания производства, а также от создания высокопроизводительного оборудования для выпуска хлопкоподобных нитей — высокомодульных и полинозных. [c.10]

Большое количество летучих веществ содержат стоки предприятий нскуственного волокна особенно много в них сероводорода и сероуглерода, применяемых в технологическом процессе производства вискозного волокна. [c.54]

Внедрение химических волокон в текстильное производство дает большой экономический эффект. Себестоимость 1 г волокна нитрон, полноценного заменителя шерсти, составляет 800 руб., 1 т лавсана, обладающего свойствами шерсти, 970 руб., а натуральной шерсти — 3090 руб. Если сравнить себестоимость 1 т хлонка-волокна (495 руб.) с себестоимостью 1 т вискозного волокна (460 руб.), то и здесь преимущество на стороне последнего. Особенно велики преимущества применения химических волокон в технике. Одна тонна таких волокон благодаря их более высокой прочности и долговечности заменяет в технических изделиях от 2 до 4 г высококачественного хлопка. [c.20]

Однако на характер режима отведения сточных вод могут влиять и особенности.технологических процессов, которые следует учесть с достаточной полнотой не только на основе сведений технологов, но и путем внимательного непосредственного наблюдения на месте. Нередко технологический процесс производства обеспечивает непрерывный и практически равномерный спуск сточных вод (крашение тканей и хлопка на проходных аппаратах, газоочистка на металлургических заводах, прядение на вискозных фабриках и пр.), но во многих случаях имеет место периодический ( залповый ) выпуск сточных вод (крашение хлопка в аппаратах периодичес ого действия, бучение тканей на текстильных фабриках, сброс отработанных травильных, электролитных ванн и пр.). [c.37]