Методы осушки

Внедрение низких температур процесса потребовало создания новых видов конструкционных материалов и оборудования, способного работать при температурах, до —120 °С, новых высокоэффективных способов охлаждения газа, новых методов осушки газа, новых изоляционных материалов. [c.157]

Для отделения воды от углеводородных жидкостей используется отстой в емкостях или электродегидраторах. Для глубокой осушки применяют фракционную перегонку и адсорбцию. Особенно широко применяется адсорбционный метод осушки. В качестве адсорбентов используют силикагель, алюмогель, активированный оксид алюминия и молекулярные сита. [c.223]

В промышленности наиболее широко применяют следующие методы осушки газов абсорбцию влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбцию влаги твердыми поглотителями, конденсацию влаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.286]

Адсорбционный метод осушки используют, как правило, для обеспечения глубокой осушки газа — до точки росы минус 85ч-+минус 100 °С. Процесс основан на способности адсорбентов поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах (адсорбция) и выделять ее при повышенных температурах (десорбция). В табл. 5.3 приведены свойства адсорбентов, применяемых для осушки природных и нефтяных газов. [c.286]

Осушку воздуха можно осуществлять двумя путями— поглощением водяных паров различными адсорбентами или охлаждением воздуха до конденсации паров и выпадения капель влаги. Характеристика различных методов осушки воздуха и пределы их применения [c.96]

Таблица 36. Методы осушки воздуха

Сырье осушают от растворенной воды (растворимость воды в ксилолах составляет (в млн. 1) при 60 °С — 1600, при 40 °С — 900, при 30 °С — 650 и при 20 °С — 400 [63]) адсорбционным методом на силикагеле и цеолитах тина А [64] или ректификацией [65, 66]. В начале развития процессов получения п-ксилола (до использования процессов изомеризации) применяли адсорбционный метод осушки. В настоящее время сырье кристаллизации осушают при выделении из продуктов изомеризации бензола и толуола. Воду при ректификации отгоняют с бензолом и толуолом через верх колонны. Остаточное содержание воды в ксилолах не превышает [c.114]

МЕТОДЫ ОСУШКИ ГАЗА [c.122]

Газ осушают с целью извлечения из него паров воды и обеспечения температуры точки росы газа по воде более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. В промышленности наибольшее распространение получили следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация влаги за счет сжатия и (или) охлаждения газа. [c.122]

На ГПЗ в ряде случаев для достижения низкой точки росы газа и высокой ее депрессии используют комбинированную осушку — на первой ступени осушку газа осуществляют абсорбционным методом, а на второй — адсорбционным методом. Иногда используют комбинированный адсорбционный метод осушки на первой ступени газ сушат на силикагеле или оксиде алюминия, а на второй — на молекулярных ситах — цеолитах. Это позволяет удалить из газового потока следы воды и обеспечить низкую точку росы газа [21]. [c.134]

Абсорбционный метод осушки [c.269]

Методы осушки и дегазации трансформаторных масел [c.102]

Методы осушки, при к-рых происходит конденсация влаги, основаны на уменьшении равновесной влажности газа при снижении его т-ры. Одна из возможных схем установки приведена на рис. 2. Прир. газ из скважины поступает в сепаратор 1, где происходит выделение конденсата (углеводородов) и влаги, увлеченной из пласта. Затем газ подается в теплообменник, в к-ром охлаждается обратным потоком холодного осушенного газа. В целях предотвращения отложений на стенках аппаратов н трубопроводов твердых газовых гидратов в теплообменнике газ смешивается с ингибитором гидратообразования-80%-ным водным р-ром этиленгликоля или конц. метанола. На выходе из теплообменника газ дросселируется, охлаждаясь при этом, и поступает в сепаратор 3, где отделяются влага, до- [c.461]

Ряд исследований был проведен с целью расширить область применения установок с движущимся слоем адсорбента на методы осушки промышленных газов [12], разделения углеводородов с разной степенью насыщенности [13], очистки водорода от примесей под повышенным давлением [14], выделения этилена из газов нефтепереработки [15] и из метановодородной смеси [16], выделения ацетилена из разбавленных газов неполного окисления метана [17]. Последнее направление проводилось в контакте между советскими и венгерскими учеными, причем в Венгрии метод прошел опытно-промышленное испытание [18]. Процесс разделения в движущемся слое изучен также в ЧССР. Положительные результаты получены при использовании техники движущегося слоя для рекуперации окислов азота из промышленных газов [19] и улавливания сернистого ангидрида из отходящих топочных газов [20]. [c.262]

В ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ рассмотрено влияние воды на процесс депарафинизации и методы осушки растворителя. [c.11]

Адсорбционные методы осушки газов имеют преимущества перед абсорбционными точка росы -70 °С и ниже, простота по технологическому оформлению, экономичность при осушке малых количеств газов. [c.7]

Органические растворители теперь обычно обезвоживают не химическим путем, а путем адсорбции воды на подходящем осушителе. Преимущества этого метода заключаются в его простоте, быстроте, в более глубокой степени осушки, приводящей часто к удалению других примесей. Адсорбцион-мый метод осушки можно применять ко всем растворителям. Многие из адсорбентов легко регенерируются. [c.42]

ОсУшка нитроалканов. Наиболее удобным методом ОСУШКИ нитроалканов является азеотропная перегонка. Не [c.413]

Наибольшее распространение получили методы осушки газов с помощью поглотителей, связывающих или поглощающих влагу. Применяются твердые и жидкие поглотители. Сушка газа на твердом поглотителе менее удобна в эксплуатации, т. к. требует применения ручного труда при операциях загрузки и выгрузки поглотителей. Применение твердых поглотителей дает возможность получить низкую температуру точки росы (до —75 С). [c.212]

Методы осушки газа с применением жидких поглотителей являются более распространенными. Технологический процесс в этом случае легко автоматизируется. Сушку проводят для газов, работающих под любым давлением. Важной особенностью является совмещение процесса осушки с процессом очистки от сероводорода. . [c.212]

Способ осушки газа основан на свойстве этиленгликоля хорошо поглощать. воду так как схемы процесса осушки и про-це сса"очистки газов от сероводорода одинаковы, эти два процесса можно совмещать. В этом случае применяется универсальный поглотитель, состоящий из 60% диэтиленгликоля, 20% моноэтаноламина и 20% воды. В зависимости от влажности газа и концентрации сероводорода в нем, меняется и концентрация диэтиленгликоля и моноэтаноламина в универсальном поглотителе. Жидкостный метод осушки применяется в случаях, когда нет необходимости понижать точку росы ниже—20° С. [c.212]

Осушка воздуха. Воздух осушают при его кондиционировании. Один из методов осушки — поглощение влаги [c.248]

Имеются прямые доказательства отсутствия тесного сотрудничества между физико-химиками и изобретателями азеотропных методов осушки - этанола. Следующие исторические заметки могут служить примером такой разобщенности. [c.133]

Рис. 17.5. Зависимость производительности метода осушки биологического ила нефтеперерабатывающего завода и образования сухого вещества от дозы полимера А (а) и Р (б) (тканевый фильтр, содержание сухого вещества [c.192]

Как видно из графика влагосодержания природного газа, количество влаги зависит от давления и температуры. При контакте газа с водой повышение температуры или снижение давления увеличивает влажность газа. Понижение температуры прп постоянном давлении уменьшает влажность вследствие конденсации влагн. На этом и основана осушка газа охлажденнег. . Нижний предел температуры охлаждения газа ограничивается условиями гидратообразования. Этот метод используется и установках НТС с впрыском ингибиторов гидратообразования п для предварительного удаления основного количества влаги при иримепеннн других методов осушки. [c.139]

