Осадки фильтруемость

Сопротивление фильтрующей перегородки р зависит от угловой скорости ротора и степени забивания пор перегородки частицами фильтруемого материала. В большинстве случаев значение Р относительно мало по сравнению с сопротивлением осадка и им можно пренебречь тогда выражение (11.16) упрощается [c.321]

Фильтрование без применения избыточного давления над фильтром или разрежения под фильтром применяется преимущественно с целью получения прозрачного фильтра и реже — для сбора осадка. При использовании фильтровальной бумаги рекомендуется брать складчатый фильтр (рис. 50), обладающий большей полезной площадью. Уровень фильтруемой жидкости не должен доходить до края фильтра. По мере понижения уровня следует доливать новые порции суспензии при уменьшении высоты столба жидкости в 2 раза скорость фильтрования снижается в 8 раз. [c.101]

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом (рис. 17). Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться. [c.118]

Приступая к фильтрованию, очень важно правильно выбрать размеры фильтра, причем следует руководствоваться не объемом фильтруемой жидкости, а количеством осадка. Он не должен занимать больше половины фильтра, потому что иначе его будет невозможно хорошо промыть. Не следует, однако, употреблять и слишком больших, фильтров, так как их пришлось бы, очевидно, дольше отмывать от веществ, адсорбированных из раствора. Воронку подбирают с таким расчетом, чтобы фильтр не доходил до краев ее на 5—15 мм. [c.141]

Во время фильтрации на фильтрующей перегородке непрерывно отлагаются взвешенные в жидкости твердые частицы, образующие все увеличивающийся слой осадка. Фильтруемая жидкость прежде чем попасть на фильтрующую перегородку, должна пройти между частицами осадка. Таким образом, лишь в самом начале процесса фильтрование происходит только через фильтрующую перегородку, а потом оно идет еще через слой осадка. Так как толщина осадка, а следовательно, и его сопротивление прохождению жидкости во время фильтрации возрастают, то скорость фильтрации, по мере накопления осадка, постепенно падает. [c.125]

Способность осадка к фильтрованию и центрифугированию зависит не только от его химического состава, но и от метода выделения осадка. Фильтруемость различных осадков может изменяться в соотношении от 1 до 10, а для одного и того же осадка—от 1 до 3. [c.233]

Свойства суспензии и осадка. К ним относятся концентрация механических примесей и их дисперсность, температура, токсичность фильтрата и осадка, пожаровзрывоопасность, полнота и легкость удаления осадка с перегородки и, основное, фильт-руемость суспензии, зависящая от пористости и сжимаемости осадка. Фильтруемость суспензии можно повысить путем ее подогрева, разбавления, применения ФВВ. В табл. 10.1 показаны области применения различных фильтров в зависимости от концентрации твердой фазы и дисперсности ее частиц [7]. Эти данные необходимо рассматривать как ориентировочные При заданной концентрации суспензии на выбор оборудования может повлиять максимально допустимая толщина слоя осадка, например для рамных фильтр-прессов определяемая толщиной рамы, и т.п. [c.296]

Не — толщина фильтрующего материала в м-, р — коэффициент фильтруемости осадка, характеризующий [c.124]

При проведении процесса депарафинизации в две ступени по фильтрату температуру фильтрации I ступени выбирают так, чтобы при обеих ступенях фильтрации содержание твердой фазы в фильтруемом растворе было примерно одинаковым. При выделении твердой фазы по ступеням толщина образующейся лепешки осадка будет в 2 раза меньшей, чем в предыдущих вариантах депарафинизации, где вся масса твердой фазы выделяется одновременно. Поэтому при двухступенчатой депарафинизации по фильтрату лепешка парафина значительно легче и лучше промывается, что исключает необходимость возврата части основного фильтрата в сырьевой раствор для снижения содержания в нем твердой фазы. [c.193]

Последовательно фильтровались растворы электролита различной концентрации через слой осадка, заранее полученного на фильтровальной перегородке при этом перед каждым очередным фильтрованием осадок взмучивался в фильтруемом растворе электролита и отстаивался. [c.199]

Отмечено влияние на закономерности фильтрования способности фильтруемой жидкости смачивать поверхность пор осадка и фильтровальной перегородки, что определяется лиофильными или [c.204]

Не рекомендуется фильтровать под вакуумом легколетучие жидкости, поскольку они закипают при сильном разрежении даже при комнатной температуре. Для осадков, отличающихся сильной сжимаемостью, применение отсасывания часто не достигает цели, так как приводит к чрезмерному уплотнению осадка на фильтре и в итоге — к замедлению, а не к ускорению процесса. В таких случаях приходится прибегать к фильтрованию без отсасывания или брать фильтр таких размеров, чтобы слой осадка получался достаточно тонким. Помогает также добавление к фильтруемой суспензии волокнистых вспомогательных материалов (см. стр.100). [c.104]

Фильтруемость различного сырья зависит от упаковки частиц твердого вещества на фильтре, определяющих пористость и проницаемость осадка. Улучшению структуры осадка на фильтре посвящен ряд работ [83, 84]. Принципиально новый метод — распыление расплавленного гача в охлаждающей среде воздуха или газа—позволяет получить крупку из твердых частиц правильной формы и заданных размеров. Для улучшения фильтрования к остаточному рафинату добавляли смесь петролатума, распыленного холодным растворителем. В этом случае гранулы петролатума (гача), увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрования. Осуществление такого процесса позволило бы уменьшить зависимость скорости фильтрования от химического состава перерабатываемого сырья. Процесс, однако, не получил широкого промышленного применения. [c.164]

При выборе способа производства активной окиси алюминия, помимо качества получаемого продукта, необходимо обеспечить ряд технологических требований производства быструю и полную отмывку осадка, его хорошую фильтруемость, удовлетворительное [c.139]

Фракционный состав, дисперсность суспензии и вязкость жидкой фазы при прочих равных условиях влияют на скорость осаждения твердых частиц и определяют возможность использования различных конструкций фильтров. Совокупное влияние концентрации суспензии, фракционного состава и плотности частиц, вязкости, плотности жидкой фазы и ряда других факторов определяет фильтруемость суспензии, измеряемую толщиной осадка, полученного за единицу времени при определенной движущей силе фильтрования и отсутствии заметного проскока частиц. [c.214]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

При увеличении содержания ацетона в растворителе на первых ступенях кристаллизации образуются более компактные кристаллические агрегаты, обладающие лучшей фильтруемостью. Применение для промывки осадка парафина растворителя с повышенным содержанием ароматических компонентов способствует лучшей отмывке парафина от масла. Кроме того, благодаря раздельной схеме использования растворителя можно быстро изменять его состав. [c.154]

Можно условно считать, что фильтрование с образованием осадка характеризуется содержанием в фильтруемой суспензии более 1% объемн. твердой фазы, осветление — менее 0,1%. Суспензии, содержащие 0,1 — 1% твердой фазы,- перед фильтрованием желательно подвергать предварительному сгущению в отстойниках. [c.252]

Полая рама фильтрпресса (рис. 8-8, б) помещается между двумя плитами и образует камеру для осадка. Отверстия, имеющиеся в рамах, совпадают с отверстиями плит, благодаря чему в фильтрпрессе создаются сквозные каналы для прохода суспензии и промывной воды. Эти каналы заканчиваются у концевой плиты. Канал для суспензии сообщается через отверстия с внутренними полостями рам. Поэтому фильтруемая суспензия поступает только внутрь рам фильтрпресса. [c.260]

Достоинства ленточных фильтров 1) совпадение направлений фильтрования и осаждения, 2) простота конструкции, в частности отсутствие распределительной головки, 3) хорошее разделение фильтрата и промывных вод, 4) достаточные промывка и обезвоживание осадка, 5) возможность обработки трудно-фильтруемых материалов благодаря совершенному способу съема осадка и регенерации ткани. [c.280]

При хранении хорошо очищенных стабильных топлив образуется значительно меньше осадков, однако применение присадок более целесообразно, чем тщательная очистка [14, 28]. Наилучшие результаты получают при сочетании очистки и добавления присадок. В среднедистиллятных топливах присадки замедляют образование нерастворимых продуктов при хранении топлива и обеспечивают его фильтруемость и чистоту топливной аппаратуры при его использовании. Этот эффект достигается, как указывалось, в результате ингибирующего и диспергирующего действия присадок. Замедление образования нерастворимых продуктов (ингибирующее действие) можно видеть на рис. 29. Степень рассеяния света, указывающая на образование взвешенных нерастворимых частиц в топливе, при наличии в нем присадки возрастает при окислении незначительно, тогда как в топливе без присадки в тех же условиях быстро увеличивается [28]. Этот метод позволяет обнаружить образование осадков в топливе значительно раньше, чем оно регистрируется взвешиванием. [c.141]

Структура и характер осадков, образующихся в присутствии этих присадок, более важны, чем их количество, поэтому об эффекте диспергентов более правильно судить по изменению фильтруемости топлива, чем по количеству осадка, определяемого при окислении топлива в статических условиях. [c.149]

Химические превращения азотсодержащих соединений с разрушением структуры происходят в жестких условиях. В составе нефтяных топлив при отсутствии кислорода азотсодержащие соединения стабильны до 475—500 °С. В контакте с кислородом воздуха пиридины, хинолины, пирролы, наряду с малостабильными сернистыми соединениями постепенно окисляются с образованием в топливах смол и осадков. Содержание азота в смолистых отложениях на топливных фильтрах значительно выше, чем в фильтруемом топливе и достигает более 1,7 % [204]. [c.256]

Задача IV. 8. На рамном фильтрпрессе фильтруют суспензию динатрийфосфата, содержащую тв = 50% твердой фазы. Влажность полученного осадка и = 40%. Производительность фильтра по осадку Мос = 700 кг ч. Определить расход фильтруемой суспензии, фильтрата и отношение %, если плотность твердой фазы Р1 = 1600 кг м плотность жидкой фазы рг = 1000 кг/м . [c.109]

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Площадь фильтрующей поверхности фильтров этого типа 0,7—0,8 м величина отношения длины барабана к диаметру 1,5—3. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. Привод барабанов [c.51]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Зона съема осадка н мертвые зоны, расположенные над поверхностью фильтруемой суспензии...... ф 54 15,00 [c.64]

Осадки, полученные при фильтрации суспензии, делят на сжимаемые и несжимаемые. С повышением давления форма частиц сжимаемых осадков изменяется, а размер пор уменьшается. Различают также осадки кристаллические, аморфные и коллоидные. Фильтрация в случае кристаллических осадков происходит легко, тогда как аморфные и коллоидные осадки относятся к трудно фильтруемым. [c.216]

Область применения стеклянных фильтров к сожалению несколько ограничена тем, что отфилетрованный осадок нельзя сильно прокаливать. Однако, нельзя не отметить, что многие осадки, фильтруемые через бумагу, прокаливаются только ради разрушения фильтра (например, BaS04), само же вещество в этом не нуждается. [c.101]

Иногда в химической технологии при фильтрации трудно-фильтруюпщхся, слипающихся осадков применяют вспомогательные фильтрующие материалы ( 1иега1с1ез))), которые представляют собой порошкообразную достаточно крупнозернистую пористую массу, вводимую в фильтруемый продукт. В качестве таких вспомогательных веществ применяют, например, кизельгур, древесные опилки и другие порошкообразные материалы. Роль их заключается в том, что они в слое отлагающегося на фильтре осадка образуют пористый, жесткий, достаточно проницаемый для фильтрата каркас, на частицах которого располагается основной труднофильтруемый осадок. [c.126]

Исследована структура слоя перлита на лабораторной установке с применением люминисцирующего индикатора, который не адсорбируется частицами вспомогательного вещества и не изменяет состояние дисперсной системы [381]. Слой перлита на фильтре с горизонтальной перегородкой получался разделением суспензии его в чистой кремнийорганической жидкости, которая затем вытеснялась из пор слоя той же жидкостью, содержащей индикатор. Свечение индикатора регистрировалось фотоэлектрическим устройством. Приведены результаты исследования распределения количества фильтруемой жидкости по размерам проводящих пор, а также зависимостей удельного сопротивления осадка, гидравлического радиуса пор и объема неактивных пор в слое от концентрации перлита в суспензии. [c.359]

Значительно реже в лабораториях пользуются сыпучими фильтровальными материалами кварцевым песком, карборундом, активным углем, а также некоторыми неорганическими солями, хотя при работе с труднофильтрующимися осадками они обладают несомненными преимуществами. Для создания слоя необходимой плотности сыпучие мате риалы предварительно просеивают через соответствующие сита для образования однородных фракций порошка, затем насыпают порошок в воронку с ватным тампоном. Разумеется, применять такие фильтры можно лишь в том случае, если целью фильтрования является очистка жидкости, а осадок не представляет ценности. Аналогично фильтрующий слой можно сформовать из волокнистых материалов, например целлюлозной или асбестовой массы. Введение волокнистых или сыпучих материалов непосредственно в фильтруемую суспензию препятствует уплотнению осадка на фильтре при фильтровании с отсасыванием на воронке Бюхнера и значительно упрощает операцию. При использовании материалов с сильно развитой поверхностью необходимо учитывать возможность адсорбции растворенных веществ фильтрующим слоем. [c.100]

Для оценки поведения топлив в условиях топливной системы имеются лабораторные методы ускорецного окисления [27, 46], а также установки и методы, сочетающие ускоренное окисление топлива и последующую фильтрацию его через реальные фильтрующие материалы [55, 87]. Фильтруемость топлива этими методами оценивают и при обычных температурах без нагрева. В стандартах на дизельное топливо (ГОСТ 305—73, 4749—73) имеется факультативный показатель — коэффициент фильтруемости (ГОСТ 19006—73), который определяют по изменению пропускной способности фильтра при последовательном пропускании через него определенных количеств топлива в специальном приборе (рис. 45). В этом приборе можно замерять объем топлива, фильтруемого через помещенный в корпус 4 бумажный фильтр из бумаги БФДТ (тонкость отсева фильтра не более 3 мкм). Фильтруют (при комнатной температуре) последовательно через один и тот же фильтр не менее 10 порций по 2 мл, замеряя для каждой порции длительность фильтрации (в мин). Коэффициент фильтруемости выражают отношением длительности фильтрации каждой порции /п к длительности фильтрации первых 2 мл топлива вследствие засорения фильтра осадком эта длительность возрастает [c.114]

Антиокислители способны снижать образование осадков в топливах только до определенного предела температур [3, 36]. Так, ионол улучшает фильтруемость топлива при 150 °С (рис. 20), но при 180 °С практически не оказывает на нее влияния. То же отмечено и при исследовании статическим методом п-оксидифениламина и ионола при 150 °С они снижают содержание осадка с 15 до 4—5 мг/100 мл, а при 175—200°С не эффективны. Это связано как с термической стабильностью и окисляемостью самих присадок, так и (главным образом) с механизмом процессов, приводящих к выделению осадков при высоких температурах [36, 87]. При температурах выше 150 °С, как правило, осадки выделяются с большой скоростью вследствие окисления смолистых веществ и разрушения коллоидной системы продукты окисления — топливо. Этот процесс не контролируется антиокислителями, поэтому при более высоких температурах образование осадков уменьшается только [c.100]

Задача IV. П. Определить поверхность нутч-фильтра, работающего в следующих условиях количество фильтруемой суспензии <Эс = 2500 кг содержание в ней твердой фазы тв=10% влажность осадка ы = 60% плотность фильтрата р2= 1040 кг/м плотность осадка рос=1Ю0 кг/м удельное сопротивление осадка Го = 1,324-Ю м- сопротивление фильтровальной перегородки / о = 5,69-10 м количество промывной воды 1,75 влажного осадка вязкость фильтрата цф=1,1 спз вязкость промывной воды 1 спэ перепад давления на фильтре Ар= 1,96-10 н/м . Время, необходимое для разгрузки и подготовки фильтра, Тр+подг=20 мин. [c.109]

В автоматических центрифугах горизонтального типа (рис. 27) загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Общим конструктивным признаком автоматических центрифуг (типа АГ и ЛОГ) является горизонтальное расположение барабана. Автоматические центрифуги нормализованы и выпускаются с перфорированными или сплошными барабанами диаметром 800, 1200, 1800 мм, причем предельное значение фактора разделения равно соответственно 1300, 810 и 520. Центрифуги с перфорированным (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и круннодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют для выделения твердого вещества из трудно фильтруемых суспензий средней дисперсности. Основной недостаток автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка возможное измельчение кристаллов при съеме осадка ножом. [c.80]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Схема устройства автоматического фильтрпресса представлена на рис. 176. Фильтрпресс собирается из ряда горизонтальнорасположенных фильтрующих плит 2, зажатых между крайними плитами—верхней I и нижней 5. Фильтрующая ткань 6 натянута между плитами при помощи натяжных роликов 3. Фильтруемая суспензия подается по верхней линии одновременно во все камеры, фильтрат удаляется по нижней линии. Фильтрация проводится под давлением до 5 ати. По окончании фильтрации подача суспензии автоматически отключается и в коллектор, по которому поступала суспензия, подается вода для промывки. Таким же образом после промывки происходит переключение на продувку осадка сжатым воздухом. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология