Фильтры вакуумные дисковые

Фильтры вакуумные дисковые [c.417]

Фильтры вакуумные дисковые (сводная таблица) [c.418]

Дисковые вакуумные фильтры. Вакуумный дисковый фильтр состоит из ряда дисков, насаженных на пустотелом валу и обтянутых фильтровальной тканью (рис. 144). Внутренняя полость каждого диска разделена на отдельные секторы аналогично барабанному фильтру. Частота вращения вала с дисками до 3 об/мин. Диски погружают в чан с суспензией на глубину —33%. Благодаря наличию вакуума во внутренней полости диска туда засасывается жидкость, а осадок остается на его наружной поверхности. Смена циклов та же, что и в барабанном фильтре. Когда осадок достигнет места выгрузки, ткань слегка надуется воздухом и осадок отделится от нее. По сравнению с барабанными эти фильтры имеют значительно более развитую поверхность фильтрации. Дисковые вакуумные фильтры непрерывного действия имеют поверхность фильтрации до 85 м разрабатываются также фильтры с поверхностью 150 и 200 м . Они имеют некоторые преимущества по сравнению с барабанными вакуумными фильтрами значительно меньший расход энергии простота смены фильтрующей ткани и меньший расход ее (при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от до Vl2 части окружности диска) компактность установки и более низкая стоимость аппарата. [c.225]

Е Фильтры вакуумные дисковые. Общие технические [c.239]

Применяют также дисковые вакуумные фильтры, в которых вместо барабана на общем валу находится несколько дисков, разделенных на секторы, как и барабан. Фильтрация осуществляется через обе торцовые поверхности каждого диска. [c.335]

Вакуумный дисковый фильтр состоит из круглых дисков, вращающихся на полом валу и разделенных на секторы. Фильтрат и воздух удаляются через радиальные штуцеры, связанные с коллектором, который через полый вал соединен с распределительным клапаном. Вакуум подведен к каждому сектору. На каждый сектор надевается чехол из фильтрующей ткани. Погружение дисков в чан с суспензией составляет 33%. Когда осадок достигает места выгрузки, воздух слегка надувает тканевые чехлы и осадок отделяется от них. Дисковый фильтр недорог в [c.72]

Вакуумные дисковые фильтры с отдувкой осадка или скребками требуют нрименения тканей с хорошей объемной устойчивостью и высоким сопротивлением истиранию. [c.207]

Отмеченные характеристики перегородок важны для правильного выбора их в зависимости от типа фильтровального оборудования. Так, при ножевых съемах осадка необходимо выбирать фильтровальные перегородки со способностью легко освобождаться от осадка. Вакуумные дисковые фильтры с отдувкой осадка или снятием его скребками требуют применения тканей с хорошей объемной устойчивостью, высоким сопротивлением к истиранию и т. д. Обрабатываемая среда и технологические режимы работы также определяют выбор фильтровальной перегородки. Для работы с химически агрессивными жидкостями при повышенной температуре и значительных механических напряжениях особенно пригодны металлические перегородки, изготавливаемые из перфорированных листов, сеток и пластин, получаемых при спекании сплавов. Металлические сетки используют для разделения грубодисперсных частиц в центрифугах типа ФГН. Из неметаллических фильтровальных перегородок наиболее широко распро- [c.54]

Конструктивной разновидностью вакуумных фильтров являются дисковые вакуум-фильтры, применяемые реже барабанных. Фильтр состоит из нескольких насаженных на общий вал дисков с перфорированной поверхностью, покрытой фильтровальной тканью. Каждый диск разделен на несколько разобщенных между собой секторов. [c.509]

Вакуумные фильтры — это в основном непрерывно действующие машины. По форме фильтрующей поверхности они разделяются на барабанные, дисковые, ленточные и др. [c.257]

Для улучшения условий отделения отфильтрованного осадка при отдувке и уменьшения износа фильтрующей ткани в некоторых случаях применяют вакуумный дисковый фильтр с выпуклыми секторами. Выпуклая форма секторов благоприятствует полной очистке фильтрующей поверхности, и кромки пластин для съема осадка могут отстоять от нее на расстоянии до 20 мм. Рабочая поверхность фильтров с выпуклыми секторами. составляет от 10 до 80 м [c.225]

Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, по конструкции подобны вакуумным, но размещены в сосуде, где поддерживается давление. Стоимость такого аппарата возрастает, но она компенсируется более высокой удельной производительностью или диктуется необходимостью фильтрации растворов при температуре выше их точки кипения. Рабочее давление составляет 2—3 кгс/сж . [c.73]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

Непрерывно действующие вакуумные фильтры в зависимости от формы фильтрующей поверхности бывают барабанными (ГОСТ 5748—79 и ГОСТ 8722—78), дисковыми (ГОСТ 5747—70), ленточными и др. Работу этих фильтров легко проследить на примере барабанного фильтра. Он представляет [c.133]

Успешно, с доведением до промышленного применения, решена задача обезвоживания осадка перегретым паром на дисковых вакуум-фильтрах. Основной эффект использования пара заключается в подогреве остающейся в осадке воды до 80—85°С и снижении ее вязкости в 3 раза, вследствие чего она более полно удаляется в зоне просушки. Пар, проникающий в осадок, конденсируется, отдавая большое количество скрытого тепла парообразования. В осадке возникает перемещающийся по направлению от поверхности осадка к фильтрующей перегородке фронт конденсации, а пленка конденсата, образующаяся на линии фронта, предотвращает прорыв несконденсированного пара через осадок и потери пара в вакуумное пространство фильтра. Применение пара позволяет удалить из осадков с высокой проницаемостью до 73%, а из осадков с низкой проницаемостью до 21% находящейся в осадке влаги. Тиксотропные осадки часто значительно изменяют свои свойства после обработки паром и становятся сухими и транспортабельными. [c.48]

Схемы компоновки фильтровального оборудования на комбинатах различны. Большей частью все дисковые вакуум-фильтры работают от общей вакуумной магистрали с вакуумом 400—600 мм рт. ст. [c.69]

В табл. 36 приведены основные типоразмеры отечественных дисковых фильтров для фильтрации жидкотекучих нейтральных, кислых и щелочных суспензий, у которых скорость осаждения частиц твердой фазы преобладающего класса крупности не превышает 18 мм/с. Дисковые вакуумные фильтры ДУ имеют детали из чугуна или углеродистых сталей ДК — из кислотостойких сталей, неметаллических материалов и частично гуммированных материалов. [c.225]

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 70) представляет собой устройство, состояш,ее из нескольких (до 10 шт.) дисков, помещенных параллельно друг другу на одном горизонтальном валу и вращающихся вместе с ним со скоростью 0,08—2 об мин. Диаметр дисков может быть различным (от 1,8 до 2,5 м) соответственно изменяется и площадь фильтрации (от 18 до 68 м ). Диски почти до половины погружены в фильтруемую суспензию. Диск имеет внутренние перегородки, делящие его на 8—10 секторов, каждый из которых соединен с вакуумной системой. Во время работы фильтра разрежение создается только в тех секторах дисков, которые погружены в шлам. Как только соответствующие сектора вышли из шлама, в них создается нормальное давление и осуществляются операции сушки осадка и съема его с поверхности фильтрующей ткани. Производительность вакуум-фильтров зависит от фильтруемости шламов, фильтрующей поверхности и изменяется в широких пределах. Удельная производительность также непостоянна и изменяется в пределах от 200 до 1000 кГ с 1 фильтрующей поверхности в час (по сухому веществу). [c.336]

При работе барабан фильтра вращается и, следовательно, вся фильтровальная поверхность его последовательно погружается в раствор сырья. В той части барабана, которая погружена в раствор, раствор фильтруется, жидкость (фильтрат) проходит через ткань, а кристаллы парафина (гач или петролатум) отлагаются на поверхности ткани. По мере движения барабана слой гача или петролатума увеличивается и достигает определенной толщины (3—12 мм). По выходе слоя петролатума из раствора он поливается дождем охлажденного растворителя и, так как внутри секции имеется вакуум, раствор засасывается через слой петролатума, растворяет оставшееся в нем масло, промывает петролатум. Промывной раствор проходит через ткань внутрь секции, а оттуда через коллектор к дисковой пластине, к клапанной коробке и дальше по трубопроводу в вакуумный приемник. После этого лепешка продувается инертным газом для удаления растворителя. При дальнейшем движении барабана петролатум отдувается инертным газом, срезается ножом и переваливается в желоб. В желобе петролатум подхватывается шнеком и по трубопроводу подается в приемник для петролатума. После этого ткань некоторое время не работает, а затем погружается в раствор и цикл работы начинается снова. Расход инертного газа на отдувку лепешки составляет 15—20 кг/час на 1 м поверхности барабана. [c.178]

Различают вакуумные фильтры периодического и непрерывного действия. К вакуумным фильтрам периодического действия относятся фильтры с неподвижной жесткой перегородкой, листовой или мешочный фильтры, и самые простые по устройству нутч-фильтры с тканевой перегородкой, работающие при давлении 5-10" -7-10" Па. Вакуумные фильтры непрерывного действия предназначены обычно для определенного продукта. Свойства подводимой суспензии должны оставаться неизменными. К вакуумным фильтрам непрерывного действия относятся барабанные фильтры различных модификаций, дисковые, тарельчатые, ленточные. [c.30]

Наряду с ленточными в горно-рудной промышленности используются барабанные и дисковые вакуум-фильтры. В работе [6] установлено, что при обезвоживании железно-рудных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах существует экономически выгодная величина их влажности, отличная от наименьшей влажности этих концентратов, полученных при максимальном вакууме. Показано влияние различных схем компоновки вакуум-фильтров и вакуумных насосов на энергоемкость процесса обезвоживания. [c.50]

Суспензию фильтруют на дисковых, барабанных фильтрах, фильтр-прессах. Лучшими аппаратами являются барабанные вакуумные фильтры с микросъемом фильтрующей присадки (перлит, диатомит, древесная мука и др.). Фильтрат подвергают тщательному контрольному фильтрованию, сгущают до содержания сухих веществ 86—88 %, фильтруют через плотное капроновое сито (№ 67), охлаждают до 47 °С. [c.133]

В 1927 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка депарафинизации масел и обезмасливання парафина всмеси ацетона, бензола и толуола (позднее ацетон заменили на метил-этилкетон). Производительность установки по сырью составляла 143 т1сутки. Суспензию сначала разделяли на дисковых фильтрах. В последующем после разработки конструкции вакуумных барабанных фильтров этот процесс начали широко применять в промышленности, и он почти вытеснил все другие процессы депарафинизации и обезмасливання. [c.27]

На заводе в г. Полсборо (США) суспензии разделяют на вакуумных барабанных фильтрах на барабан предварительно наносят доломитовую муку или какие-либо другие пористые вещества. Имеются сведения о применении на некоторых зарубежных депарафинизационных установках дисковых секторных фильтров. [c.158]

Подробное описание типов фильтров (путчи, вакуумные, барабанные, тарельчатые, дисковые, роторные, рамные, патронные и т. д.) и материалов фильтровальных перегородок (хлопок, асбест, полиэфиры, стекло, найлон, нитрон, полиэтилен, поливинилхлорид, тефлон, целлюлоза и ее производные и пр.) можно найти в работах В. А. Жужикова [95], Уэбба [261] и других [354, 513]. [c.196]

Способ обезвоживания сырьевых шламов методом фильтрации через водопроницаемые ткани в напорных и всасывающих (вакуумных) фильтрах довольно хорошо разработан для дисковых и барабанных вакуум-фильтров. Вакуум-фильтры работают по принципу механического обезвоживания суспензии фильтрация воды осуществляется в результате разности давления снаружи и внутри пустотелых дисков или барабана. Диски и барабан обтягиваются фильтровальной тканью (бязью, миткалью, синтетической тканью) и в них создается разрежение до 5886 Н/м (600 мм рт. ст.). Ткань не препятствует.проходу в разреженное пространство воды, но задерживает твердые частички шлама. Образующийся на ткани слой частично обезвоженного шлама ( сухарь ) имеет толщину до 7— 8 мм и влажность от 15 до 24%. Влажность сухаря повышается с ухудшением, фильтруемости шламов. Для повышения фильтруемости шламов целесообразно их подогревать до температуры 323— 333 К, вводить в их состав коагудирующие добавки (окиси кальция и магния, сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы), а также стремиться к использованию в качестве сырьевых материалов плотных кристаллических известняков и тощих глин. Влажность су- [c.282]

Разрежение в вакуумном фильтре создается откачкой воздуха из-под пористого фильтрующего слоя вакуумным насосом. Суспензия перед фильтром находится под атмосферным давлением. Благодаря разностр. между атмосферным давлением, с одной стороны, фильтрующей перегородки и давлением ниже атмосферного, с другой, жидкость, проталкивается сквозь слой фильтрующего материала. Давление воздуха за фильтром поддерживается 60— 260 мм рт. ст. Вакуумные фильтры могут быть периодического и непрерывного действия. Наиболее простые устройства для фильтрации под вакуумом — сгустители. Распространены сгустители патронные и дисковые. [c.212]

Недостатки дисковых вакуумных фильтров малое время промывки отсутствие мешалки в чане, из-за чего получается осадок высокой и неравномерной влажности. Однако иногда применяют дисковые фильтры с гребко-выми мешалками, смонтированными в и-образном чане. Обычно изготовляют фильтры с 16 дисками диаметром от 1,2 до 3,7 м. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология