Резиновые каландры и работа

У всех типов подшипников имеется зазор между вращающейся цапфой валка (в подшипниках качения — с насаженной на нее обоймой) и вкладышем (в подшипниках качения — неподвижной обоймой), этим учитывается возможность термического расширения валка. Когда каландр работает под нагрузкой и зазор между валками заполнен резиновой смесью, зазор между шейкой валка и телом вкладыша под воздействием распорного усилия уменьшается с одной стороны до нуля и не влияет на толщину получаемого листа (рис. 6.17, а). Однако как только величина запаса резины в зазорах валков изменится, изменится и давление на валки Р , Р , Рз, вызывающее, в свою очередь, изменение толщины получаемого листа. Поэтому в каландрах применяют подшипники, предварительно нагруженные (положение на рис. 6.17), которые при работе займут положение С , что достигается установкой гидравлических цилиндров на каждом конце валка, оказывающих воздействие на корпус подшипника. Обычно устанавливают по два цилиндра на каждом конце валка (рис. 6.17, 5), которые прижимают шейку валка к поверхности вкладыша подшипника или подвижной обойме. [c.189]

На всех технологических переделах резинового производства работы осуществляются на специальном сложном оборудовании с большой энергоемкостью (резиносмесители, вальцы, каландры, червячные машины, форматоры-вулканизаторы, прессы и др.). Специфика переработки каучука исключает возможность получения резиновой смеси вне специализированного производства. [c.86]

Каландры работают при гораздо более высоких градиентах скорости сдвига и, вероятно, каландрование — это единственный процесс, использующий простой ламинарный сдвиговой поток постоянного направления. Напряжение возникает, но только между охлаждающими приемными валками и последними валками каландра. Поэтому высока вероятность того, что напряжения в расплаве резиновой смеси в точке выхода с последних валков полностью сняты кроме того, продольные напряжения, возникшие в листе (пленке) при охлаждении во время ее движения к приемным валкам, могут вызвать значительную одноосную ориентацию. Скорость горячей пластифицированной резиновой смеси возрастает с приближением к области минимального зазора, где она движется с максимальной скоростью. Далее смесь замедляется до тех пор, пока ее скорость не достигает скорости валка. Поскольку материал движется медленнее, для поддержания материального баланса он должен быть толще, чем зазор. Расширение из-за эластичности не происходит. Увеличение толщины, часто называемое каландровым эффектом , зависит от молекулярной массы резиновой смеси, температуры и скорости каландрования. - [c.73]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

Расчет производительности четырехвалкового каландра, потребности в резиновых смесях на обкладку корда и необходимого числа разогревательных вальцов. Для правильной организации работы по выпуску обрезиненного корда нужно знать производительность четырехвалкового каландра, потребность в резиновой смеси и необходимое число разогревательных вальцов для обслуживания поточной линии. [c.94]

Управление поточной автоматической линией изготовления резиновых смесей производится со специального пульта управления, который обычно расположен у агрегата-потребителя резиновых смесей (червячная протекторная машина, каландр или червячная камерная машина). На пульте управления имеется сигнализация о работе всех агрегатов, входящих в линию изготовления резиновых смесей, причем, как только возникает неисправность любой машины линии, на пульте управления мгновенно появляется световой или звуковой сигнал с указанием места неисправности. Эта блокировка осуществляется при помощи системы прямой и обратной связи. [c.70]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Универсальные (листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Универсальные каландры имеют схемы расположения валков, показанные на рис. 7.1. Профильные каландры обычно имеют четыре валка, из которых выносной является профильным (диаметр его несколько меньше). Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. На рабочую поверхность профильного валка нанесен рисунок (например, рисунок подошвы галоши и др.) в остальном устройство профильных каландров не отличается от устройства листовальных. [c.146]

Для контроля и регулирования работы каландра необходимы следующие приборы 1) для измерения температуры валковых подшипников, поверхности бочки валков и температуры обрабатываемого материала 2) для измерения общей толщины обрезиненного корда, толщины и ширины ткани и толщины и ширины накладок резиновой смеси 3) для определения производительности каландра — счетчики метража 4) расходомеры на пар и воду, маслоуказатели 5) устройства для ширения, центрирования и натяжения корда и ткани и др. [c.166]

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. На циферблатных весах отвешивают 500— 600 г смеси (с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту (см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Круглый штамп, имеющий внутренний диаметр 50 мм, окрашивают по рабочему периметру красителем (лак оранжевый или др.). [c.34]

Резиновую смесь направляют по валкам согласно схеме процесса (см. рис. 3.2). Если при листовании и обкладке тканей смесь обволакивает один из валков (садится на вал), ее подрезают ножом и придают ей необходимое направление. Обволакивание среднего валка резиновой смесью необходимо только при промазке тканей. При этом процесс ведут с фрикцией, которую устанавливают, переключая работу каландра на фрикционный комплект шестерен. [c.35]

В зависимости от назначения применяются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры с различным расположением и размерами валков, различной скоростью их вращения, разной мощностью и другими конструкционными различиями. Наибольшее распространение получили трехвалковые каландры (рис. 148) и четырехвалковые. Схема работы трехвалковых каландров для листования резиновой смеси и обрезинивания ткани показана на рис. 149. [c.516]

Валки каландров, служащих для формования гладких или профилированных резиновых листов или лент и для обкладки тканей, обычно имеют одинаковую скорость вращения, однако применяются и валки с фрикцией. Каландры для промазки тканей (втирания резиновой смеси в ткань между переплетениями нитей) всегда работают с фрикцией между валками. Каландры, которые можно использовать как листовальные, обкладочные и промазочные, т. е. устанавливать на разные соотношения скоростей их валков, называются унте реальными. [c.516]

В резиновой промышленности вальцевание используют для введения в готовую смесь вулканизующей группы (серы, ускорителей), для питания каландров и шприц-машин. Кроме того, вальцы часто используются как смесительное оборудование в заводских лабораториях, в практике исследовательских работ, а также на небольших предприятиях с ограниченным объемом производства и широким ассортиментом изделий. [c.329]

Каландрование полимеров, рассмотренное в гл. X, во многом подобно вальцеванию. Поэтому его изотермическая модель в принципе не отличается от модели вальцевания. Определенные отличия возникают при учете разогрева за счет работы вязкого трения и теплообмена с валками каландра. Модели такого рода уже не удается свести к аналитическим зависимостям. Поэтому они представляют собой системы дифференциальных уравнений движения сплошной среды, дополненных уравнениями неразрывности, теплопроводности и реологическими уравнениями состояния. Задавая соответствующие граничные условия, можно решить эту систему уравнений численными методами. Результаты такого решения применительно к каландрованию резиновых смесей показывают, что распределение температур по сечению листа сильно зависит от реологических характеристик полимера. В некоторых случаях внутри каландруемого материала возможен локальный перегрев, достигающий десятков градусов. [c.13]

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

В результате перемещений подшипников верхний и нижний валки каландра также перемещаются в вертикальной плоскости, приближаясь или удаляясь от среднего валка. В первом случае зазор между валками будет уменьшаться, во втором случае — увеличиваться. Изменение величины зазора между валками позволяет в процессе работы на каландре изменять толщину выпускаемого листа резиновой смеси или толщину слоя резиновой обкладки ткани. Для ограничения перемещения корпусов подшипников в их крайних положениях имеются ограничитель 23, упоры 24 и рычаги 25. [c.226]

В случае использования этого каландра для промазки ткани передача верхнему и нижнему валкам производится при помощи передаточных шестерен 32 и 33. Шестерня 32 насажена на шейке среднего валка шестерни 33 насажены на шейках нижнего и верхнего валков и имеют каждая несколько большее количество зубьев, чем шестерня 32. С противоположной стороны каландра насажены три одинаковые шестерни 34, которые включаются в работу в том случае, когда каландр переводится с процесса промазки на листование резиновых смесей, т. е. на такой режим работы, при котором все три валка вращаются с одинаковой скоростью. При этом шестерни 33 обязательно выключаются путем выемки скрепляющих шпонок. [c.226]

Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227]

Скорлупа 1 (см. рис. 85) состоит из двух половинок и охватывает корпус 2 валка. На поверхности скорлупы имеются выемки, соответствующие выступам будущей резиновой заготовки. Половинки скорлупы укладываются на валок так, что один конец каждой половинки заходит в выемку 3 в корпусе валка, образуя замок, а другой конец удерживается на корпусе валка зажимным кольцом-гайкой 4 с выступом и контргайкой 5. Во избежание проворачивания скорлупы в процессе работы каландра она закрепляется на корпусе валка двумя призматическими шпонками 6, которые закладываются в соответствующие канавки на корпусе валка перед тем как будут уложены на валок половинки скорлупы. [c.252]

В зависимости от свойств резиновых смесей и технологических требований, предъявляемых к обработке материалов, во время работы на каландрах поддерживается необходимая температура рабочей поверхности валков. [c.268]

Питательные транспортеры, устанавливаемые у каландров, работают следующим образом. Резиновая смесь срезается (рис. 95, А) с валка питательных вальцев 1 при помощи дисковых или пластинчатых ножей (см. рис. 95, В) и в виде непрерывной ленты 2 поступает на питательный ленточный транспортер 3. Скорость отбора ленты резиновой смеси должна быть равной окружной скорости переднего валка. [c.272]

Листующие машины обычно комбинируют с двухвалковым каландром, охлаждаемым водой. Охлаждающие устройства компенсируют цикличность работы смесителя и обеспечивают непрерывный выход листовой резиновой смеси. Эти устройства, выпускаемые фирмой Акгоп Standard, имеют различную длину и снабжены приспособлениями для резки листов с автоматической укладкой разрезанных полос при помощи качающегося укладчика. [c.199]

На предприятиях резинообувной промышленности ведется большая работа по внедрению промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов. Успешно сданы в опытную эксплуатацию роботы в производственном объединении Красный богатырь . В производственном объединении Красный треугольник разрабатываются манипуляторы-перезарядчики, манипуляторы съема сапог с колодки, манипуляторы обрезки голенища сапога, входящие в состав автоматизированной линни по изготовлению формовых резиновых сапог. В производственном объединении Сарканайс квадрате на операции отбора с каландра и укладки закройных голенищ проектируется внедрить робот Циклон-ЗБ . [c.125]

Первую сторону бельтинга можно промазывать на отдельно стоящем каландре или на каландре, установленном в линию с другими каландрами. Тогда работа на дублере может производиться непрерывно с рабочей скоростью до 28—36 м/мин. В случае, если сердечник должен иметь резиновые прослойки между прокладками бельтинга, устанавливают дополнительный обкладоч-ный каландр. [c.529]

Установка работает следующим образом. Каландр выводят на рабочий режим и включают привод барабана 6, причем линейную скорость поверхности барабана устанавливают равной скорости каландрования. Резиновая лента 7 подается на барабан 6, где разрезается ножами на центральную ленту, идущую на. навивку, и две кр0м1ки, которые выводятся из зоны дублирования устройством 5 и возвращаются на каландр для повторного использования. [c.197]

Автоматические линии для обрезинивания текстильного корда. Одним из основных условий, обеспечивающих прочность и долговечность службы покрышки, является надежность работы обрезиненного корда в ее каркасе. Процесс обрезинивания состоит в наложении слоя резиновой смеси на корд под некоторым давлением (прессование) при прохо ждени 1 корда через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой частотой. [c.201]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

Бомбировка. Для компенсации прогиба валков и получения листов резиновой смеси равной толщины по всей ширине листа некоторым валкам каландра при шлифовке рабочей поверхности придают незначительную выпуклость (бочкообразность) или вогнутость. Процесс придания рабочей части валка бочкообразной и вогнутой формы называют бомбировкой. Бомбировка валков производится нaf пeциaльныx шлифовальных станках. Величина бомбировка валков — разность между диаметрами в середине и на концах валка — обычно невелика и редко превышает 0,3— 0,4 мм для выпуклых и 0,1 мм для вогнутых валков. Величина бомбировки валков зависит от свойств перерабатываемого материала, типа операции, режима работы [c.160]

Тепловой режим работы каландра несколько иной, чем у вальцев. Здесь вследствие однократного прохождения материала через область деформации массовая производительность велика и количество теплоты, уносимой смесью, также велико. Тепловыделение за счет работы деформации резиновой смеси на каландре тоже велико. Температура поверхности валков и смеси на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче в окружающую среду. В отличие от вальцевания, каландрование требует более тщательного внимания к изменению температуры листовых заготовок и температуры валков, так как в тонких листах может быстрее произойти нежелательный их перегрев. [c.164]

Механизированная линия (рис. 14.2) для сборки сердечников из хлопчатобумажных и синтетических тканей позволяет осуществить основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечников, наложение узкой брекерной прокладки. Ткань с раскаточного станка 1 при натяжении 800 Н на полотно поступает на петлевой компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на вулканизационном прессе 2. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань просушивается на барабанной сушилке 4, а затем поступает на каландр 6, Простаскивание ткани обеспечивается натяжными валками 5 и каландром 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 3 достигается благодаря установке в линию промежуточного компенсатора 7. Сердечник собирается на дублировочной машине МД-1600 (индекс 577-1) послойным наложением прокладок в кольцо, разрезается поперек ножом 21 и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 22. Ремневой сердечник перед закаткой в рулон обрабатывается тальковой суспензией на установке 23. [c.308]

