Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей

Для предупреждения межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей рекомендуются следующие мероприятия [c.117]

Рис. 152. Зависимость межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей от соотношения между температурой и временем предшествующего нагрева

Межкристаллитная коррозия схематически изображена на рис. II-7. Частными случаями межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей являются коррозия в околошовной зоне и ножевая коррозия. В первом случае коррозия распространяется в узкой полоске металла на небольшом расстоянии от сварного шва (рис. П-8), в то время как ножевая коррозия встречается исключительно в стабилизированных (т. е. содержащих легирующие добавки титана. или ниобия) хромоникелевых сталях, протекает в полосе металла, непосредственно прилегающей к сварному шву, и оставляет после себя след, подобный ножевому разрезу (рис. 11-9). [c.16]

НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ [c.116]

Влияние обработки поверхности образцов на межкристаллитную коррозию хромоникелевых сталей недостаточно изучено. В литературе есть указание на меньшую коррозию образцов стали с полированной поверхностью по сравнению с травленой [7]. [c.123]

Работа№ 15. МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ [c.116]

Межкристаллитная коррозия. Хромоникелевые стали, как выше было указано, содержат также незначительные примеси углерода, который с хромом и железом образует сложные карбиды. При нагреве до высокой температуры карбиды растворяются в твердом т-растворе тем больше, чем выше температура. Однако при медленном охлаждении или длительном нагреве стали, а также при повторном нагреве (отпуске) закаленной стали в пределах 500—900° из твердого раствора по границам зерен выделяются карбиды хрома, вследствие чего изменяется концентрация хрома в основной массе твердого раствора. Так как выделившиеся карбиды более богаты хромом, чем твердый раствор, ИЗ которого они выпадают, то обеднение этих растворов хромом [c.120]

Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей [c.41]

ВЛИЯНИЕ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.117]

Межкристаллитная коррозия вызывает большую потерю прочности конструкции, часто без изменения внешнего вида. Большинство исследователей считает, что межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей объясняется электрохимической неоднородностью поверхности стали, связанной с работой гальванической пары. [c.224]

Помимо межкристаллитной коррозии, хромоникелевые стали подвержены и точечной коррозии, которая вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микроэлементов. Микроэлементы, создающие разность потенциалов между отдельными участками металла, возникают обычно вследствие наличия неметаллических включений, плен, раковин, трещин, участков окалины и местных загрязнений поверхности стали ржавчиной, пылью и т. п. [c.205]

Наличие границ зерен кристаллитов. Обычно граница — анод Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей типа 18-8 после отжига при 600—700 С. а также коррозия некоторых алюминиевых и магниевых сплавов [c.9]

Установлено, что, как правило, межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей обнаруживается только после выдержки стали в температурной зоне 400—800 и обычно отсутствует в закаленном состоянии. [c.502]

Рис. 311. Зависимость межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей от сооткош ения между температурой и аременем предшествующего нй грева

Рис. 1.4.29. Влияние пластической деформации на стойкость против межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей а) температурно-временные области склонности к межкристаллитной коррозии хромоникелевой стали с 11,0 % N1 в аустенитизированном и деформированном состояниях б) время минимальной устойчивости до наступления склонности к межкристаллитной коррозии у храмоникелевых сталей, содержащих 1 % №, 12 %№ и 3 %Ni (кривые 1,2, 3 соответственно)

Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей наиболее интенсивно развивается в переходной области, т. е. от потенциала пассивации до области устойчивой запассивированности [155, 156]. Учитывая это обстоятельство, были разработаны методы ускоренного определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии [157]. Поэтому с успехом можно анодно защищать аппарат (поддерживая его потенциал в области оптимальной запассивированности), изготовленный из нержавеющей стали, склонной к межкристаллитной коррозии. [c.127]

О склонности к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей можно судить по увеличению после провоцирующего отпуска этих сталей тока пассивации н.п и сдвигу в положительную сторону потенциала полной пассивности У п.п- Кроме того, при появлении или усилении склонности к межкристаллитной коррозии обычно наблюдается увеличение плотности тока полной пассивности .п. Изменение указанных характеристик на стали, склонной к межкристаллитной коррозии, вызывается появлением плохо пассивирующихся, обедненных хромом участков. [c.123]

NaF 65% HNO3 и сернокислый раствор медного купороса), применяемые при ускоренных испытаниях на склонность к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей, вызывают при тех же условиях испытаний межкристаллитную коррозию высокохромистых сталей. [c.75]

Существенным недостатком хромоникелевых, так же как и хромистых, сталей является их подверженность в определенных условиях некоторым видам местной коррозии, связанным с местным нарушением пассивного состояния точечной коррозии (в средах, в которых наряду с пассиваторами присутствуют активные ионы, например С1 ), коррозионному растрескиванию (в условиях коррозии при наличии растягивающих напряжений и в присутствии стимуляторов растрескивания сталей в электролите — NaOH, хлоридов совместно с кислородом и др.) и межкристаллитной коррозии (когда границы зерен обладают наиболее отрицательным потенциалом и являются активными, мало поляризующимися анодами). Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей особенно опасна тем, что, не изменяя часто внешнего вида металлической конструкции, ведет к быстрой потере металлом прочности и пластичности. [c.272]

Хлористый аммоний хорошо растворяется в воде, поэтому для борьбы с хлоридными загрязнениями успешно используется периодическая промывка системы водой, осуществляемая во время работы установки вспрыском воды в различные точки по ходу продуктов реакции от реактора до сепаратора блока гпдроочистки, откуда производится спуск. О необходимости промывки судят по повышению перепада давления у теплообменников. Расход воды, по литературным данным, составляет 0,2% вес. на сырье [66]. Промывка водой ведется до восстановления нормального перепада давления в системе. Во избежание возникновения соляпокислот-ной коррозии в промывочную воду вводится аммиак в количестве, обеспечивающем pH на выходе воды из сепаратора в пределах 7 -н8. Для увеличения продолжительности рабочего цикла между промывками рекомендуется ввод специального аминового ингибитора. Борьба с хлоридными загрязнениями необходима еще п потому, что влажные хлориды при охлаждении реакторных блоков во время остановок способны промотировать межкристаллитную коррозию хромоникелевых сталей [51 ]. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология