Каландры для переработки пластических масс

Гидравлический привод широко применяется в машинах для переработки пластических масс —в гидропрессовых установках, литьевых машинах, некоторых моделях таблеточных машин, выдувных автоматах, отдельных узлах других машин (вальцов, каландров и т. д.). [c.487]

Таким образом, основным оборудованием в производстве переработки пластических масс и резины являются вальцы, смесители, каландры, литьевые и червячные машины, прессы, вулканизаторы, автоклавы, измельчители, экструдеры. [c.358]

КАЛАНДРЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.272]

В отечественной промышленности на указанных операциях работают каландры, применяемые обычно для переработки резиновых смесей, с некоторыми конструктивными изменениями. Специальные каландры для переработки пластических масс освоены отечественной машиностроительной промышленностью, однако выпускаются еще в недостаточном количестве. [c.272]

Переработку смол ведут по технологии, принятой в производстве пластических масс литьем под давлением, на червячно-отжимных прессах, на каландрах. [c.390]

При переработке полимерных материалов вальцевание может проводиться с одной из следующих целей I) смешение отдельных ингредиентов с полимером (гомогенизация готовой смеси) с целью получения однородной. массы при этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее или пластическое состояние 2) совмещение полимера (термопласта) с пластификатором с целью ускорения взаимного проникновения и набухания при повышенной температуре 3) перевод материала в состояние (разогрев и механическая пластикация), облегчающее его дальнейшую переработку в этом случае вальцевание представляет собой одну из операций (питание каландров, экструдеров) в ряду последовательных стадий переработки материала 4) изготовление полуфабрикатов листов, пленки и т. п. 5) получение блок- (или привитых) сополимеров при совместном вальцевании двух и более полимеров в результате протекания механохимических процессов 6) охлаждение горячего материала после смесителя и придание ему формы, облегчающей дальнейшую переработку (лист, лента) 7) пропитка расплавом [c.362]

Интенсивность охлаждения зависит от толщины каландруемого листа. При переработке пластических масс целесообразнее применять четырехвалковый каландр, а не трехвалковый, так как дополнительный зазор обеспечивает лучшую проработку материала. Преимущество каландров с 2 обраэным расположением валков состоит в независимости распорных усилий между парами валков. На таком каландре приспособление для перекрещивания можно устанавливать у четвертого, а изгибающий момент прикладывать к третьему и четвертому валкам. На рис. 6,10 показан 2-образ-ный каландр, наклонное расположение валков которого обеспечивает удобный доступ к третьему валку. Отбор листа в этом случае осуществляется с третьего валка. [c.452]

Каландрование пластмасс применяется для получения листовых и пленочных материалов, а также для одностороннего нли дзухсторониего нанесения покрытий на текстильные ткани и бумажное полотно. Уже с середины девятнадцатого столетия каландры применялись для гуммированпя различных тканей натуральными каучукамн. Примерно в это же время возникло производство линолеума каландровым способом. Современные каландры для переработки пластических масс сохранили основные конструктивные признаки первых каландров. [c.468]

При переработке пластических масс в изделия основными методами прессованием, литьем под давлением, экструзией и каландро-ванием — они нагреваются до перехода в вязкотекучее состояние. В этом состоянии пластмассы должны обладать определенной текучестью. Пластические массы с нужной текучестью могут быть изготовлены на основе полимеров с заданными реологическими свойствами (вязкость, текучесть). Реологические свойства полимеров важны при переработке пластмасс любыми методами. Поэтому при синтезе полимеров технологический процесс всегда создается с ориентацией на получение в первую очередь продукта с определенными реологическими свойствами и соответственно со всем комплексом показателей, которые их определяют (строение, молекулярный вес и полидисперсность). [c.83]

Вальцы для переработки пластических масс разделяются на смесительные (в том числе для злектроугольнух масс), пластицирующие (для интенсивного перемешивания, гомогенизации и пластикации, т. е. внедрения пластификаторов между макромолекулами полимеров), краскотерочные (для предварительного перетирания паст, в состав которых входят жидкие компоненты смеси — пластификаторы и красящие вещества — пигменты), дробильные (для размола или расщепления некоторых видов сырья, полупродуктов или отходов) и вальцы для переработки пресспорошков. Каландры для переработки пластических масс разделяются на листовальные (для изготовления листов или пленки из провальцованной пластмассовой смеси — линолеума, искусственных кож пт. п.), промазочные (для промазки ткани) и дублировочные (для покрытия бумаги и ткани пленкой из полимерных материалов). [c.67]

Поливинилхлорид смешивали с полимером на вальцах и прессовали при нагревании. Так как неясно, разогревалась ли масса в процессе вальцевания, укажем на наблюдение Рида согласно которому при холодном вальцевании поливинилхлорида с нитрильным каучуком, последний действует только как наполнитель. Совмещенная пластическая масса получается только при нагревании. Брейерс с сотр. считают нитрильный каучук истинным растворяющим пластификатором поливинилхлорида. По данным Рида, наилучшие результаты дает такое ведение процесса нитрильный каучук вальцуют на холоду, затем добавляют поливинилхлорид и смесь окончательно развальцовывают на горячих вальцах. При проведении процесса смешения в смесителе Бенбери с охлаждаемыми валками под небольшим давлением в течение 5—7 мин с последующим нагреванием массы до 135° С, для достижения максимального предела Прочности при растяжении пластификацию заканчивают на каландрах. При ведении процесса в обратной последовательности, т. е. при вальце-вации твердого поливинилхлорида или сополимера хлористого винила (95%) и винилацетата (5%) и добавлении нитрильного каучука, неизбежно происходит деструкция поливинилхлорида. Однако такой способ можно с успехом применять при переработке мягких сополимеров хлористого винила или при одновременном использовании жидких пластификаторов. Нитрильный каучук вследствие наличия двойных связей разлагается при высокой температуре, поэтому рекомендуется добавлять в смесь 0,5—1 % стеариновой кислоты или ее солей, что позволяет снизить температуру вальцевания на 5—10° С. [c.820]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология