Термическое концентрирование латекса

Процесс термического концентрирования заключается в упаривании латекса в токе воздуха либо под вакуумом. В промышленности применяются различные конструкции концентраторов для упаривания латекса. Среди них простейшим аппаратом, применяемым для концентрирования латекса в токе воздуха при небольшой производительности, является вращающийся горизонтальный цилиндрический аппарат периодического действия. [c.208]

В настоящее время наибольшее распространение получило термическое концентрирование, заключающееся в упаривании латекса либо в токе воздуха, либо под вакуумом. [c.285]

Термическое концентрирование латекса [c.208]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

Из рассмотренных способов получение концентрированных латексов методом термического упаривания особенно эффективно. Наиболее интересны аппараты роторно-пленочного типа и колонна с пластинчатым теплообменником, работающая под вакуумом. [c.192]

Выпаривание. Концентрирование латекса путем выпаривания на практике встречает ряд затруднений. С повышением температуры до 70 °С стойкость латекса резко падает, очевидно, вследствие термической денатурации белков. На поверхности латекса при выпаривании образуется пена, в пузырьках которой на границе раздела жидкость — воздух происходит необратимая коагуляция латекса. В результате этого в концентрате оказываются твердые включения, [c.23]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, фильтр 24, теплообменник 25, концентратор 26 до содержания сухого вещества в латексе не менее 40% (масс.). Готовый латекс бутилкаучука после концентрирования насосом 23 через фильтр 24 откачивается в емкость с мешалкой и змеевиком 27, откуда насосом 28 через фильтр 29 подается в цистерны. [c.203]

При концентрировании синтетического латекса надо учитывать его специфические свойства, затрудняющие практическое осуществление процесса термическую неустойчивость, чувствительность к механическим воздействиям, способность к пленко- и ценообразованию. [c.192]

Концентрирование синтетических дивинил-стирольных латексов по одному из принятых в производстве термических ме- [c.404]

Концентрирование синтетических бутадиен-стирольных латексов по одному из принятых в производстве термических методов (методом упаривания) в агрегатах с вакуумными концентраторами, имеющими пластинчатые теплообменники, осуществляется по схеме, приведенной на рис. 170. [c.458]

Термическое концентрирование латекса заключается в его упаривании либо в вакууме, либо в токе воздуха. В последнем случае над поверхностью нагретого латекса пропускают воздух, уносящий пары воды и мономеров. Этот способ концентрирования чаще всего используется в том случае, если хотят избежать разложения эмульгатора (например, аммиачного мыла при концентрировании латекса СКС-50И). При концентрировании латекса в вакууме предварительно нагретый латекс подают либо в отгЬнную колонну, либо в пленочцый концентратор, где создается вакуум (остаточное давление 50—75 мм рт. ст.). Концентрирование в пленочных концентраторах очень эффективно, так как в результате интенсивного перемешивания латекса в таких аппаратах достигаются высокие коэффициенты теплопередачи — порядка 1300 ккал/(ч м град). Недостатком аппарата является высокое потребление пара (около [c.470]

Основной метод концентрирования латексов — упаривание. К преимуществам этого метода относятся высокая производительность оборудования и отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром. Недостаток метода — интенсивное пенообразование, а также образование коагулюма в результате механического и термического воздействия на латекс. [c.265]

Выпаривание. Концентрирование латекса путем выпаривания кажется на первый взгляд наиболее легким и доступным про-цессОаМ. На практике же встречается ряд затруднений. Прежде всего с повышение(м температуры устойчивость латекса вообще понижается, а при 70° она резко падает, очевидно, в силу термической денатурации белков. Далее, при выпаривании обычно образуется пена, в пузырьках которой на поверхности раздела жидкость — воздух происходит необратимая коагуляция латекса, так что в концентрате оказываются твердые включения, вредные с точки зрения технологического при.мене-ния его. Наконец, если при весьма медленном выпаривании [c.69]

Термическое концентрирование (упаривание) дивинил-стирольного латекса широко применяется в США. Наиболее распространен агрегат, состоящий из вакуум-аппарата, работающего при остаточном давлении 75 мм рт. ст., рамного теплообменника специальной конструкции, насоса, перекачивающего латекс из вакуум-аппарата через теплообменник в вакуум-аппарат. Схема такой установки изображена на рис. 118. На этой установке осуществляется удаление незаполимеризованных мономеров (дегазация) и концентрирование латексов. [c.519]

При термическом концентрировании под вакуумом применяются установки с колонным вакуумом-аппаратом и выносным теплсобменннком (рис. IV. 61). Латекс, подлежащий концентрированию, циркулирует между теплообменником 4 и полой отгонной колонной 1 с помощью насоса 2 спениальной конструкции. Насос и теплообмен шк расположены значительно ниже колонны, за счет чего давление в них выше, чем рабочее давление в колонне. В теплообменнике латекс нагревается выше температуры кипения под вакуумом, вследствие этого часть воды при поступлении его в колонну испаряется. Остаточное давление в колонне 50 мм рт, ст., -темп-ература 39 °С. Процесс может быть как периодическим, так и непрерывным. [c.272]