Вакуум-аппарат колонный

Разрежение в вакуумном аппарате—колонне или испарителе — создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами или только последними, если в вакуум-аппарат не вводится открытый водяной пар. Остаточное давление вверху колонны составляет 20—60 мм рт. ст., а внизу — 80—120 мм рт. ст. в зависимости от конструкции колонны и числа тарелок, Г1 бины отбора дистиллятов, количества подаваемого в колонну водяного пара а г. д. [c.48]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

В тех колоннах, где проходит разделение фракций высокомолекулярных кислот, должен быть достаточно глубокий вакуум внизу колони. Поэтому в этих колоннах должно быть минимальное число тарелок или должны быть применены аппараты с небольшим сопротивлением. [c.32]

Один из видов нагрузок (наружное давление) возникает при наличии вакуума в колонне. Величина вакуума, применяемого в химических аппаратах, колеблется в весьма широких пределах и достигает 10 - кГ/ м , а в некоторых случаях и более высокого. [c.325]

Маточный раствор через/сборник 16 переводят в реактор-нейтрализатор 17. После нейтрализации маточного раствора щелочью до pH 8,0—9,0 направляют в вакуум-аппарат 7(5, снабженный насадочной колонной, и отгоняют не прореагированный МЭП, который направляют в мерник 19 и частично (с учетом влажности) добавляют в реактор-смеситель 1. Кубовый остаток, содержащий изоцинхомероновую и никотиновую кислоты направляют для регенерации указанных кислот через их медные соли. Кристаллы, полученные в центрифуге 15, направляют на декарбоксилирование. [c.203]

Реакция проводится в аппарате колонного типа в жидкой фазе под вакуумом. [c.109]

Основной недостаток нерегулярных (насыпных) насадок, ограничивающий их применение в крупнотоннажных производствах, — неравномерность распределения контактирующих потоков по сечению аппарата. Регулярные насадки, изготавливаемые из сетки, перфорированного металлического листа, многослойных сеток и т. д., обеспечивают более однородное, по сравнению с традиционными насадками из колец и седел, распределение жидкости и пара (газа) в колоннах. Кроме того, они обладают исключительно важным достоинством, таким как низкое гидравлическое сопротивление — в пределе до 1-2 мм рт. ст. (130-260 Па) на 1 теоретическую тарелку. По этому показателю они значительно превосходят любой из известных типов тарельчатых контактных устройств. В этой связи в последние годы за рубежом и в нашей стране начаты широкие научно-исследовательские работы по разработке самых эффективных и перспективных конструкций регулярных насадок и широкому применению их в крупнотоннажных производствах, в том числе в таких процессах нефтепереработки, как вакуумная и глубоковакуумная перегонка мазутов. На НПЗ ряда развитых капиталистических стран вакуумные колонны установок перегонки нефти в настоящее время оснащены регулярными насадками, что позволяет обеспечить глубокий вакуум в колоннах и существенно увеличить отбор вакуумного газойля и достичь температуры конца кипения до 600 °С. [c.121]

Эмалированная аппаратура применяется в химической промышленности в процессах хлорирования и нитрации, при производстве взрывчатых веществ и синтетического каучука, разнообразных органических, фармацевтических и пищевых продуктов. Кислотоупорной эмалью покрывают резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные колонны, теплообменники и т.д. [c.232]

При термическом концентрировании под вакуумом применяются установки с колонным вакуум-аппаратом и выносным теплообменником (рис. V. 44). [c.287]

Рис. V. 44. Схема установки для концентрирования латекса с колонным вакуум-аппаратом и выносным теплообменником

Нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, разбавленным другими газами (например, при утилизации продувочных и танковых газов из цеха синтеза аммиака), осуществляют при 90— 100 °С в аппаратах колонного типа скруббер ных или тарельчатых, орошаемых циркулирующим раствором нитрата аммония, в который вводится азотная кислота. Вытекающий горячий раствор поступает в вакуум-испаритель, где при остаточном давлении 13—20 кПа охлаждается до температуры кипения (70—75 °С), затем часть его возвращают на орошение колонного нейтрализатора, а другую часть направляют на выпаривание. [c.225]

Процесс ведут в контактном аппарате непрерывным способом. Контактные газы охлаждают анилин и вода конденсируются, а водород возвращается в процесс. Анилин отделяют от воды в отстойнике и перегоняют на вакуум-ректификационной колонне. Антрахинон. Получают следующими способами. [c.178]

Процесс ведут в контактном аппарате на неподвижном слое катализатора. Контактные газы охлаждают, конденсируют и на вакуум-ректификационных колоннах выделяют а-метилстирол. [c.191]

Создание и поддержание в вакуумных колоннах необходимого по технологической карте вакуума является основным вопросом их эксплуатации. Обычно вакуум в колоннах создается комбинированием двух способов конденсацией паров, отводимых с верха аппарата, и отсасыванием несконденсировавшихся газов. [c.58]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

На вакуумиы.х установках прогары печных труб обнаружить намного сложнее. Через поврежденные трубы в вакуумную колонну могут засасываться топочные газы, что изменяет разрежение в аппарате. Поэтому, если ири внезапных остановка - печн вакуум в колонне значительно падает, необходн.мы тщательная ревизия II опрессовка змеевиков. [c.107]

Учитывая вышеизложенное, для дальнейшего рассмотрения можно выделить следующие монтажные группы оборудования вертикальные аппараты колонного типа (в том числе дымовые трубы), реакторы и регенераторы, вакуум-фильтры, кристаллизаторы и контакторы, гори юнтальные аппараты и емкости, трубчатые печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, резервуары и газгольдеры, насосы и компрессоры, трубопроводы и арматура и металлоконструкции. [c.17]

Вторая стадия — изомеризация 1,4-дихлорбутена-2 в 3,4-ди-хлорбутен-1 — осуществляется в жидкой фазе в аппаратах колонного типа в присутствии катализатора нафтената меди [68, с. 108]. Для снижения скорости обратной изомеризации 3,4-дихлорбу-тепа-1 в 1,4-дихлорбутен-2 в колонну непрерывно подается ингибитор изомеризации — додецилмеркаптан. Для предупреждения деструкции и полимеризации продуктов хлорирования система изомеризации и выделения 3,4-дихлорбутена-1 работает под вакуумом. Дегидрохлорирование 3,4-дихлорбутена-1 проводится в аппаратах с мешалкой при нагревании в присутствии 20 %-ного раствора NaOH или КОН. Для отпарки образовавшегося хлоропрена в дегидрохлоринатор подается острый пар. [c.231]

Предварительно сиропы фильтруют и подают на напорные сборники, расположенные на высоте 10—18 м над ионнтными колоннами (реакторами). Обесцвеченные сиропы подвергают контрольному фильтрованию и направляют в сборники перед вакуум-аппаратами. [c.85]

Каротиноидный препарат. Сырой жом II направляют в барабанную сушилку 7 и далее в сепаратор 8 для отделения семян. Сухой жом подают в непрерывно-действующий экстракционный аппарат колонного типа 13. Экстракцию ведут дихлорэтаном, либо хлористым метиленом. После отгонки растворителя в вакуум-аппарате 16 получают каротиноидный пигмент в виде пасты. Если экстракцию пигмента ведут маслом, то получают масляный препарат — каротолин [23]. [c.364]

В пром-сти П получают радикальной полимеризацией стирола след методами 1) термич полимериза1 ией в массе (блоке) по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешальами, закаючит стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа Начальная т-ра р-ции 80-100 °С, конечная 200 220 °С Р-цию прерывают при степени превращения стирола 80 90%, не прореагировавший мономер удаляют из расплава П под вакуумом и затем с водяным паром до содержания стирола в П 0,01-0,05% В П вводят стабилизаторы, красители, антипирены и др добавки и гранулируют Блочный П отличается высокой чистотой Эта технология наиб экономична и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию) [c.24]

Для разделения продуктов гидрогенолиза пентитов и гекситов предложена следующая схема. Гидрогенизат после отгонки основной массы воды в вакуум-выпарном аппарате подается на ректификационную колонну, сверху которой отбирается смесь этилен- ипропиленгликолей, а снизу — смесь глицерина и ксилита с небольшой примесью этиленгликоля. Верхний продукт подвергается ректификации для выделения чистых этилен- и пропиленгликолей, а из нижнего продукта в токе водяного пара отгоняется глицерин с этиленгликолем. Полученный водный раствор глицерина концентрируется в пленочном вакуум-аппарате, при этом вместе с водой отгоняется и этиленгликоль [49]. Схема разделения продуктов гидрогенолиза сахарозы приведена на рис. 79 [50]. [c.199]

Технология и установка РЗ-ЭМА (рис. 37) разработаны Ю. В. Кочубеем и В. А. Шляпниковым. Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаюI насосом-до Затором 2 в перегонную колонну /. Конкрет в противотоке обрабатывают перегретым водяным паром, подаваемым из пароперегревателя 11. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. Степень извлечения масла из конкрета 98—99 %. Первичное масло содержит следы растворителя, которые удаляют в периодическом вакуум-аппарате барботированием слоя масла воздухом в течение 20—40 мин при 80 °С и давлении 30 кПа. [c.169]

В этой схеме используются варочные аппараты колонного типа, двухступенчатое вакуум-охлаждение разваренной массы до температуры осахаривания и сусла до температуры складки при двухпоточ- [c.112]

Вакуум в колонне 7можно заменить подачей в нее так называемого отдувочного газа (т. е. происходит концентрирование серной кислоты в токе инертного газа, о чем уже упоминалось выше при рассмотрении гидратации этилена). Однако при гидратации пропилена отгонка воды в токе инертного газа весьма рационально совмещается в одном аппарате (с завершением гидролиза, а также одновременной отгонкой изопропилового спирта и побочных продуктов (ДИПЭ и др.)). [c.421]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реактюры различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Свежий и вернувшийся из реакции непрореагировавший изопропилбен зол, очищенный с помош,ью гидрирования в аппарате 3 от побочного продукта реакции а-метилстирола, смешивают в аппарате 1 в соотношении 1 4 и в виде водной эмульсии направляют в аппарат для окисления 6. В качестве эмульгаторов применяют натриевые соли стеариновой кислоты или лаурилсульфокислоты. Окисление производится воздухом в водноэмульсионной среде при 130 °С и энергичном перемешивании. Полученную в результате окисления гидроперекись изопропилбензола направляют в реактор 9, где она разлагается разбавленной серной кислотой. Из реактора 9 жидкость попадает в сепаратор 11, в котором углеводородный слой отделяют от сернокислотного слоя. Сернокислотный слой возвращают в реактор 9, а углеводородный слой после промывки водой направляют на ректификацию, В ректификационной колонне 12 отгоняется ацетон в колонне 13, работающей при пониженном давлении, отделяется изопропилбензол и побочный продукт реакции — а-метилстирол. Эту фракцию для удаления следов фенола обрабатывают в аппарате 10 водным раствором щелочи. Кубовую жидкость из колонны 13 направляют в колонну 14, также работающую в вакууме. В колонне 14 фенол отделяется от побочного продукта реакции — ацетофенона. Фенол из дистиллята кристаллизуется в приемнике. В кубовом остатке находится ацетофенон. Конверсия изопропилбензола за один цикл около 25%, Выход фенола (на изопропилбензол) около 93%. [c.235]

Выходящий из электролизера обедненный рассол, содержащий 260—265 г/л iNa l и 0,3—0,5 г/л растворенного хлора, направляют в сборники, в которых рассол подкисляют до избыточного содержания H I около 0,1 г/л. Подкисленный рассол непрерывно перекачивают центробежным фаолитовым насосом на первую стадию обесхлоривания — вакуумирование. Вакуум-аппарат представляет собой гуммированную колонну с коническим днищем и насадкой из колец Рашига. При разрежении [c.133]

В трубчатый реактор насосом подают эмульсию эпихлоргидрина в 5%-м растворе МагСОз. Продукты реакции упаривают в выпарных аппаратах, отфильтровывают выпавший Na l и на вакуум-ректификационных колоннах выделяют глицерин. [c.183]

Г азы, вышедщие из контактного аппарата, конденсируют и на вакуум-ректификационных колоннах выделяют стирол. Чтобы избежать полимеризации стирола, при ректификации к нему добавляют ингибитор, например гидрохинон. [c.196]