Закаточно-бинтовальные машины (рис. 17.1, а) предназначены для наложения резиновых и тканевых слоев, наведения спирали бинтовки напорных прокладочных и всасывающих спиральных рукавов. Закаточные машины выполняются двухсторонними на одной стороне производится наведение резиновых и тканевых слоев (рис. 17.1, б), а на второй — бинта (рис. 17.1, в). Основные рабочие части машины три вала с каждой стороны (по два нижних приводных и по одному верхнему), вращающиеся свободно и перемещающиеся на рычагах с помощью пневмоцилиндров и противовесов. С помощью двуплечих рычагов регулируется зазор между нижними валами. Все узлы машины смонтированы на стойках станины. Закаточные машины работают в агрегате с листовальным каландром. На зака-точно-бинтовальных машинах отечественного производства изготавливают рукава следующих размеров (диаметр х длина) 9-Ь-65 х Х26 000 9 50 x10 000 13 75 x21 000 мм. [c.340]

С помощью электроталей на заводах резиновой промышленности выполняются многие работы, например перезарядка прессформ при автоклавной вулканизации покрышек подъем таких крупногабаритных грузов, как рулоны с тканью, кордом и резиной подача и отбор рулонов с тканью и кордом при обрезинивании их на каландрах транспортировка деталей, подлежащих обрезиниванию (валы, аппараты и т. п.). [c.367]

В настоящее время в шинной промышленности не существует оперативного и объективного метода оценки качества обрезиненного полотна при отклонениях в работе каландров, при изменении рецептуры резиновой смеси. По этой причине оценка качества обрезиненного корда проводилась по методам фирмы "Пирелли", предварительное опробование которых показало их объективность и надежность. Физический смысл этих методик заключается в определении статического усилия сдвига и отслоения двух сдублированных полос обрезиненного корда. Было изучено влияние следующих факторов на качество обрезиненного анидного корда рецептуры резиновой смеси, концентрации пропиточного состава, сроков хранения и калибра обрезиненного полотна, работы каландра. [c.302]

Для получения многослойных листов из резиновой смеси или из пропитанной ткани используются дублировочные каландры из двух валков. Но эту же операцию можно выполнять и на листовальном каландре, оборудовав его выносным дублиро-вочным роликом. Схемы работы каландров показаны на рис. 192. [c.597]

Friktionsarbeit f 1. операции промазки резиновой смесью 2. работа трения Friktionskalander от 1. фрикционный каландр 2. рез. промазочный каландр 3. бум. фрикционный лощильный каландр [c.249]

В книге изложены сведения об устройстве и работе основного технологического оборудования (вальцев, резиносмесителей, каландров, червячных прессов, вулканизационных аппаратов и т. д.) заводов резиновой промышленности. В ней дано описание конструкций машин и аппаратов, а также приведены сведения об эксплоатации, монтаже и ремонте оборудования. Кроме того, в книге кратко изложены сведения о технологии резинового производства. [c.2]

Пластинчатые или дисковые ножи устанавливаются в державках, которые укрепляются на поддоне или кронштейнах вальцев (см. рис. 95,В). Посредством регулирующих винтов или пружин ножи прижимаются почти вплотную к поверхности переднего валка вальцев и производят срезку резиновой смеси в виде полос заданной ширины. В зависимости от количества ножей и их взаимного расположения с вальцев срезается одна или несколько полос резиновой смеси. Полосы резиновой смеси автоматически отбираются ленточным транспортером и подаются им для питания каландра или червячного пресса. Изменяя щирину срезаемых полос резиновой смеси и регулируя зазор между валками вальцев, а также работу питательного транспортера, можно увеличивать или уменьшать количество резиновой смеси, подаваемой для питания на ту или другую машину. [c.167]

Б, Г). Они применяются в тех случаях, где необходимо на одной и той же машине проводить как листование резиновой смеои, так и промазку тканей. Для этого листовальные каландры снабжаются дополнительными шестернями, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. [c.224]

При работе на профильном каландре (рис. 85) резиновая смесь сначала пропускается через зазор между верхним и средним валкйми, а затем она проходит через зазор между средним и нижним валками и в зазоре между нижним и профильным валком (выносным) формуется в листы или пластины фигурного сечения. [c.251]