При любом способе приготовления силикагеля стремятся получить гидрогель с наибольшей адсорбционной способностью и с опти-мальнымл другими физическими и физико-химическими показателями, которые позволили бы применять силикагель в разных областях. Адсорбционный метод осушки углеводородных газов и выделения из них газового бензина и сжиженных пропана и бутана получил широкое применение в газовой промышленности. Чистота разделения газовых компонентов зависит от адсорбционной способности силикагеля, его структуры (пористости и удельного объема пор), а также от механической прочности. В практике, где приходится иметь дело с движуш,имися газами, требуется адсорбент с высокой динамической активностью, так как при использовании полной статической активности значительная часть целевых продуктов теряется с отходяш,ими газами. [c.122]

На р с. 8.16 по данным испытаний полупромышленных установок представлена технико-эконом ичеокая оценка мембранного метода осушки природного газа [43]. В расчетах принимали проницаемость паров воды (определенную нри испытании на реальном газе), равную 55,27 м /(м -ч-МПа), и селективность в паре пары воды — метан, рав ную 500. [c.294]

В промышленности получили применение следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация нлаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.56]

В технологии производства смазочных масел наиболее дорогими и энергоемкими являются процессы депарафинизации и обезмасливания. Одним из путей их интенсификадии является выбор смешанного растворителя, для чего потребовалось дополнительное рассмотрение следующих вопросов изучения взаимной растворимости селективных растворителей и воды разработки методов осушки растворителей установления оптимального состава растворителя на различных стадиях процессов депарафинизации и обезмасливания, обеспечивающих максимальный выход целевых продуктов при заданнш качестве. [c.114]

В проектной схеме тетрапера не было квалифицированной очистки стоков. Советскими специалистами была внедрена колонна отпарки хлоруглеводородов из сточных вод и внедрен метод осушки ССЦ отстоем с предварительным захолаживанием. [c.145]

A laniuft или кальций применяют нри 550—600 °С в виде стружки или опилок. Магний помещают в фарфоровую трубку, которую нагревают, и пропускают водород. Пары воды, взаимодействуя с магнием, дают оксид магния и водород. Данный метод осушки водорода наиболее эффективен, так как практически паров воды в водороде не остается. При выполнении большинства работ газы можно не осушивать. Осушке их нужно подвергать в тех случаях, когда пары воды взаимодействуют с исходным веществом или когда констапта реакции взаимодействия имеет небольшое значение. Например, при восстановлении оксида титана (IV) водородом [c.297]

Таким образом, на ГПЗ готовили газ к транспортированию и попутно получали газовый бензин, который использовали в качестве компонента моторного топлива. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензи-нивания газа — газ компримировали до определенного давления и охлаждали водой, в результате чего происходила конденсация паров воды и тяжелых углеводородов (газового бензина). [c.13]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

Применение метода осушки абсорбента цеолитами позволяет шире использовать отпарку водяным паром, обеспечиваюш ую ббльшую степень удаления углеводородов в стадии десорбции и, как следствие этого, более высокую степень улавливания в стадии отбензинивания. [c.384]

Наличие влаги в сырье, поступающем в контактор, является одной из причин высокого расхода кислоты. Существующая система отстоя не обеспечивает полного освобождения сырья от влаги. Очевидно, оставшаяся после отстоя вода содержится в бутан-бутилеповой фракции в виде тончайшей взвеси и раствора и, так как освободиться механическим путем от нее очень трудно, требуются химические водопоглотители. Работой, проведенной лабораторией в 1952 г., показано, что пригодным и технически просто осуществимым в этом случае может быть метод осушки твердой технической щелочью. Расход твердого едкого натра составляет при этом около 0,3—0,4% на свежую бутан-бутилено-вую фракцию. Образующийся в процессе осушки 45—50%-ный раствор щелочи после соответствующего разделения может быть использован для защелачивания нефтепродуктов. Следует также отметить, что при таком способе осушки бутан-бутиленовая фракция одновременно дополнительно очищается от сернистых соединений, отрицательно влияющих на катализатор алкилирования. Возможны и другие, известные из литературы методы осушки жидких газов (силикагель, активированная окись алюминия, боксит и другие твердые вещества). [c.50]

Мыла жирных кислот с катионами трехвалентных металлов образуют нерастворимые в воде, по химически активные комплексы гидрофильно-гидрофобной структуры, адсорбирующиеся на глинистых породах. Способность этил- и метилсиликонатов натрия придавать гидрофобные свойства основана на образовании на твердых поверхностях пространственноориентированных полимеров, обладающих хорошей адгезией. При этом дополнительный незначительный вклад в ингибирование вносят входящие в состав спирты, действующие по методу осушки . Однако их ингибирующее (замедляющее) действие, предупреждающее увлажнение, набухание и диспергирование глин, входит в противоречие с пептизирующим действием, ввиду высокой концентрации щелочи в них, и приводит к обратному процессу — ускорению набухания глин. Последнее чаще превалирует и особенно при изначально высоких уровнях pH растворов. [c.47]

Берг, Харрисон и Монтгомери [223] показали, что толуол с успехом может быть использован для удаления воды из пиридина с помощью азеотропной перегонки. (Относительно специальных методов ОСУШКИ пиридина см. работы Церевитинова [2135], Мюллера и Бреннейса [1347] и Тиммерманса [1849].) Методы определения пиридина и его гомологов в углеводородах приведены в работе Ле Розена и Вайли [1147]. [c.433]

Метод осушки гликолями, используемый иногда в системах сбора природного газа, изображен на рис. 11.7. Гликоль впрыскивается в газовый поток на устье скважины для предотвращения гидратообразования в газосборных линиях. Иногда для этого вместо ди- или триэтилен-гликоля применяют моноэтилен-гликоль, так как он менее растворим в углеводородах. Для дальнейшего уменьшения потерь гликоля за счет растворения в углеводородах применяют сравнительно разбавленные растворы водного гликоля (60— [c.253]

В БашНИИ НП была проведена работа по испытанию метода осушки бутан-бутиленовой фракции диэтиленгликолем, который известен как один из активных влагоноглош ающих реагентов, легкО поддающихся регенерации. [c.195]

В Институте газа АН УССР разработан новый метод осушки газов охлажденными водными растворами галоидных солей, поз-ВОЛЯЮЩ.ИЙ с малыми затратами производить глубокую осушку перерабатываемого газа [1, 2]. Применение растворов хлористого кальция и хлористого лития при температуре ниже 230° К и давлении около 25 бар позволяет понизить влагосодержание газа до величины 2 3 мг нм . Однако практическое использование указанных растворов в области низких температур затруднялось вследствие отсутствия опубликованных данных по упругости паров над растворами в области температур ниже 250° К. В данной работе излагаются результаты экспериментального исследования фазового равновесия систем тощий природный газ — водные растворы хлористого лития и кальция, позволившие определить упругость паров над указанными растворами при температурах 210 280° К. [c.273]

Применение метода осушки сийикагелем особенно рационально в случае необходимости одновременного нагревания газа. В некоторых случаях, наоборот, может возникнуть необходимость охлаждения газа после его осушки. [c.250]

Наряду с методом осушки топлива сухим горячим воздухом во время Г10лета был предложен метод осушки топлива в аэродромных условиях до заправки самолета. При этом предусматривались периодический метод, при котором через топливо, находящееся в резервуаре, барботировали сухой воздух (или газ) до тех пор, пока содержание воды в топливе не достигало требуемой величины, и непрерывный метод, при котором поток топлива непрерывно кон-тактировался противотоком с сухим воздухом. Использование периодического метода в резервуарах большой емкости потребовало применения очень эффективных барботирующих устройств и вызвало необходимость пропускания большого количества воздуха под высоким давлением [98]. Непрерывный метод осушки оказался нецелесообразным, так как, помимо установки по осушке топлива, потребовал еще дополнительную установку для осушки большого количества воздуха. [c.108]