Разделение углей на классы

Гравитационное обогащение производят главным образом в отсадочных машинах, а также в так называемых тяжелых суспензиях. В отсадочных машинах обогащение угля происходит раздельно по классам уголь крупнее 12—13 мм обогащается в машинах крупного угля, уголь крупностью от 12—13 мм до 0,5 мм — в машинах мелкого угля. Разделение угля в них происходит за счет пульсирующего движения ВОДЫ, что создается с помощью поршня или сжатого воздуха. Беспоршневая отсадочная машина показана на рис. 24. [c.67]

Следует указать, что вышеупомянутый способ не при водит к разделению веществ внутри класса, так, как все они элюируются тем же самым растворителем. Для -- азделении внутри гомологического ряда наиболее пригодным адсор бентом является активированный уголь. Несмотря на это, уголь меньше применим для разделения различных классов веществ, чем адсорбенты, которыми пользовался Траппе. Если смесь содержит компоненты различных классов , то вначале ее следует разделить способом Траппе, а за ем анализировать каждый отдельный ряд приводимым Н1р<е методом. [c.82]

Результаты рассева показывают, что основная масса рядового угля представлена мелкими классами, выход которых ниже 25 мм составляет 66% для углей Маячного месторождения и 81—88% для углей Бабаевского и Тюльганского месторождений. Зольность углей по классам возрастает от крупных к мелким. Увеличенное содержание золы в углях крупных классов Тюльганского месторождения объясняется наличием в них кусков мягкой глины, покрытых сверху углем землистой структуры и настолько замаскированных, что выделить их невозможно. Поэтому в табл. 1 не приводится согласно существующему стандарту разделение крупных классов на уголь, сростки и породу, хотя этому и было уделено достаточно внимания. [c.6]

Возможность применения фронтального способа для определения количественного состава, как уже говорилось, ограничивается из-за неполноты разделения. Правда, шведский ученый Классом, разработавший теорию способа, предложил ряд формул для расчета количественного состава сложной смеси однако практическое применение этих формул затрудняется необходимостью точного предварительного определения объемов удерживания и изотермы адсорбции отдельных компонентов. Необходимо также отметить, что этот способ может быть эффективен лишь в случае выпуклой формы изотермы адсорбции компонентов исследуемой смеси, так как лишь тогда получаются четкие крутые ступени на выходной кривой. Из этого следует, что для осуществления фронтального способа наиболее подходящими должны быть высокоактивные адсорбенты, например березовый уголь, силикагель. [c.16]

На углеобогатительных фабриках предварительное грохочение поступающих углей производится обычно от крупного к мелкому . Разделенный на классы уголь направляется желобами в соответствующую обогатительную аппаратуру. [c.89]

Разделенный на классы уголь направляется желобами в соответствующую обогатительную аппаратуру. [c.52]

В первую очередь уголь подвергается грохочению с целью разделения на классы по крупности кусков в случае необходимости уголь направляется на обогащение для отделения минеральных примесей. Крупные куски угля предварительно поступают в дробилки. [c.6]

Исходный уголь, разделенный по классам 10(13) —100 и 0,5(0)— 10(13) мм, поступает соответственно в машины для обо- [c.341]

При дроблении происходит значительное измельчение угля и пылеобразование, осложняющие его обогащение. Образование пыли интенсифицируется при наличии в перерабатываемом материале мелких фракций, для разрушения которых к тому же требуются дополнительные затраты энергии. Для устранения указанных нежелательных явлений уголь перед дроблением подвергают классификации — разделению на фракции с целью отделения мелких классов. Эту операцию осуществляют методом грохочения. [c.44]

Знак имеет форму квадрата, окантованного черной рамкой, повернутого на угол, и разделенного на два равных треугольника. В верхнем треугольнике наносят символ опасности. В нижнем углу нижнего треугольника наносится номер класса. Между символом и номером класса помещается надпись. [c.238]

Выдаваемый из шахт на гора каменный уголь представляет собой смесь кусков угля и пустой породы различной крупности. После соответствующей обработки из этой смеси получается товарный продукт. С этой целью непосредственно после подачи угля на гора производятся следуюпще операции разделение смеси по крупности на классы, отделение угля от пустой породы (обогащение) сухим или мокрым способом и сортировка обогащенного угля на товарные сорта (орех и мелочь) [1]. [c.387]

Поступающий из шахты рядовой уголь содержит куски угля разной величины. Во многих случаях. возникает необходимость в разделении рядового угля на отдельные сорта или классы по размерам кусков. Для этого уголь подвергают грохочению, которое состоит в пропуске угля через решета или сита с различивши размерами отверстий. [c.33]

Действительно, пои движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно по удельному весу, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на сите накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины че- [c.71]

Дальнейшее развитие науки показало условность такого разделения веществ на коллоиды к кристаллоиды, так как большей частью одно и то же вещество может существовать и в виде кристаллоида и в виде коллоида, в зависимости от условий его получения или выделения. Так, например, поваренная соль — типичный кристаллоид в обычных условиях — образует в бензоле коллоидный раствор, а мыло, образующее коллоидный раствор в воде, обнаруживает в спирте свойства кристаллоида. Вот почему, говоря о коллоидах, мы подразумеваем теперь не определенный класс веществ, а особое состояние вещества, с которым связан ряд характерных свойств его. Эти особенности в свойствах вызываются всегда очень сильным развитием поверхности, отделяющей данное вещество (частицы коллоида) от окружающей среды. Такой большой поверхностью твердые вещества или жидкости обладают, находясь в виде частиц очень малых размеров (например, вода в атмосферном тумане), а твердые тела, кроме того, — в виде тонких нитей (вата) или очень пористых тел (древесный уголь, губка). Газы обладают большой поверхностью, [c.386]

Для разделения угля на несколько классов по крупности уголь пропускают через ряд последовательно расположенных решет, производя грохочение по методу от мелкого к крупному или по методу о т крупного к мелкому . Иногда применяется комбинирование обоих методов. [c.89]

Благодаря большому коэфициенту равного перемещения в реомойке можно обогащать исходный уголь, отделенный от мелочи, без предварительного рассева его по классам крупности. Следует отметить, что округлая форма кусков и частиц угля по сравнению с более плоской формой сланца также способствует лучшему разделению угля от породы в желобах реомойки. Аппараты реомойки разделяют обогащаемый уголь на концентрат, промежуточный продукт и,породу. [c.115]

В пневматических отсадочных машинах разделение обогащаемого продукта происходит на неподвижном наклонном решете, сквозь которое снизу подается пульсирующая струя воздуха. Под действием пульсирующей струи обрабатываемый уголь расслаивается на породу, промежуточный продукт и концентрат. Порода образует на решете постель. От высоты слоя постели зависит качество работы отсадочной машины, поэтому спуск породы с наклонного решета регулируется особым разгрузочным приспособлением. Обычно слой постели для крупных классов угля поддерживается в пределах 200—100 мм, для мелких 100—50 мм, [c.128]

Предпринимались попытки оценить качество разделения за счет векторной интерпретации фракционных характеристик продуктов обоих выходов [65]. В этом случае за показатель принимается угол между двумя векторами в т-мерном векторном пространстве, где под т понимается количество различных узких классов в смеси исходного материала. Показатель, безусловно,, песет больше информации о вещественном изменении составов, чем все рассмотренные, однако имеет весьма смутный физический смысл. Он вряд ли может найти применение в практике, так как совершенно не ясен механизм сравнения различных актов разделения, имеющих тт/11 классов в своем составе, если эти классы находятся в несоприкасающихся диапазонах крупности. [c.71]

Установка должна обеспечивать возможность разделения классов с размерами кусков > 25 мм на составляющие компоненты (уголь, породу, сростки и колчедан, если он выделяется) и взвешивание о1дельных классов и составляющих компонентов с точностью до 0,1 кг. [c.63]

Гидравлическая классификация — разделение зерен суспензии на отдельные классы производится в спиральных классификаторах (рис. 85). Спиральный классификатор представляет собой сосуд 1 по-луцилиндрического сечения, наклоненный под углом 15°. Внутри сосуда вращаются спиральные лопасти 2. Суспензия поступает в среднюю часть сосуда, крупные частицы оседают на дно, подхватываются лопастями и выгружаются из верхней части сосуда. Мелкие частицы не успевают осесть и уходят вместе с жидкостью черрч слив в нижней части сосуда. Изменяя угол наклона и число оборотов спиральных лопастей, можно регулировать крупность частиц, отбираемых в верхней и нижней частях аппарата. [c.102]

Знаки опасности, наносимые на транспортную тару, имеют форму квадрата со стороной не менее 100 мм, повернутого на угол и условно разделенного на два равных треугольника. При небольших размерах тары допускается уменьшить сторону квадрата до 50 мм. На расстоянии 5 мм от кромки знака располагают рамку черного цвета. В верхней части знака наносят символ опасности, в нижнем углу указывают номер подкласса. Знаки опасности, наносимые на транспортные средства, должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм. Рамку располагают на расстоянии 15 мм от кромки знака. Вместо надписи между символом и номером класса на белом фоне проставляют номер аварийной карточки. Высота тщфр номера аварийной [c.620]

Разделение ископаехмых топлив на торф, бурый уголь, каменный уголь и антрацит представляет собой только первоначальную, самую примитивную их классификацию. В состав каждого из этих классов входит большое число представителей, часто довольно сильно отличающихся друг от друга. Более того, иногда бывает трудно отличить представителей одного основного класса топлива от другого, особенно в случаях, когда необходимо установить, относится ли данный образец к бурому или каменному углю. Характерные признаки ископаемых топлив даны в табл. 121. Перечень приведенных признаков и качественных реакций по азывает, что для тонкого различия основных групп ископаемых топлив привлекаются не только их внешние признаки, физические свойства и элементариый состав, но и их отношение к химическим реагентам, как более полно и в большей степени отражающее состав и свойства твердых топлив. [c.562]

Основную часть отсадочной машины (рис. 53) представляет ящик 7, разделенный вертикальной, не доходящей до дна перегородкой 2 на два отделения. В одном отделении движется четырехугольный поршень 3, в другом укреплено неподвижное, горизонтальное или слабо наклонное решето 4. Вода подается в нижнюю часть ящика, обычно со стороны поршня 5, и переливается через слив 6. Под влиянием колебательных движений воды, вызываемых качаниями поршня, обогащаемый уголь, поступающий на решето, расслаивается на породу, промежуточный продукт и чистый уголь. Отверстия решета делаются меньше ижних размеров обогащаемого класса. При движении поршня вниз вода быстро поднимается через решето под совместным действием поршня и свежего притока. При движении поршня вверх свежий приток воды замедляет ее опускание сквозь решето. Такое пульсирующее движение воды создает особо благоприятные условия для разделения угля от породы. Действительно, при движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно благодаря разности удельных весов, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При Движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды, вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на решете накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины через слив 6 вместе с водой. В зависимости от положения заслонок 7, регулирующих толщину породной постели, промежуточный продукт может направляться частично с углем и частично с породой. При легкообогатимых углях довольствуются разделением на обогащенный уголь и породу, обычно же выделяют промежуточный продукт отдельно. Для этого две, а для труднообогатимых углей и три, отсадочные машины соединяются в одно аппарате. Такая двухсекционная (двухступенчатая) отсадочная машина системы Гум-больдта показана на рис. 54. Обогащаемый уголь поступает в машину с боковой стороны (на рисунке — слева). В первой секции происходит удаление породы, которая, подвигаясь слоем по решету, спускается через заслонку вниз, обогащенный же уголь вместе с промежуточным продуктом переносится водой через порог во вторую секцию машины. Здесь происходит отделение чистого угля от промежуточного продукта, который, образуя на решете постель, спускается вниз, а чистый уголь выносится водой через слив на обезвоживающие грохота. Порода и промежуточный продукт удаляются из машины ковшевыми элеваторами или другими устройствами. Для четкого разделения обогащаемого угля высота слоя [c.118]

На рис. 62 показан вид сверху концентрационного стола широюэ распространенной конструкции Дейстер-Оверстром. Особая форма стола и нарифления, собранные в груп-пы и разделенные более высокими планками, способствуют четкому отделению полупродукта от концентрата и породы. Поэтому эти столы могут применяться для обогащения продукта крупностью даже до 18 без предварительного рассева на классы. Угол наклона деки стола по направлению, перпендикулярному нарифлениям, обычно достигает 4—3°. При помощи ручного механизма можно изменять наклон деки как в поперечном, так и в продольном направлении. В зависимости от крупности обрабатывае.мого материала [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология