Структурообразование в процессе прессования

Углеродные порошки, используемые в качестве наполнителей в производстве углеродных материалов, представляют собой высокодисперсную микрогетерогенную систему с развитой активной поверхностью. В таких системах чрезвычайно важную роль играют силы аутогезии, т. е. силы взаимодействия между частицами сыпучего материала, под воздействием которых протекают процессы структурообразования дисперсных систем. Последние обусловливают поведение наполнителя в процессах его дальнейшей переработки — смешивания со связующим, прессования, термообработки композиции. [c.77]

Б процессе РКУ-прессования для структурообразования весьма важными являются направление и число проходов заготовки через каналы. В работах [32,33, 40-46] были рассмотрены различные маршруты заготовок (рис. 1.3) ориентация заготовки остается неизменной при каждом проходе (маршрут А)] после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 90° (маршрут В) после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 180° (маршрут С). [c.15]

Проведено исследование упруго-пластично-вязких свойств таблеточных масс. На основе особенностей развития деформационных процессов, возникающих при прессовании таблеток, объясняется механизм структурообразования таблеток. Для обеспечения оптимальной технологии представляется возможным во взаимосвязи со структурно-механическими характеристиками таблетируемых материалов направленное варьирование технологических параметров процесса таблетирования. [c.229]

К механической теории структурообразования таблеток примыкает теория сцепления . Согласно этой теории некоторые вешества обладают низкой температурой плавления. В результате разогревания пресс-инструмента в процессе прессования и трения частиц между собой эти вешества частично подплавляются. Подплавление способствует слипанию частиц между собой. [c.351]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются, в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе при спекании и при прессовании порошков. Дисперсные структуры с фазовыми контактами, возникающие в процессе выделения (конденсации) новой фазы из метастабильных растворов или расплавов, принято называть конденсационными. Если при этом частицы, образующие структуру, имеют ярко выраженный кристаллический характер, то такие структуры называют конденсационно-кристаллизационными, или просто кристаллизационными (противопоставляя их конденсационным структурам из аморфных новообразований). Возникновение кристаллизационных структур лежит в основе получения поликристаллических металлов при литье и образования многих горных пород. В работах Е. Е. Сегаловой, В. Б. Ратинова, А. Ф. Полака и их сотр., раскрыта роль конденсационно-кристаллизационного структурообразования в процессе возникновения искусственного камня при твердении цементов и бетонов. Структуры такого типа образуются и при слеживании сыпучих, особенно сильно гигроскопичных материалов, т. е. при перекристаллизации, сопровождающейся разрастанием контактов между частицами, в условиях переменной влажности. Это осложняет многие [c.320]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Плотность теплостойких полимеров, приготовленных в виде пленок, на 30—40 кг/м выше, чем у тех же полимеров, полученных в виде блока. Это относится к системам с сравнительно низкой температурой размягчения. Плотность пленочных образцов ароматического полиамида терефталевой кислоты и анилинфлуорена (образец 12, табл. 111.2) и некоторых других ароматических полиамидов (образцы 11 и 15) оказалась несколько ниже, чем прессованных. Для других полностью ароматических полиамидов плотность прессованных блочных образцов и пленок, полученных из раствора, практически одинакова. Повышенная плотность в блочных образцах этих полимеров, имеющих высокие температуры размягчения, обусловлена образованием некоторого количества поперечных связей по МН-группам в процессе их прессования при очень высоких температурах (400°С). Такое структурообразование приводит к увеличению плотности образца. [c.129]

Применение вибрации в процессах структурообразования дисперсных материалов, компактирования порошков давлением (прессование, экструзия) в целом ряде случаев позволяет снижать контактное трение и получать более качественные изделия с лучшим распределением гшот-ности при меньших давлениях нагружения. [c.245]