Установки для переработки полимерных материалов

Структурообразователи вводили в небольших количествах (мепее 1 о) при грануляции или в процессе переработки полимерного материала. Грануляцию осуществляли на лабораторном экструдере при 150—180° для полиэтилена низкого давления и 200—230° для полипропилена. Гранулированный материал перерабатывали па лабораторной литьевой установке 117] при 150—250°. Первоначально [10] структурообразователи вводили и гранулированный полимер и их эффективность оценивали по изменению механических свойств готовых изделий. Образцы в форме лопатки испыты-нали на эластомере [18] при скорости растяжения 35. мм мин. [c.416]

В книге в простой и занимательной форме говорится о том, как создаются новые полимеры. Автор рассказывает о начале работ в исследовательской лаборатории, о том, как изучают свойства и строение нового полимера, как к ученым подключаются работники опытных установок, конструкторы, проектанты, специалисты по переработке полимеров и те, кто собираются его использовать. В результате совместных усилий работников разных специальностей рождается проект и строится завод для производства полимерного материала. На всем пути от лабораторной установки до завода участников разработки нового полимера подстерегают различные трудности, поэтому у них (участников) должно быть много упорства, воли, настойчивости, знаний и чувства юмора. [c.2]

Технологический метод оценки термостабильности сводится, по существу, к определению изменения показателей свойств полимерных материалов в процессах переработки на лабораторных и промышленных установках. Для различных полимеров при варьировании технологических режимов формования образцов (пластин, пленок, брусков, лопаток, дисков) измеряют их показатели механических, диэлектрических, оптических и других свойств и по ним судят о воздействии на материал термоокислительной и механической деструкции в процессе переработки конкретным методом. Как правило, при этом сравнивают показатели свойств исходных полимеров и полимеров после переработки их при разных режимах. Аналогично изучают влияние повторной и многократной переработки на свойства материала [176, 178]. Конкретные данные о термостабильности важнейших промышленных полимеров, определенные реологическим [c.230]

Обычно применяемые в экструдерах фильтрующие решетки имеют сравнительно небольшую площадь фильтрующей поверхности, равную площади внутреннего сечения цилиндра. После засорения фильтра весь агрегат останавливают, демонтируют головку с мундштуком, заменяют фильтрующие элементы, после чего приходится заново настраивать оборудование на заданный режим работы. Для увеличения производительности оборудования и уменьщения отходов полимерных материалов, связанных с заменой фильтрующих элементов и перезаправкой вспомогательного оборудования, применяют исходный материал высокой чистоты. Поэтому простейшие фильтры малопригодны для работы в установках при переработке вторичных материалов. Вообще простейшие фильтрующие решетки по периодичности действия не соответствуют непрерывному процессу экструзии. В связи с этим в настоящее время предложено большое число фильтрующих устройств, обеспечивающих непрерывность работы червячных машин. Эти фильтры можно-разделить на три, принципиально отличные друг от друга,. [c.34]

На рис. 1.7 показана классическая схема получения полимерных пленок каландрованием. Исходный материал поступает из смесителя 1 на питательные вальцы 2, с которых в виде непрерывной ленты проходит через детектор 3 металла. Если в исходном материале содержатся крупные включения металла, которые могут повредить валы, детектор останавливает установку. Затем лента направляется во входной зазор каландра 4. При переработке пластмасс вместо смесителя и питающих вальцов могут быть применены экструдеры, снабженные устройством для фильтрования расплава. Тогда необходимость в детекторе металла отпадает. Отформованный с помощью каландра лист поступает на охлаждающие барабаны 5, проходит через толщиномер 6 и приспособление 7 для обрезания кромок на сматывающее устройство 8. [c.22]

Поскольку мерой механокрекинга является концентрация свободных радикалов — величина, трудно определяемая при испытании машин, —ее можно заменить с известной степенью приближения мерой механодеструкцин, найденной как отношение средних молекулярных весов полимерного материала до и после переработки в присутствии акцептора свободных радикалов. Тогда к. п. д. установки выразится формулой [c.268]

Для изучения продуктов термоокислительной деструкции ряда пластмасс в динамических условиях можно использовать специальную установку, состоящую из реакционного сосуда для термического разложения исследуемого полимерного материала в токе воздуха, высокотемпеаатурной бани с терморегулирующим устройством, систем, обеспечивающих подачу воздуха в реакционный сосуд и газо-воздушной смеси, образующейся в реакци онном сосуде, в газовую камеру, а также камеры для затравки экспериментальных животных, из которой отбирают пробы газо-воздушной смеси для анализа. Установка позволяет проводить анализ продуктов деструкции пластмасс при различных температурах, в том числе температурах переработки их в изделия [10, с. 318]. [c.164]

Необходимо еще раз уточнить различие между наработочной и пилотной установками. В данном контексте под наработочной установкой понимается опытная установка, созданная по самой простой технологической схеме, обеспечивающей наибольшую надежность работы узлов. Схема по возможности не должна содержать узлов и аппаратов, требующих специального конструирования, доводки и испытаний. Используемые технические решения вовсе не обязательно должны в дальнейшем использоваться для масштабирования. Основное назначение этой установки-—обеспечить весь комплекс работ по анализу, переработке и поискам областей применения нового полимерного продукта. Поэтому создание такой установки оправдано только в случае получения нового типа полимерного материала. [c.164]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]