Дублирование листов на каландра

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

Сдваивание (дублирование) можно производить на четырех-и пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров каландра. Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора — сверху и снизу. Сдваивание происходит в зазоре между верхним и средним или между средними валками каландра. [c.296]

Заготовки пластин толщиной до 3—4 мм выполняются путем дублирования на каландрах. Оловянный лист при этом накладывается и прикатывается с помощью дублировочного валика. 03-кладка другой стороны пластины производится с помощью двухвалкового дублировочного каландра. Полученная таким образом на каландрах пластина, обложенная оловянными листами, разрезается на отдельные заготовки (пакеты). [c.578]

При дублировании на каландре первый лист каландрованной смеси движется по нижним транспортерам, переводится на верхний наклонный транспортер, проходит между нижним валком каландра и дублирующим валиком, покрытым резиной или обрезиненной тканью, где дублируется со вторым листом смеси, выходящим из каландра. Сдублированная заготовка прикатывается роликом, совершает тот же путь, что и первый лист, и после прохождения между нижним валком и дублирующим валиком соединяется с третьим листом. [c.103]

Кроме листования с помощью каландра и каландровых линий осуществляют обкладку и промазку корда и тканей резиновой смесью, дублирование листов, их профилирование и тиснение. [c.74]

Дублирование листов и отделка поверхности выполняются на этажных прессах и специальных каландрах. [c.17]

Резиновую смесь каландруют без дублирования листами, толщиной 6—12 мм, разрезают на квадратные заготовки и вулканизуют в многоэтажных прессах в рамках. [c.213]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

При листовании разогретой резиновой смеси происходит ее формование и получаются листы заданной толщины и ширины. При профилировании листу придается заданный профиль. Промазка тканей заключается во втирании резиновой смеси в плетение ткани и обволакивании ее нитей тонким слоем смеси. При обкладке на ткань наносят слой смеси заданной толщины. Дублирование заключается в сдваивании слоев путем пропускания их в зазор между валками каландра или валком каландра и дублирующим валком. [c.29]

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

Смеси изготовляют обычно в резиносмесителях (см. Смесители), вулканизующие агенты вводят на листо-вальных вальцах. Резиновое полотно для верхнего и нижнего слоев Л. получают на трехвалковых каландрах. Заключительная стадия процесса — дублирование верхнего и нижнего слоев и одновременная вулканизация Л. (темп-ра 160°С) на барабанных вулканизаторах непрерывного действия (см. Вулканизационное оборудование). [c.342]

Сальниковая набивка зажата в неподвижном патрубке корпусом сальника. Патрубок 18 предохраняется от проворачивания при помощи штанги 22. Вращающийся патрубок 23 установлен в неподвижном патрубке. Бронзовая втулка и упорный шарикоподшипник фиксируются кольцом 24 из двух половин. В каландре предусмотрены устройства 25 для дублирования (пленок или листов) и механизм 26 размотки бобин. [c.243]

В случае крайней необходимости дублирования таких смесей лучше всего производить эту операцию другими способами, позволяющими предварительно смачивать поверхность листов клеем или растворителем и дублировать их сразу после испарения растворителя, с последующей прикаткой каким-нибудь прикатывающим приспособлением или пропусканием между валками дублировочного каландра. [c.129]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Каландрование — один из способов формования листа или пленки путем непрерывного продавливания термопластичного материала через зазор между валками каландра. Обработка материалов на каландре служит также для нанесения покрытий на тканевую основу и дублирования пленок с промежуточным клеевым слоем. [c.157]

Вальцованную резиновую смесь разогревают на разогревательных вальцах и транспортером подают на каландр. Еш,е довольно часто, особенно при изготовлении пластин специального назначения, применяют дублирование пластины вручную на столах. Это тяжелый трудоемкий процесс установка роликов на столы с каландрованной резиной, раскатка их, освежение растворителем, прикатка резиновых листов роликом, обрезка пластины по краям с помощью ножа и укладка ее со стола в стоны для вылежки. Кроме того, осуществляется клейка пластины калибром 10 мм и более на станках типа СКР. [c.211]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточна точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах техни- [c.22]

Одноосевая ориентация в резине, армированной короткими волокнами, достигается с помощью каландра и экструдера. При ориентировании волокон с помощью каландра обычно используют соотношение скоростей валков, равное единице, и этот метод позволяет ориентировать волокна в направлении листования. Степень ориентирования в основном зависит от зазора между валками, и постоянная степень ориентации достигается при зазоре приблизительно 1,0 мм или меньше. При ориентировании с помощью экструдера с расширяющейся язычковой (комбинированной) матрицей (рис. 13.5), ориентация происходит в поперечном направлении. Здесь не может быть достигнута ориентация той же степени, что и при использовании каландра, но можно получить ориентацию XI > 80%. Листование толстого листа может исключить процесс дублирования в процессе сборки ремня. [c.257]

Двухслойные (дублированные) листы, состоящие из двух различных, слоев, выпускают на четырехаалковых каландрах (рис. 3.4, б). Четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков используется для двухсторонней обкладки ткани резиновой смесью. Ткань прижимается к валку, покрытому смесью, проходит зазор между вторым и третьим валками, где обкладывается смесью с другой стороны. Другой вариант расположения валков в четырехвалковом каландре для двухсторонней обкладки ткани и корда осуществляется на трехвалковых каландрах по схемам, представленным на рис. 3.4, д—ж. Каждая из схем расположения валков четырехвалковых каландров (рис. 3.4, з—ж) при двухсторонней обкладке и промазки ткани и корда имеет определенные преимущества с точки зрения питания каландра, отбора готового материала, более точного регулирования зазора между выпускающими валками и лучшего распределения распорных усилий. [c.78]

Сдваивание (дублирование) можно производить иа четырех-п пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров калаидра. Питание каландров резиновой смесью производят одноврел1енно в два зазора сверху и снизу. Сдваиваимс [c.296]

Кроме того, для дублирования (сдваивания) каландрованных листов, каландры оснащаются дублирующими роликами или дублиро-вочными барабанами. [c.116]

Дублирование резиновой смеси на каландрах дает возможность получать листы большой толщины. Обычным листованием на каландрах можно получать листы резиновой смеси с калибром до 1,5 мм при применении средненаполненных резиновых смесей. При большом калибре в листе резиновой смеси образуются пузыри вследствие захвата воздуха резиновой смесью. [c.294]

Рис. 66. Схема дублирования каландрованных листов на многовалковых каландрах а, б — сдваивание на четырехвалком каландре в — сдваивание на пятивалковом каландре. 1 — загрузка резиновой смеси 2 — сдвоенный лист.

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д). [c.401]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

КАЛАНДРОВАНИЕ полимерных материалов ( alendering, Kalandrieren, alandrage)— обработка материалов на каландрах. К. осуществляют с целью 1) непрерывного формирования ленты полимерного матерпала, 2) нанесения слоя полимерного материала на ткань и 3) дублирования предварительно отформованных лент. В отличие от вальцевания, при К. полимерный материал проходит через каждый зазор между валками только один раз. Для получения листа или пленки с гладкой поверхностью полимерный материал последовательно пропускают через несколько (обычно два или три) зазоров. [c.460]

Обрабатываемые на вальцах и каландрах полупродукты при их проходе через зазоры между валками находятся в пласто-эластиче-ском состоянии, причем на некоторых стадиях обработки преобладают пластические свойства (вальцевание, начало каландрирования), на других — эластические (каландрирование с получением листов, дублирование пластиков с тканью или бумагой, тиснение и печатание узоров). В процессе обработки на валках масса интенсивно нагревается как в результате внутреннего трения (вязкости) ее слоев, так и в большинстве случаев вследствие дополнительного нагревания теплоносителем, циркулирующим в полости валков . [c.165]

Листовые заготовки изготовляют на каландрах с последующим дублированием тонких листов и раскроем. Профильные заготовки получают на червячных прессах (шприц-машкнах). [c.342]

Процесс обработки резиновых смесей на каландрах называется каландрованием. В резиновой промышленности методом каландрования производят листы и ленты, профилированные пластины с фигурным сечением, прорезиненные ткани (промазанные или обложенные резиновой смесью), а также дублированные (сдвоенные) материалы. Соответственно различают следующие операции листова-ние, тиснение, профилирование, обкладка, промазка и дублирование. [c.166]

В каландрах размягченный полимерный материал проходит через зазор между валками, оси которых обычно расположены в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. На каландрах осуществляют следующие технологические процессы листова-ние, промазку ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала и т, д. Каландры могут иметь от двух до шести валков (рис, 2-1У), Для дублирования и тиснения применяют преимущественно двухвалковые каландры, глажения и промазки — трехвалковые, листования и выполнения универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые каландры, В зависимости от назначения каландра валки могут иметь одинаковые и разные (фрнкцня до 1,35) окружные скорости. При этом обрабатываемый на каландре материал проходит через данный зазор меж- [c.89]

На рис. 39 (см. стр. 127) показана схема послойного дублирования бельтипга в агрегате с каландром. Сердечники транспортерной ленты обкладывают с двух сторон листами резиновой смеси также на каландровых линиях (см. рис. 40 на стр. 131). [c.75]

Дублированвеу т. е. соединекие двух или более каландрованных листов резины или слоев прорезиненной ткани в одну пластину большей толщины или соединение резиновых и тканевых слоев в различных комбинациях по числу и очередности. Дублирование применяют при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней и технических пластин. Этот процесс осуществляют на каландрах или перекрестным наложением листов с последующей прикаткой. [c.76]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточная точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах технических и эбонитовых изделий для изготовления колец прямоугольного или фосонного сечения. Путем накатки производят обкладку валов резиновым слоем, изготавливают рукава с тканевыми прокладками и заготовки для клиновых ремней. [c.18]

Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчителей— растительных и минеральных масел — в этих смесях снижает такой дефект. Перед дублированием каландрованные эбонитовые смеси выдерживают в роликах 8—12 ч. Выдержку (12—24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Заготовки для эбонитовых пластин толщиной до 3—4 мм можно выполнять одновременно с листованием и дублированием смеси на каландре. Олово при этом прокатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сторону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропускают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты. [c.150]

Для удаления с поверхности пластин блесток отслоившегося олова пластины дополнительно обрабатываются 10—15%-ной соляной кислотой (плотность 1,9 сн1см ). Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и удаляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 сл1 и толщиной 10—15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Окончательную прокатку с приданием требуемого калибра и блеска целесообразно производить на особом лопщльном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. Необходимость частой переплавки олова и связанная с этим потеря его, достигающая 1,5—2%, заставляет искать новые способы придания гладкости эбонитовой пластине. Рекомендуется применение алюминиевых листов толщиной 0,2—0,5 мм. Алюминиевые листы могут применяться повторно, но требуют после снятия их с пластин правки в прессе. Возможно применять прессовую вулканизацию пластин. Дублированную с некоторым припуском по толщине пластину, не покрывая оловом, укладывают в нагретую и слегка смазанную льняным маслом форму. Форма изготовляется из полированных листов алюминия или стали и окаймляется стальной рамкой соответственной высоты. [c.164]

На червячном прессе резина для герметизирующего слоя выпускается в виде рукава или листа. При выпуске на каландре резины для герметизирующего слоя необходимой толщины (1,5— 2,0 мм) лист содержит воздушные пузыри, нарушающие герметичность слоя. Для предотвращения этого рекомендуется такие листы получать путем дублирования из более тонких листов толщиной 0,5-—-0,7 мм. Эта операция производится на четырехвалковом каландре или на дублировочных транспортерах с прикаточ-ным валиком. На каландре листы резины, выходящие из зазоров между валками (первым и вторым, третьим и четвертым), дублируются между вторым и третьим валками, а на транспортере тонкий лист наматывается вокруг транспортера до нужной толщины, после чего срезается. Герметизирующий слой обычно пропудривают стеаратом цинка и наматывают на катушку без прокладки. Имеется тенденция накладывать герметизирующий слой на нижнюю часть первого слоя корда. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология