Вакуумные фильтры непрерывного действия

Рис. 56. Схема вакуумного фильтра непрерывного действия

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Дисковые вакуумные фильтры. Вакуумный дисковый фильтр состоит из ряда дисков, насаженных на пустотелом валу и обтянутых фильтровальной тканью (рис. 144). Внутренняя полость каждого диска разделена на отдельные секторы аналогично барабанному фильтру. Частота вращения вала с дисками до 3 об/мин. Диски погружают в чан с суспензией на глубину —33%. Благодаря наличию вакуума во внутренней полости диска туда засасывается жидкость, а осадок остается на его наружной поверхности. Смена циклов та же, что и в барабанном фильтре. Когда осадок достигнет места выгрузки, ткань слегка надуется воздухом и осадок отделится от нее. По сравнению с барабанными эти фильтры имеют значительно более развитую поверхность фильтрации. Дисковые вакуумные фильтры непрерывного действия имеют поверхность фильтрации до 85 м разрабатываются также фильтры с поверхностью 150 и 200 м . Они имеют некоторые преимущества по сравнению с барабанными вакуумными фильтрами значительно меньший расход энергии простота смены фильтрующей ткани и меньший расход ее (при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от до Vl2 части окружности диска) компактность установки и более низкая стоимость аппарата. [c.225]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом, сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуумных фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.723]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на листовых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так в подготовленный для работы фильтр закачивают масло первые порции профильтрованного масла, мутного от частиц адсорбента, возвращают в смеситель С2 когда масло начинает фильтроваться прозрачным, его направляют в приемники для масла А1. По окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.314]

В новых проектах, которые проходили экспертизу в Уфимском институте гигиены, уже находят отражение некоторые из перечисленных направлений сокращаются технологические цепочки, исключаются операции по подготовке сыпучего сырья, устанавливается более совершенное оборудование (вакуумные фильтры непрерывного действия, камеры для разгрузки сырья и др.). Применяется прогрессивный с гигиенической точки зрения процесс распылительной сушки. [c.488]

Охлажденную пульпу из холодильников направляют в сырьевой бак питания фильтров, из которого она самотеком поступает в барабанные вращающиеся вакуумные фильтры непрерывного действия для выделения кристаллов парафина из раствора масла. Фильтрат собирается в сборниках, где поддерживается вакуум. Масло выделяют из фильтрата отгонкой растворителя для удаления следов последнего в качестве отдувочного агента используется пар. [c.126]

Рис. 66. Схема устройства и присоединения вакуумного фильтра непрерывного действия

Рис. 4.19. Схема вакуумного фильтра непрерывного действия-.

Вакуумные фильтры непрерывного действия [c.213]

Вакуумные фильтры непрерывного действия обычного типа могут нормально работать лишь при такой концентрации суспензии, которая обеспечивает накопление на фильтрующей поверхности слоя осадка достаточной толщины. При относительно малом содержании в суспензии взвешенных частиц необходимо предварительно удалить из нее часть жидкости (в сгустителе). Аппараты периодического действия на период чистки выключают из работы. В аппаратах непрерывного действия, имеющих вид барабана или бесконечной ленты, последовательно производятся наполнение, фильтрация, промывка осадка и регенерация фильтрующей ткани. Несмотря на значительный [c.214]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана (—40% поверхности) размеры поверхности фильтрации таких аппаратов меняются от 0,25 до 85 м. Барабаны диаметром более 3,7 м обычно не применяют. Толщина слоя осадка в барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия поддерживается 20—40 мм, а при трудно фильтруемых осадках достигает всего 5—10 мм. Толщина слоя осадка зависит от частоты вращения барабана, которая может изменяться от 0,1 до 1,5 об/мин. [c.215]

Различают вакуумные фильтры периодического и непрерывного действия. К вакуумным фильтрам периодического действия относятся фильтры с неподвижной жесткой перегородкой, листовой или мешочный фильтры, и самые простые по устройству нутч-фильтры с тканевой перегородкой, работающие при давлении 5-10" -7-10" Па. Вакуумные фильтры непрерывного действия предназначены обычно для определенного продукта. Свойства подводимой суспензии должны оставаться неизменными. К вакуумным фильтрам непрерывного действия относятся барабанные фильтры различных модификаций, дисковые, тарельчатые, ленточные. [c.30]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Вакуумные фильтры непрерывного действия. Барабанные вакуум-фильтры (БВФ, рис. 2) с наружной фильтрующей поверхностью более распространены и используются для разделения среднефильтрую- [c.98]

Иногда константы фильтрации удобнее применять в смешанной размерности (при расчете вакуумных фильтров непрерывного действия) в л сек или л 1ман и в л, относя их также к 1 фильтрующей поверхности. [c.102]

Фиг. 102. Схема устройства и присоеди-ненпа вакуумного фильтра непрерывного действия.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология