Конденсаторные трубки

На отечественных электростанциях получили применение конденсаторные трубки, изготовленные из медно-цинковых латуней, а также из сплава МНЖ-5-1. В случае использования для охлаждения конденсаторов турбин воды с повышенной агрессивностью для изготовления труб употребляются более коррозионно-стойкие мышьяковистые и алюминиевые латуни и бронзы, мельхиор и монель-металл. [c.82]

Температура поверхности металлической стенки аппарата или элемента аппарата, например конденсаторной трубки, отличается от температуры жидкости или парожидкостной смеси,, находящейся в аппарате. Коррозионная стойкость металла стенки аппарата при таком распределении температуры может значительно отличаться от стойкости металла при температуре,, равной температуре жидкости или парожидкостной смеси. Стенки аппарата с теплопередающей поверхностью, подогреваемой паром или на открытом пламени, быстрее разрушаются, чем те же металлы при другом способе нагревания, например электрическом. Подобное явление эффекта горячих стенок наблюда- [c.196]

Рис. 5.6. Усталостная трещина в конденсаторной трубке из латуни Л63

Диаметр впускных и выходных сопл и диаметр полукруглых вырезов в нагревательном блоке точно соответствует диаметру конденсаторной трубки, которую необходимо испытать. [c.182]

Забор воды, предназначенной для охлаждения конденсаторов турбин, должен быть организован в таком месте, чтобы в конденсаторные трубки не поступали нефтепродукты, взвешенные и другие вещества, способствующие развитию коррозии. Должны быть приняты меры по предупреждению накипеобразования в конденсаторах турбин. [c.202]

Скорость охлаждающей воды в конденсаторных трубках должна быть не менее 1,5 м/с, особенно при наличии биологических отложений, так как осаждение взвесей на стенках трубок приводит к локализации коррозии. Температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора не должна превышать 45 °С, особенно при наличии органических отложений, разлагающихся с образованием сульфидов и аммиака. Уменьшение расхода охлаждающей воды на конденсатор, приводящее к увеличению ее нагрева, неблагоприятно сказывается на коррозионной стойкости трубок. Обычно при повышенных температурах воды более интенсивная коррозия наблюдается в трубках последнего хода охлаждающей воды. При работе с температурой охлаждающей воды более 45 С на выходе из конденсатора необходимо введение в циркуляционную воду ингибиторов коррозии. [c.203]

Уравнение (3-5) означает, что при конденсации второй ступени соответствующий конденсат должен иметь более высокое содержание аммиака, потому что пар имеет содержание аммиака Ч Сп.с и т. д. Таким образом, содержание аммиака -в конденсате, находящемся в области застоя конденсации, может достигать весьма высоких значений и приводить к интенсификации процессов коррозии медных сплавов, из которых в настоящее время изготавливаются конденсаторные трубки. [c.50]

Медьсодержащие сплавы, в основном латуни, используются в качестве конструкционных материалов для турбинных конденсаторов, а также для бойлеров, сетевых подогревателей и регенеративных подогревателей низкого давления. В наибольшей степени подвержены отложениям конденсаторные трубки. Отложения, подлежащие удалению, имеют место на внутренней стороне трубок и в подавляющем большинстве случаев содержат в основном карбонаты. [c.62]

Рас. 5,008. Язвенное разрушение медной конденсаторной трубки [c.370]

Рис. 5.009. Усталостная трещина в конденсаторное трубке иэ латуни Л63 (се + Э)

Конденсаторные трубки из титана выполняют цельнотянутыми или сварными. Чаще всего в качестве конструкционного ма- [c.145]

Для того чтобы конденсаторные трубки имели достаточную жесткость, предел текучести металла должен находиться в интервале 17—21 кгс/мм , а перед конечной операцией волочения должен производиться отжиг при 625° С. После калибровки вводится отжиг в интервале 450—500° С для снятия напряжений [62, 74]. [c.265]

Скорость развития коррозионных трещин в конденсаторных трубках зависит от значения остаточных напряжений в металле. В процессе изготовления труб для снятия напряжений применяют отжиг. Во время монтажа при развальцовке концов труб в трубных досках снова появляются напряжения, для их снятия требуется дополнительная термообработка. Чаще всего ее проводят паром по специальной технологии. Развитию коррозии под напряжением способствует также вибрация труб. Для увеличения срока службы конденсаторных труб необходимо устранять их вибрацию и поддерживать чистоту со стороны охлаждающей воды. [c.85]

По отношению к атмосфере и воде никелевые сплавы очень устойчивы и иногда, несмотря на высокую стоимость, применяются для изготовления особо ответственных изделий. Так, например, для обеспечения надежности работы конденсационных установок конденсаторные трубки делают не из латуни, как обычно, а из монель-металла или мельхиора, устойчивость которых в этих условиях очень высока. В химической промышленности из никелевых сплавов изготовляется аппаратура, испытывающая воздействие солянокислых растворов. [c.75]

Устанавливать трубки начинают с нижней части конденсатора Каждую трубку по всей длине обтирают чистой тряпкой для уда ления пыли, которая может попасть в отверстие трубной доски и затруднить создание плотного вальцовочного соединения. Из-за значительной длины и гибкости конденсаторные трубки трудно завести через отверстия всех промежуточных перегородок. Поэтому при сборке трубной поверхности в отсеках конденсатора должны находиться рабочие, которые будут направлять трубки в соответствующие отверстия. [c.128]

I — конденсаторная трубка, 2 — электропривод с редуктором, 3 — ведущий ролик, 4 — эксцентрик для крепления толкателя в отверстии трубной доски. 5 — прижимный ролик [c.129]

Нарушение нормальных условий эксплуатации конденсаторов по причине качества циркуляционной воды, как известно, происходит вследствие образования в конденсаторных трубках отло- [c.244]

Для предупреждения развития микроорганизмов, образующих биологические отложения в конденсаторных трубках, циркуляционную воду хлорируют. Так как хлорирование производится периодически, контроль за содержанием избытка хлора осуществляется также периодически. [c.246]

Рис. 2.11. Типичная ударная коррозия в конденсаторной Трубке из адмиралтейской латуни. Увеличение Х2

Разрушения, происходящие иногда в конденсаторных трубках, связаны обычно с одним (иногда с несколькими) из следующих факторов [c.100]

Причиной накипеобразования является разложение содержащихся в ней бикарбонатов кальция, которое может происходить даже при слабом (примерно до 30 °С) нагреве воды. Поэтому внутреннюю поверхность трубок конденсаторов турбин, контактирующую с охлаждающей водой, приходится промывать кислотами. В некоторых случаях имеем место биологическое обрастание трубок, которое усиливает коррозию. С внешней стсроны конденсаторные трубки соприкасаются с конденсатором пара, в котором может содержаться аммиак. [c.82]

Температура поверхности металлической стенкй аппарата или элемента аппарата, например конденсаторной трубки, отличается от температуры жидкости или парожидкостной смеси, находящейся в аппарате. Коррозионная стойкость металла стенки аппарата при таком распределении температуры может значительно отличаться от стойкости металла при температуре, равной температуре жидкости или парожидкостной смеси. Стенки аппарата с теплопередающей поверхностью, подогреваемой паром или на открытом пламени, быстрее разрушаются, чем те же металлы при другом способе нагревания, например электрическом. Подобное явление эффекта горячих стенок наблюдалось при десорбции растворенных газов из кипящей воды. Газовая прослойка изолировала металлическую стенку от контакта с жидкостью, температура стенки была значительно выше температуры жидкости, и металл стенки интенсивно разрушался. Эффект горячих стенок наблюдается и в отсутствие десорбции газа, например при теплопередаче через металлическую поверхность в жидкость. [c.162]

На рис. 62 представлен общий вид аппарата для испытань й на ударную коррозию. Аппарат вмещает 10 вертикальных конденсаторных трубок длиной 200 мм, расположенных на равном расстоянии по кругу диаметром 125 мм. Вода подается снизу отдельно в каждую трубку через пропускное отверстие сопла 5, которое помещается и закрепляется внутри трубки. Сопло имеет глухой канал диаметром 5 мм, который связан с отверстием диаметром 2,4 мм, расположенным под углом 45° к вертикали, сквозь которое вода выходит со скоростью 10 м/с и ударяется в стенку трубки. Вода затем поднимается по трубке со скоростью 0,1 м/с (диаметр конденсаторной трубки 22-24 мм) и выходит через выходное сопло 1, расположенное в верхнем конце трубки. Половина длины каждого выходного сопла имеет конусный зазор в 2° по отношению к стенке трубки, чтобы создать подобие кольцеобразной щели между соплом и внутренней стороной конденсаторной трубки. Прокладка 3 из синтетического каучука обеспечивает изоляцию между трубкой и верхним и нижним соплами, при этом трубку закрепляют при помощи прижимной пластины 2, накладываемой на них сверху. Десять входных сопл питаются водой через распределительное устройство 6, 7, 8. [c.181]

На долю трубок из мышьяковистых латуней, которые начали применять в СССР с 1963 г., приходилось наибольшее число повреждений из-за образования поперечных трещин (41. Легирование латуней мышьяком было вызвано необходимостью снижения обесцинкования труб в связи с ухудшением качества охлаждающих вод. Трубки из мышьяковистой латуни ЛМШ68-0,06 на многих ТЭС были заменены в результате коррозионного растрескивания после 25—30 тыс. ч эксплуатации. Неудовлетворительно также работали трубки конденсатора из латуни ЛАМШ77-2-0,05 в охлаждающей воде солесодержанием 1230—1980 мг/л, жесткостью 3,4—9,6 мэкв и содержанием ионов хлора 450—800 мг/л. Осмотр повреждений трубок показал наличие во всех случаях кольцевых трещин, вплоть до полного обрыва трубок в средней части. В то же время на других энергоблоках станции конденсаторные трубки, изготовленные из медно-никелевого сплава МНЖ5-1, проработали более 25 лет. [c.200]

В конденсаторных трубках пленки с особенно высокими защитными свойствами часто образуются в присутствии железа. Например, темная защитная пленка возникает на содержащих железо сплавах купроникель [55]. Недавно была запатентована алюминиевая латунь, в которую для ускорения формирования защитной пленки также введены добавки железа [56]. Существенного повыщения защитных свойств пленки, образующейся на конденсаторных трубках из алюминиевой латуни, добиваются и путем введения в протекающую воду сульфата железа. Последние лабораторные исследования [57] позволяют предположить, что ионы двухвалентного железа окисляются растворенным кислородом до лепидокроцита, образующего коллоид и осаждающегося электрофо-ретически на катоде. Возникающая пленка действует как катодный или безопасный ингибитор, затрудняя восстановление кислорода. [c.98]

Температура. При прочих равных условиях скорости коррозии медных сплавов, как правило, растут с повышением температуры. Согласно наблюдениям, сделанным в Райтсвилл-Биче (Сев. Каролина, США), крыльчатки насосов, конденсаторные трубки, вентили и пр. быстрее корродируют при летних температурах воды, чем при зимних. В теплых водах Тихого океана вблизи Зоны Панамского канала также наблюдаются более высокие скорости коррозии медных сплавов, чем в более холодных водах вблизи побережья Калифорнии. [c.100]

На рис. 3-8 представлена схема ввода гидразингидрата в камеру воздухоохладителя конденсатора К-15240 / энергоблока 300 МВт. В первом ряду 3 камеры воздухоохладителя 2 четыре конденсаторные трубки выполнены из стали ЭЯ1Т. По всей длине этих трубок просверлены отверстия диаметром 1 мм, через кото- [c.65]

Рас. 5.0/6. Сильная межкристаллитная коррозия конденсаторной трубки из алюминиевой латуни типа ЛА76-2 после эксплуатации в загрязненной иоде. Х400 [c.372]

Так, например, если конденсаторные трубки выполнены из медно-никелевых сплавов типа МН 70-30, рекомендуется дозировать Ре504 по пять раз в сутки, каждый раз в течение 1 ч,. в первую неделю после ввода оборудования в эксплуатацию,, далее еженедельно снижать число дозировок и через месяц, ежесуточно вводить необходимую дозу в течение 1 ч, либо два раза в сутки в течение 0,5 ч. На водоподготовительных установках ряда западноевропейских стран регламентируется ежесуточное часовое дозирование сульфата железа в воду в течение полугода для получения стабильной плотной пленки, а затем переход на еженедельную часовую дозировку. Достаточно эффективен и такой режим дозирования сульфата железа ежесуточно в течение 1 ч либо два раза в сутки по 30 мин [80]. [c.150]

Гравиметрический метод карбид в воду [2, 12]. В этом методе используют навеску карбида весом 30 г, измельченного до размера частиц менее 4 мм. Устройство прибора и чертежи деталей показаны на рис. 111.24. В торце пптателя 2 для подачи карбида имеются два стеклянных ушка, к которым крепится металлическая муфта. Этот питатель вращ,ается с постоянной скоростью при помощи соответствующего двигателя и системы шестеренок (несколько приборов можно обслуживать от одного вращающегося вала). На шлиф 3 нанесен слой силиконовой смазки, так что весь питатель 2 может вращаться плавно, без заедания. Осу-иштельную трубку 5 набивают в ее вертикальной части безводным хлористым кальцием с размером частиц 1,2—1,7 мм и закрепляют ватными тампонами сверху и снизу. В колбе 1 устанавливают небольшую конденсаторную трубку 4, которая опирается на четыре выступа она уменьшает вынос влаги в трубку 3. [c.229]

Пауелл [32] сообщает о выборе ингибиторов коррозии для высокотемпературной установки Комиссии по атомной энергии в Падука (Кентукки). В этой системе конденсаторные трубки были изготовлены из чистой меди, а питающие водяные коллекторы и связанные с ними трубопроводы — из деформируемой стали. За [c.124]

Методику лабораторных испытаний, имитирующих условия, возникающи на практике в конденсаторных трубках, впервые разработал Мэй [43] и он же позднее описал усовершенстованный вариант этой эрозионной установки [44]. Подобное испытательное оборудование использовалось и в США [45]. Применение эрозионной установки в значительной степени способствовало созданию сплавов, стойких к ударной коррозии, но следует всегда иметь в виду, что результаты, полученные при циркуляции воды в замкнутом контуре, могут отличаться от результатов, полученных при однократном протекании воды через установку [46]. Некоторые подробности, связанные с испытаниями на стойкость к ударной коррозии, можно найти в литературе. Сплавы, стойкие к этому виду коррозии, будут рассмотрены ниже. [c.98]

В первое время конденсаторные трубки изготовляли из латуни 70-30. Этот сплав разрушался из-за обесцинкования, и вместо него стали применять адмиралтейскую латунь 70Сц—292п—18п, оказавшуюся несколько более стойкой, а через некоторое время было установлено, что обесцинкование можно предотвратить с помощью добавок мышьяка. В процессе использования адмиралтейской латуни серьезной проблемой стала ударная коррозия, особенно в связи с тем, что усовершенствование паровых турбин сопровождалось возрастанием скорости потока охлаждающей воды. Разработка сплавов, стойких к ударной коррозии, явилась большим шагом вперед и сразу снизила число аварий. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология