Депарафинизация качество продуктов

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафинизации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязате.яьно. [c.143]

Твердые парафиновые углеводороды в этих условиях не претерпевают превращения. Смолы, асфальтены и другие вещества, подавляющие кристаллизацию парафина и вызывающие, как указывалось выше, необходимость в пиролитической перегонке парафиновой массы, при этом полностью разлагаются, вследствие чего парафин без труда можно выделить из полученного продукта при помощи обычных процессов депарафинизации. Получаемый парафин низкотемпературной гидрогенизации отличается весьма низким содержанием серы и значительным преобладанием углеводородов нормального строения. Он в частности, особенно пригоден в качестве исходного сырья для химической переработки окислением и другими процессами. [c.50]

Целью процессов депарафинизации нефтяных продуктов является удаление из них высокозастывающих кристаллических компонентов — парафинов, чтобы понизить их температуру застывания, а в ряде случаев также и получить выделяемый парафин в качестве целевого продукта. Парафины можно выделять при помощи разнообразных технических средств, основанных на различных физико-химических принципах. [c.92]

Влияние количества карбамида на выход и качество продуктов показано в работах [Ю, 11-14, 41, 42]. Влняние количества карбамида на температуру застывания депарафината из нефтей разного химического состава и на отбор парафина показано на рис.2.13. Зависимость выхода парафина и качества продуктов депарафинизации от количества карбамида и метанола приведе- на в табл.2.4. [c.63]

Рис. 37 Влияние количества промывного агента на выход и качество продуктов депарафинизации

В работе [10] утверждается, что при использовании сырья с высоким содержанием смол в отдельных случаях процесс комплексообразования с алканами вообще не имеет места и получаются разноречивые данные по выходу и качеству продуктов депарафинизации. Кроме того, делается предположение, что-смолистые вещества, очевидно, сорбируясь и накапливаясь на поверхности карбамида, ослабляют контакт между нормаль- [c.71]

Для этого масла должны быть освобождены от парафина. При этой операции в качестве побочного продукта получают смесь парафиновых углеводородов, которые в настоящее время приобрели столь большое промышленное значение, что на многих заводах депарафинизации масел ведется специально в целях получения парафина. Депарафинированные масла, если они не могут быть использованы как смазочные, служат сырьем для крекинга. Мировое производство парафина достигает в настоящее время 500 ООО т. [c.25]

Масса микроорганизмов, накопленная в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и может быть использована в качестве кормового белка. Суть микробиологической депарафинизации заключается в контактировании нефтяного сырья с дрожжами в минеральной водной среде при перемешивании воздухом, последующем отстаивании водной среды и сепарации сырой биомассы от депарафинированного продукта. Процесс протекает при температуре 26— 35 °С, pH минеральной водной среды 3—4,5, концентрации сырья в среде 10—25% и концентрации дрожжей 25—35 г/л длитель- [c.191]

Примерная характеристика качества продуктов депарафинизации приведена в табл. 34 [c.112]

Примерная характеристика качества продуктов депарафинизации [c.112]

Качество продуктов депарафинизации [c.207]

Другим свойством парафина, используемым при депарафинизации, является его способность образовывать с некоторыми веществами твердые комплексы, не растворимые в нефтяных продуктах. В этих процессах парафин из раствора выделяют не охлаждением, а посредством связывания его в такие нерастворимые комплексы. В качестве веществ, образующих с парафином нерастворимые комплексы, в настоящее время применяется карбамид (мочевина). Комплекс от депарафинированного раствора отделяют фильтрацией, центрифугированием или отстоем. Глу- [c.92]

Депарафинизация осуществляется путем выделения при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом, который добавляют в определенных соотношениях, выдерживают смесь при 50° С до получения прозрачного раствора, охлаждают до комнатной температуры, а затем выдерживают при заданной низкой температуре, отфильтровывают твердый остаток и отгоняют растворитель от фильтрата. [c.190]

Непрерывно повышать качество продуктов, вырабатываемых на нефтеперерабатывающих заводах, можно только при совершенствовании аппаратов и оборудования и технологии процессов, в том числе различных методов очистки. Существующие методы очистки можно разделить на абсорбционные, адсорбционные, гидрогенизационные, химические (с применением различных реагентов), очистку в электрическом поле и др. Гидрогенизационные процессы и депарафинизация рассмотрены выше, а применение селективных растворителей в производстве масел описано в следующей главе. [c.251]

Депарафинизация осуществляется адсорбционным способом с использованием цеолитов в качестве адсорбента. Процесс проводится по обычной адсорбционной схеме. При получении нормальных парафинов в виде товарного продукта для регенерации цеолитов используется аммиак или вакуум-паровой метод. [c.221]

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов (нафту), гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению. [c.95]

Область применения. Процессы депарафинизации в дихлор-этап-бензоловых растворах применяют для переработки главным образом остаточных нефтяных продуктов с получением вязких масел с температурами застывания порядка —18 Ч--25 . В качестве сырья для этих процессов могут быть взяты также и тяжелые дистилляты и их смеси с остаточными продуктами при условии, если они при растворении в смеси дихлорэтана с бензолом после соответствующего охлаждения будут давать кристалличе- [c.199]

Установка глубокой депарафинизации предназначена для получения низкозастывающих масел, но процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан [10]. Процесс проводят в растворе кетон — толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования от —62 до —64 °С. В качестве сырья служат рафинаты низкокипящих масляных фракций. Целевой продукт — депарафинированное масло с температурой застывания от —45 до —55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55—65 % (масс.) от сырья. В результате процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации. [c.84]

Выходы и качество сырья и продуктов, получаемых при депарафинизации дизельных фракций на установке ГрозНИИ и Грозгипронефтехима [18, 20] [c.92]

Таким образом, метилэтилкетон (МЭК), необходимый в нефтяной, промышленности в качестве растворителя при депарафинизации, потенциально может быть одним из продуктов нефтехимической промышленности. [c.187]

Выходы и качество продуктов, получаемых при депарафинизации дизельных фракций на установке ИНХП АН АзССР и ВНИПИнефти [18] [c.92]

Очевидно, для эффективной депа,рафинизации масляных фракций цеолитом СаА необходимо прежде всего глубоко очищать их от смоли-стых веществ и полициклических ароматических углеводородов, молекулы которых способны блокировать входные окна в полости цеолита и тем самым препятствовать адсорбции н-парафинов. Учитывая, что такая блокировка возникает особенно при невысоких температурах, депарафинизацию масляного сырья надо проводить при 270—300 °С. Разделяющая способность цеолита СаА ло отношению к компонентам масляного сырья проверена на фракции 300—410°С гидрированного дистиллята смеси татарских нефтей. Разработаны два варианта разделения компонентов этого дистиллята (рис, 115, а, б). В результате получены данные о качестве продуктов, депарафинированных в условиях глубокого охлаждения, при помощи комилексообразования с карба мид0(м и адсорбции на цеолите СаА (табл. 51). [c.285]

Таблица 2.4. Зависимость выхода парафина и качества продуктов депарафинизации от количества карОаикда и метанола

Качество продуктов процесса депарафинизации водным раствором карба1лида [c.51]

Для изучения влияния количества карбамида на выход и качество продуктов, получаемых при депарафинизации дизельного топлива,из фреганских нефтей, В. В. Усачевым и П. П. Дмитриевым с сотр. было исследовано образование и разрушение комплекса [81]. При этом депарафинизацию дизельного топлива осуш ествляли по двум схемам с возратом в депарафинированное дизельное топливо углеводородов, увлеченных комплексом, и без возврата их. Это позволило определить качество депарафинированного дизельного топлива как в смеси с увлеченными углеводородами, так и в чистом виде.рНа рис. 19—24 показано влияние количества карбамида на выходы непромытого и промытого комплексов, на выходы депарафинированного дизельного топлива (в чистом виде и в смеси с увлеченными углеводородами) и н-парафинов, а также на основные характеристики продуктов депарафинизации. УКак видно из приведенных данных, с увеличением количества карбамида возрастает выход комплекса и н-парафинов, а выход депарафинированного дизельного топлива (и в чистом виде, и в смеси с увлеченными углеводородами) снижается. При этом выход продуктов депарафинизации изменяется примерно до 100% карбамида. Дальнейшее увеличение количества карбамида практически не изменяет выходов полученных продуктов. С увеличением количества карбамида до 70% резко снижается температура застывания депарафинированного дизельного топлива и температура плавления н-парафинов, в интервале 70—120% карбамида температуры застывания и плавления продуктов снижаются более медленно, а при подаче более 120% карбамида эти характеристики не изменяются. С увеличением количества карбамида плотность и показатель преломления [c.55]

Процесс депарафинизации предназначен для удаления твердых парафиновых углеводородов, опособствующих потере лодвижности масел при низких температурах. Наибольшее промышленное применение получили процессы депарафинизации при помощи растворителей. Сущность депарафинизации состоит в растворении депа-рафинируемого продукта в растворителе (полярном или неполярном) и охлаждении его до необходимой температуры с последующим отделением выкристаллизовавшихся твердых углеводородов, которые практически не растворимы в растворителе при низких температурах. Конечная температура охлаждения определяется качеством сырья, составом растворителя и требования1Ми к свойствам товарного продукта. При депарафинизации целевым продуктом является депарафинированное масло, побочным — гач (пз дистиллятного рафината) или петролатум (из остаточного). [c.44]

Выход и качество продуктов, получаемых при карбамидной депарафинизации нефтяного сырья, зависят от условий комплексообразования природы и расхода растворителя и активатора, агрегатного состояния и расхода карбамида, пемпературы, длительности и интенсивности контактирования компонентов смеси. Условия процесса в зависимости от качества сырья и требований к качеству получаемых продуктов примерно,следующие [c.219]

Повышение октанового числа сильно ароматизированных фракций, выкипающих прп температуре выше 120 °С, ие превышает 0,3—1,2 пункта. В то же время октановое число высококииящих этилированных фракций (выше 100 °С) соответствует требованиям, предъявляемым к высококачественному моторному топливу. Поэтому на тех установках, где продукт каталитического риформинга подлежит разделению на легкую и тяжелую части, адсорбционной депарафинизации целесообразно подвергать только легкую часть, выкипающую при температуре до 120 °С. Это позволяет на 40% сократить расход цеолита при приблизительно равном качестве продукта. Капитальные затраты на установки адсорбционной депарафинизации бензина окупаются за 1,3 года. [c.436]

Условия и результаты депарафинизации сведены в табл. 2—4. Для определения состава и качества продуктов промежуточных ступеней ставились специальные опыты, которые в режилшом третьем цикле прекращали па данной ступени. [c.49]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

Во многих промышленных процессах карбамидной депарафинизации для отделения комплекса от депарафинированного раствора применяют вакуумную фильтрацию па барабанных фильтрах. При этом в качестве фильтрата получают раствор депарафинированного продукта. В процессах, в которых применяют растворы [c.147]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Продукт - жидкие н-парафины, содержащие 10-18 атомов углерода. Их качество зависит от метода получения. Ниже приводится характеристика парафинов, полученных методом карбамидной (I) и адсорбционной (П) депарафинизации [c.10]

Получение парафина или депарафинизация нефти составляет со-йершенно особенный раздел нефтепереработки. Она особенно близгл касается области приготовления смазочных масел. В самом деле депарафинизация проводится не только потому, что парафин находит себе на рынке самое широкое и разнообразное применение, но также и потому, что депарафинизация улучшает качество смазочных масел. В самом деле, присутствие твердого парафина повышает точку затвердевания фракций, отвечающих смазочным маслам. Поэтому все стремятся к удалению сырого парафина и максимальному форсированию производства парафина, ограниченному лишь емкостью рынка для этого продукта. [c.124]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах [38] показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганических соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид (процесс 01—Ме) [41, 42, 50]. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20°С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). Недостатком всех хлорсодерж.ащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры. [c.145]

К настоящему времени проведены многочисленные исследования в области совершенствования технологии процессов депарафинизации и обезмасливаиия — улучшения их технико-экономических показателей. В технологию депарафинизации масляных рафинатов и обезмасливаиия гачей и петролатумов введены усовершенствования, позволившие увеличить выход целевого продукта, повысить его качество и производительность установок. Однако эти процессы продолжают оставаться наиболее дорогостоящими. Так, на долю процесса депарафинизации в себестоимости масел приходится свыше 40%. Интенсификация депарафинизации и обезмасливаиия ведется в направлениях совершенствования существующих и создания принципиально новых процессов. [c.150]

Выяснение механизма действия присадок в процессе обезмас-ливания имеет большое значение для направленного поиска наиболее эффективных продуктов. В основу изучения механизма действия ПАВ в процессе кристаллизации твердых углеводородов может быть положено распределение присадки между твердой и жидкой фазами при депарафинизации и обезмасливании масляного сырья. Как указывалось выше, при депарафинизации в присутствии присадки последняя выделяется с твердой фазой. Однако этот вывод нельзя автоматически перенести на процесс обезмас-ливания, учитывая разную концентрацию твердых углеводородов и состав жидкой фазы в сырье этих двух процессов. Использование в качестве критерия распределения присадки между продуктами обезмасливаиия петролатума рекомендованных ранее значений поверхностного натяжения и удельного объемного сопротивления модельных и реальных систем [106] показало, что с увеличением содержания присадки в модельных системах удельное объемное сопротивление церезина и фильтрата от обезмасливаиия монотонно снижается (рис. 65). [c.178]

Смолы, содержащиеся в нефтяном сырье, снижают скорость образо1вания комплекса и полноту извлечения твердых углеводородов и ухудщают качество депарафинированного продукта. Это видно из данных о депарафинизации фракции 240—400 °С рШаш-кинской нефти при различном содержании силикагелевых смол в сырье (рис. 83), приведенных ниже [32, с. 50— 51] [c.213]

В качестве кристаллизируемого продукта рассмотрим парафиновый углеводород, получаемый из масляных рафинатов, смешанных с растворителем. Известно, что в процессе депарафинизации получаемые кристаллы имеют игольчатую форму и рост их описывается соотношением [25] (рост по диффузионному механизму) [c.354]