Машины среднего и мелкого дроблении

Как щековые, так и конусные дробилки. могут перерабатывать очень прочные материалы и осуществлять крупное и среднее, а некоторые конусные машины и мелкое дробление. [c.45]

Полученные после крупного дробления куски с поперечником не менее 50 мм часто подвергают дальнейшему измельчению в машинах для среднего и мелкого дробления и получают материал в виде зерен величиной до 10—1 мм в некоторых машинах для мелкого дробления материал может быть измельчен в муку. [c.774]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. [c.52]

МАШИНЫ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.484]

Машины среднего и мелкого дробления [c.412]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Машины д.1я крупного, среднего и мелкого дробления [c.44]

Область применения дробилок ударного действия ограничивается переработкой материалов малой и средней прочности. Валковые дробильные машины используются в основном для мелкого дробления. При этом гладкими валками можно измельчать как слабые (мягкие), так и прочные материалы, а зубчатыми [c.45]

По назначению конусные дробилки разделяются на машины для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.47]

Машины для крупного, среднего и мелкого дробления 44 [c.265]

Рассмотренные машины используют для среднего и мелкого дробления. Диаметр валка достигает 1500 мм, его длина равна 600 мм, а производительность дробилки составляет 13—85 т/ч. [c.774]

Однако при разработке машин для среднего и особенно мелкого дробления выявился недостаток конструкции конусных дробилок с сужающимся книзу конусом дробящего пространства, который существенно сдерживал возможность создания высокопроизводительных машин, — меньшая пропускная способность нижней части зоны дробящего пространства по сравнению с верхней. [c.732]

При создании машин для среднего и мелкого дробления изменения конструкции заключались в увеличении пропускной способности разгрузочного отверстия за счет значительного увеличения среднего диаметра объемного кольца. Это привело к созданию иного профиля дробящего пространства с расширяющимся книзу Неподвижным конусом (рис. 8.3.1.8, б). Поскольку при таком профиле значительно увеличивается угол между образующей конуса и вертикалью и, следовательно, также значительно растет вертикальная составляющая равнодействующей усилия дробления Р,, то становится нецелесообразным использование конструкции с подвесным валом подвижного конуса (рис. 8.3.1.7). В результате практически все конструкции дробилок среднего и мелкого дробления имеют подвижный конус, опирающийся на сферическую 01Ю-ру (рис. 8.3.1.9). [c.732]

По назначению измельчающие машины условно делят на д р о-б и л к и крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.93]

Измельчающие машины разделяются на дробилки и измельчители (мельницы). Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Измельчителями (мельницами) называют машины для мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (помола). Такое подразделение в значительной мере условно, так как отдельные типы дробилок и мельниц используют для проведения смежных видов измельчения. [c.468]

ДРОБИЛКА ж. Машина для дробления, валковая Д. Дробилка для среднего и/или. мелкого дробления за счёт раздавливания кусков материала между двумя вращающимися навстречу друг другу валками. [c.138]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Машины для крупного, среднего и мелкого дробления называют дробильными, а для тонкого и сверхтонкого измельчения — мельницами. [c.317]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы. [c.145]

Крупное и среднее дробление производят, как правило, сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим и мокрым способом (обычно в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерную крупность (кроме того, облегчается выгрузка материала из машины). [c.8]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления имельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.680]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Измельчающие машины условно делят на дробил ки и мельницы. Машины для крупного и среднего дробления называются дробилками, а машины для среднего, мелкого, тонкого и оллоидного дробления — мельницами. [c.389]

По при[щипу де11ствия п конструктивному выполнению вальцовые лробилки являются наиболее простыми машинами для среднего и мелкого дробления (от 50 до [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология