Испытания малых холодильных установок

При эксплуатационных испытаниях аппарата типа АВЗ площадью поверхности 4000 м, работающего в качестве воздушного конденсатора аммиачной холодильной установки, были получены коэффициенты теплопередачи от 12 до 21 Вт/(м К). Низкий уровень коэффициентов теплопередачи по сравнению с расчетными [35—45 Вт/(м К)] объясняется малыми значениями скорости паров входящего аммиака (0,6 — 1,6 м/с) и частичным выключением теплопередающей поверхности из-за возможного зависания аммиака в трубах [1]. [c.19]

Материалы, применяемые во фреоновых холодильных установках. В чистом виде фреон-12 в рабочих условиях, характерных для холодильных машин, инертен по отношению ко всем металлам. Однако при наличии даже малых количеств влаги происходит гидролиз фреона-12. Несмотря на то что интенсивность гидролиза фреона-12 очень низка, образовавшиеся кислоты вызывают сильную коррозию, способствуют омеднению стальных шлифованных поверхностей, разрушают электроизоляцию обмоток встроенных электродвигателей Свинец во фреоне-12 покрывается серо-белым налетом хлорида свинца, например, на уплотнительных прокладках поршневых компрессоров. Латуни темнеют во фреоне-12. При длительных испытаниях алюминия в среде фреона-12 коррозии не наблюдалось. [c.320]

Настоящий справочник серии Холо- Из данной серии в 1977 г. издан справоч-дильная техника содержит материалы, от- ник Эксплуатация холодильников , в 1978 г.— носящиеся к отдельным элементам холодиль- Малые холодильные установки и холодильный ных машин и установок (основные и вспомо- транспорт , Проектирование холодильных гательные аппараты, трубопроводная ар- сооружений , в 1979 г. — Микробиология матура, приборы автоматики и защиты), а холодильного хранения, холод в мясной в также к средствам (стандартным и специаль- молочной промышленности , Холод в рыбным) и методам испытаний. Даны основы ной и пищевой промышленности , в 1980 г. [c.2]

Настоящий справочник серии Холо- Из данной серии в 1977 г. издан справоч-дильная техника содержит материалы, от- ник Эксплуатация холодильников , в 1978 г.— носящиеся к отдельным элементам холодиль- Малые холодильные установки и холодильный ных машин и установок (основные и вспомо- транспорт , Проектирование холодильных гательные аппараты, трубопроводная ар- сооружений , в 1979 г. — Микробиология матура, приборы автоматики и защиты), а холодильного хранения, холод в мясной и также к средствам (стандартным и специаль- молочной промышленности , Холод в рыбным) и методам испытаний. Даны основы ной и пищевой промышленности , в 1980 г. — теории и расчета, описаны конструкции, Теплофизические основы получения искус- приведены основные технические характе- ственного холода , в 1981 г. — Холодиль-ристики, изложены методики различных видов ные компрессоры , в 1982 г. — Холодиль-испытаний. ные машины . Готовится к изданию справоч-Справочник предназначен в основном для ник Различные области применения холода , широкого круга специалистов, работающих который завершает данную серию, в области производства, эксплуатации, конструирования и исследования холодильных машин и установок. [c.2]

Генератор с использованием тепла парового конденсата температурой 90° С разработан ОКБ ЭТХИМ для абсорбционной установки холодопроизводительностью 3,5 МВт при температуре испарения 0° С. Аналогичный генератор с обогревом перегретой водой температурой 160° С, площ,адью поверхности 1087 м применен в абсорбционной холодильной установке фирмы Борзиг на Стерлитамакском химическом заводе. Коэффициент теплопередачи, по данным испытаний стерлитамакской установки, составляет около 430 Вт/(м -°С). Достоинства генератора — легкая очистка внутренней поверхности труб, удобство их замены и малое содержание раствора в аппарате. [c.100]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология