Фильтр-экструдер

Предложен метод сушки неполярных полимеров и удаления остатков полярных растворителей в электромагнитном поле. Суспензия каучука через виброгрохот шнековым питателем подается в фильтр-экструдер, а затем на ленту сушилки. В камерах создается поле с частотой 926 и 2450 МГц. Влажность каучука на выходе из шнека предварительного отжима, низкочастотной и [c.125]

I, 2—аппараты с мешалками 3. Л—фильтры 4—смеситель 5—экструдер 7—сушилка в—сито й—газгольдер /О—предварительный подогреватель Л—аппарат для восстановления /2—дополнительный подогреватель / —конвертер двуокиси углерода /4—водяной холодильник /5—холодильник /6—силикагелевый осушитель. [c.319]

Алифатические П. в. обычно формуют из расплавов. В случае использования гранулята полимер расплавляют в экструдерах при 260-300 °С в атмосфере инертного газа расплав фильтруют и дозирующими насосами подают в фильерный комплект, где он еще раз фильтруется и продавливается через отверстия фильер. При формовании волокон непосредственно из расплава последний к дозирующим насосам подают с помощью шнековых или шестеренчатых насосов. Один прядильный блок может состоять из 1-16 фильер. [c.605]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Независимо от степени набухания в пластификаторе компактные зерна не разрушаются в процессе переработки, так как их распад под воздействием тепла и сдвига затруднен и они, подобно наполнителю, сохраняют свою дисперсную фазу в расплаве. Б то же время наличие эластичности вследствие поглощения пластификатора делает их способными проникать через фильтрующие сетки, установленные на экструдерах и стрейнерах. [c.193]

Смесь расплава полиэтилена и газообразного этилена из трубчатого реактора 6 поступает в отделитель высокого давления 7, где давление снижается до 25 МПа. Из отделителя 7 этилен возвращается Через циклон, фильтр и холодильник (на схеме не показаны) в смеситель 4, а расплавленный полиэтилен подается в отделитель низкого давления 8, в котором давление снижается да 0,13—0,18 МПа. Отделяющийся здесь этилен поступает вначале на щелочную очистку, а затем через систему циклон — холодильник-фильтр (на схеме не показаны) возвращается в смеситель. 2 расплавленный полиэтилен направляется в экструдер-грануля-тор 9. Гранулы полиэтилена подаются пневмотранспортом в циклон 10, откуда они поступают в бункер // и через дозатор 12 засыпаются в бумажные или полиэтиленовые мешки, находящиеся на автоматических весах 13. Мешки зашиваются на машине 14. [c.76]

II —нутч-фильтр 12—сушилка /3-экструдер-гранулятор. [c.205]

При формовании волокон по сухому методу прядильный р-р готовят по той же схеме, что и в предыдущем случае концентрация р-ра составляет 30—45%. Возможна и др. технологич. схема, при к-рой ПВС после промывки и набухания в воде уплотняется и расплавляется в шнековом экструдере, затем двукратно фильтруется и поступает на формование. [c.395]

Технологич. схема производства пленки по плоскощелевому методу включает три основные стадии экструзию полимера с образованием пленочного полотна, двухосную ориентацию пленки и ее термофиксацию. Подсушенный полимер поступает в экструдер, где нагревается, плавится, гомогенизируется, фильтруется (для удаления инородных примесей и нерасплавленных частиц полимера) и с помощью дозирующей приставки или шнека подается в плоскощелевую головку. Выходящее из головки полотно поступает на приемный барабан, откуда, проходя через систему валков, непрерывно подается в машины для ориентации. [c.57]

I—аппарат для активации катализатора 2 — емкость для хранения суспензии катализатора — дозирующий насос 4 — реактор 5 — испаритель б — сепаратор 7 — аппарат для очистки рециркулирующего этилена 8 — хранилище сырого циклогексана 9 — ректификационная колонна 10 — колонна для осушки циклогексана 11 — абсорберы для удаления примесей 12 — хранилище очищенного циклогексана 13 — центрифуга, работающая под давлением 14 — предохранительный фильтр 16 — колонна для отпарки циклогексана 16 — сепаратор для разделения воды и циклогексана /7 — флотационная установка для отделения полимера, /в —трубчатая сушилка /Э — расходный резервуар 20 — питатель 21 — экструдер с клапаном для отвода газов [c.154]

К механическому оборудованию, используемому в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, относятся насосы, фильтры, центрифуги, а. также вальцы, каландры, прессы, экструдеры и многие другие виды механизмов. Большая часть это- [c.149]

Рекомендуются для цилиндрических, прямозубых, косозубых, конических зубчатых передач индустриального оборудования, снабженного системой циркуляционной смазки или смазки разбрызгиванием, эксплуатируемых при температуре масла до 100°С, рекомендуются для зубчатых передач типа сталь-по-стали, особенно пригодны для коробок передач, работающих в условиях тяжелых или ударных нагрузок. Для более тяжелых сортов при окружающих температурах может потребоваться подогрев масла. Специфическими областями применения также являются коробки передач для конвейеров, мешалок, сушилок, экструдеров, вентиляторов, смесителей, прессов, измельчителей, насосов (включая насосы на нефтяных скважинах), фильтров и других высоконагруженных узлов, судовые зубчатые передачи, включая основную силовую установку, центрифуги, палубное оборудование, например, лебедки, брашпили, краны, поворотные механизмы, насосы, подъемники и несущие устройства рулевого механизма. Применяются в соединениях валов, гребных винтах и высоконагруженных контактных подшипниках скольжения и качения, эксплуатируемых при малых скоростях. [c.120]

Поток под давлением возникает тогда, когда на выходном конце экструдера имеется сопротивление в виде головки, клапана, решетки или фильтрующей сетки, благодаря которому создается градиент давления в винтовом канале. По мере продвижения материала к головке давление возрастает и создается впечатление, что существует поток, движущийся по винтовому каналу в обратном направлении, хотя, как будет показано в даль-нейшем , подобного потока в действительности нет. График скоростей этого потока представлен на рис. 10, б. [c.27]

Система обогрева включает в себя электронагреватель, насос, емкость, фильтр, различные вентили и каналы в цилиндре экструдера, конструкция которых опи- [c.123]

Массивные глыбы из головки экструдера, куски, выдавленные из литьевых машин, и т. д. также требуют специальной обработки. В этих глыбах могут находиться участки с деструктированным материалом, которые должны быть отрезаны и удалены. Они могут быть также загрязнены инородными частицами и даже содержать остатки упаковки, частицы, задержанные фильтром, и металлические загрязнения. [c.268]

Гомогенизация проводится в смесительных обогреваемых камерах и экструдерах, где ведется механическое растирание продукта, продавливание через фильтры и резка на гранулы. Гранулированный продукт после гомогенизации охлаждается и промывается водой на ситах, упаковывается в мешки и отправляется заводам-потребителям, выпускающим полиэтиленовук>-пленку. [c.322]

При Ф. из расплава используют два основных вцда процессов. В полунепрерывном процессе заранее полученный гра-нулир. полимер обычно расплавляют и дегазируют в шнековом экструдере (см. Полимерных материалов переработка). В прямом процессе расплав полимера после синтеза непрерывно дегазируется в тонком слое, фильтруется и подается на Ф. [c.120]

I—хранилище поливинилхлорида 2—плавитель стеарина 3 —шаровая мельиица 4, 8—бункеры-циклоиы 5—рукавный фильтр б—вакуум-приемник 7—тарельчатый питатель Р—барабанный питатель /О—смеситель вихревой с обогревом смеситель вихревой с охлаждением /2—экструдер /3—каландр /4—тянущие валки /5—резательный станок / —укладчик /7—этажиый пресс. [c.108]

Затем в реактор подают газообразный трехфтористый бор в количестве 1—2% и порциями сокатализатор — эпихлоргидрин в количестве 0,1—0,4% от массы мономера. Полимеризация протекает в течение 4—8 ч при энергичном перемешивании. После окончания полимеризации (конверсия 80—85%) катализатор нейтрализуют аммиаком и выгружают суспензию полимера в аппарат 3, в котором отгоняют с водяным паром растворители и незаполимеризовавшийся мономер. Далее суспензия поступает на нутч-фильтр 4. После фильтрования полимер отмывают водой о г комплекса ВРз-ЫНз и с помощью вакуума переводят в сушилку 5. Высушенный полимер просеивают на сите 6 и смешивают в смесителе 7 со стабилизатором и другими необходимыми добавками (красителем, наполнителем и др.). Полученную композицию направляют в экструдер-гранулятор 8. [c.148]

I — бункеры 2, 3. Я—бункеры-циклоны 4—рукавный фильтр Ь, /4 —вибросита 7—дро-бмлкл 9—автоматическне весы /О—двухстадийный смеситель 1/—экструдер /2—смеси-1е, пластификаторов 13—гранулятор. [c.270]

Расплав полимера поступает из цилиндра экструдера 5 через фильтрующую дроссельную рещетку 7 в кольцевое простанство между дорном и мундщтуком Проходя через отверстия в дорнодержателе, он рассекается на отдельные потоки, которые вновь соединяются за дорнодержателем. Выходящая из головки горячая труба калибруется путем фиксации ее диаметра в результате плотного прижатия к холодной внутренней поверхности металли- [c.280]

По данным фирм "Шелл" (Нидерланды) и Ю (Великобритания), обширна область использования тепловидения на нефтехимических комбинатах. Считается, что стоимость одного тепловизора окупается за 0,5... 1,0 год. Кроме того, ТК обеспечивает измерение температуры на выходе экструдеров, сокращение простоев в работе высокотемпературных ядерных реакторов, предел Н1 е уровня горячего продукте в закрытых резервуарах. Фирма AGEMA (Швеция) разработала специализированный комплект портативжи-о тепловизора для нефтехимического производства ПЕТРОСКЕННЕР, отличающийся от базовой модели наличием фильтров и специальной оптики. [c.203]

В полочных турбосушилках обрабатывают разнообразные материалы — от густых суспензий (с вязкостью 100 ООО спз и выше) до тонких порошков. Эти аппараты непригодйы для сушки волокнис Ых, пластообразных и клейких материалов. Тонкие суспензии можно обрабатывать, используя рециркуляцию высушенного продукта. Лепешку с фильтрпресса перед разгрузкой в турбосушилку необходимо гранулировать. Тиксотропные материалы подают в такую сушилку непосредственно с барабанного фильтра в виде срезанного ножом осадка. Пасты можно выдавливать (из экструдера) прямо на верхнюю полку турбосушилки и обдувать потоком горячего воздуха, чтобы материал мог свободно перемещаться после одного оборота сушилки. [c.266]

В поцессе изготовления ПЭ-пленки гранулированнное сырье поступает в загрузочный бункер. Гранулы ПЭ захватываются вращающимся шнеком и перемещаются вдоль оси материального цилиндра экструдера по винтовому каналу шнека. Там материал разогревается за счет тепла, подводимого от расположенных на цилиндре нагревателей и за счет тепла, выделяющегося при вязком трении, и превращается в гомогенный расплав, который подается к головке экструдера. Далее расплав проходит через распределительную решетку-с пакетом фильтрующих сеток в головку. Сетки предотвращают попадание крупных загрязнений и непроплавов в пленку, что стабилизирует процесс. Решетка также способствует усилению противодавления в цилиндре экструдера и улучшает перемешивание расплава [18, 19]. В данной технологии используется кольцевая экструзионная головка. В выходящий из щелевого зазора головки рукав подается сжатый воздух на раздув. По достижении заданной ширины рукава подачу воздуха на раздув прекращают. Пленку охлаждают, отвердевшую часть рукава отрезают и заправляют на намотку в рулоны. [c.58]

Многие термощласти чные материалы чувствительны к перегреву. Воздействие высокой температуры в течение длительного времени пребывания в экструдере может привести к разложению. Температуру материала можно контролировать относительно точно, а продолжительность теплового воздействия зависит от конструкции наконечника червяка, фильтрующего устройства (решетка и пакет сит), переходника и геометрических параметров головки. [c.167]

При входе в головку, после червяка, обычно устанавливается пакет фильтрующих сеток, опирающихся на массивную металлическую решетку. Фильтрующие сетки служат для очистки текущего полимера от загрязнений и инородных включений, а также для увеличения сопротивления в> головке, способствующего лучшей гомогенизации материала вследст вие усиления обратных потоков в цилиндре экструдера. Установка сеток не обязательна. Головки и сетки создают сопротивление и влияют на величину давления, развиваемого червяком при увеличении сопротивления головки увеличивается давление массы в ней и уменьшается выход экструдата. Головки, создающие давление до [c.125]

I, г—колонны для очистки этилена 5 —смеситель 4, 5, в —полимеризаторы 7—холоз,ильник 3, /2—сепараторы 5—центрифуга /О—фильтр —концентратор /3 —экструдер-гранулятор. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология