Разделение смесей на фракции

Рис. 7.2. Идеальное устройство для разделения смеси на фракции

Рассмотрим идеальный процесс разделения исходной смеси на фракции. На рис. 7.2 показана схема идеального устройства для разделения смеси на фракции, включающие соответственно А/ компонентов (А,-ей). В отличие от схемы полного разделения, полупроницаемые мембраны установлены на входе в приемные камеры и обеспечивают обратимое смешение компонентов фракции. Температура во всех элементах системы одинакова. Давления в камерах также одинаковы и равны давлению исходной смеси. Мембранные парциальные давления р, и Ра соответствуют условиям мембранного равновесия чистого вещества и смесей в соответствующих камерах, затраченная извне минимальная работа разделения п молей исходной смеси на фракции с числом молей п,- определится как сумма затраченных работ обратимого изотермического сжатия чистых газов от их мембранных парциальных давлений р,, соответствующих равновесию с исходной смесью, до аналогичных характеристик Ра, равновесных газовым фазам фракций. Для одного моля исходной смеси минимальная работа разделения на фракции определится суммой [c.233]

Минимальное число колонн для разделения смеси на фракции будет 72—1. Для разделения смеси на пять фракций требуется, следовательно, минимум четыре колонны. [c.53]

Назовем полем концентраций некоторое ограниченное множество составов, выделенное в концентрационном симплексе. Тогда принадлежность этого поля к той или иной области ректификации определится положением границы между областями, причем варьирование давления изменяет указанную принадлежность. Суть принципа перераспределения полей концентраций между областями ректификации заключается в том, что области ректификации, которым попеременно принадлежит поле концентраций, имеют различные точки наивысшей или наинизшей температур кипения. Это и приводит к возможности разделения смеси на фракции заданного состава. [c.204]

Процесс разделения смеси на фракции в сложной колонне происходит следующим образом. Смесь, нагретая до нужной температуры, поступает в питательную часть первой (нижней) простой колонны. Паровой поток смеси, отделившись в первой колонне от фракции, которая должна отводиться с низа колонны как самая высококипящая, поднимается в следующую, вторую колонну. Здесь от смеси в виде остатка отделяется вторая фракция. Пары, в которых частично содержится и вторая фракция, поступают в третью колонну, где отделяются в виде остатка третья фракция и в виде паров с верха колонны — четвертая фракция. [c.130]

Простую Д. используют в хим., лесохим., фармацевтич. и др. отраслях пром-сти для грубого разделения смесей на фракции, когда не предъявляются высокие требования к чистоте получаемых продуктов, а также для очистки жидких смесей от нелетучих или малолетучих примесей в металлургии - для отгонки из руд илн рудных концентратов летучих металлов (напр., Н и Zn . Д. с дефлегмацией применяют в нефтепереработке и лаб. практике, Д. с водяным паром-в хим., нефтехим., парфюм. и др. отраслях пром-сти для отгонки высококипящих компонентов из вязких смесей, содержащих значит, кол-ва твердых или малолетучих жидких в-в. [c.86]

Кристаллизация широко используется в различных технологиях для получения веществ высокой чистоты. При этом решаются обычно следующие задачи разделение смесей на фракции обогащение смеси тем или иным компонентом выделение различных веществ из технических и природных растворов концентрирование разбавленных растворов путем частичного отделения макрокомпонента или же вымораживания растворителя. [c.31]

Б. Разделение смеси на фракции — отгонка смеси бензола и толуола от ксилола [c.141]

На этой установке производится разделение смеси на фракции Сд, и Сд -Н высшие. Фракция С направляется на алкилирование и частично (нри недостатке изобутана) па полимеризацию, фракция С — на грозненский химический завод для получения фенола и ацетона, фракция Сд используется в качестве компонента автобензина. [c.31]

Процесс разгонки основан на том, что при кипячении жидкой смеси веществ, имеющих различные температуры кипения, из смеси сначала испаряется преимущественно вещество с самой низкой температурой кипения, затем следующий по температуре кипения компонент и так далее, пока вся смесь не перегонится. Такое разделение смеси на фракции называется дробной перегонкой. [c.54]

Смесь паров каменноугольных масел из колонны И направляется в ректификационную колонну 12, где происходит разделение смеси на фракции. Верхняя часть этой колонны орошается тяжелым маслом, подаваемым в количестве, необходимом для конденсации антраценовых масел. Масло, орошающее колонну, полностью испаряется. Сконденсировавшиеся антраценовые масла выводятся из колонны из нижней части — тяжелое антраценовое масло и из средней части—более легкое антраценовое масло. [c.57]

Дефлегматор — аппарат для частичной конденсации паров жидкостей, разделяемых перегонкой или ректификацией. Сконденсированная часть жидкости (флегма) возвращается в перегонный аппарат для более полного разделения смеси на фракции. Применяют в производстве и в лабораториях. [c.15]

Процесс разделения смеси на фракции в сложной колонне происходит следующим образом. Смесь, нагретая до нужной температуры, [c.15]

Возможность использования селективных свойств сжатых газов для экстракции из смеси определенной группы веществ и разделения смесей на фракции отмечалась рядом исследователей. В 1938 г. М. Годлевич (Оо(11е №112) описала применение такого метода для разделения минеральных масел. В 1947 г. Гамбург установил растворимость более легких фракций компрессорного масла и брайтстока в азоте и азото-водородной смеси при 50 и 150° С и давлениях 100—1000 ат. Он отметил возможность получения таким путем масел с наименьшей растворимостью в сжатых газах. В 1954 г. Жузе и Капелюшников опубликовали метод разделения на фракции тяжелых нефтяных остатков с помощью сжатых газов. [c.63]

При разделении смесей на фракции все три точки, соответствующие составам смеси и фракций, должны лежать на одной прямой. Соотношение исходной смеси и раствора б должно быть подобрано так, чтобы точка N, соответствующая их смеси, лежала на пересечении прямых SB и AD, так как в конечном результате из разделенной в колонне исходной смеси S и раствора В получается чистый спирт А и дистиллат— азеотропная смесь D. Из данных равновесия следует, что при понижении температуры дистиллат D разделяется на два слоя В и С. [c.730]

Разделение смесей на фракции [c.219]

Важнейший источник органических соединений — нефть, которая представляет собой сложную смесь углеводородов алканов, циклоалканов и ароматических углеводородов. Соотношение этих компонентов может меняться в достаточно широком диапазоне в зависимости от типа месторождения. Нефть пёрерабатывают физическим и химическим способами. Физический способ — это разделение смеси на фракции путем перегонки. При этом получают разные виды топлива бензин, лигроин, керосин, дизельное топливо, а также мазут. [c.412]

Схема разделения элементов иттриевой подгруппы представлена на рис. 84. В связи с большим количеством элементов в смеси предусматривается предварительное разделение смеси на фракции с меньшим количеством элементов н отделение иттрия. Экстракция и ионообменная хроматография в этом случае используются вначале для получения концентратов элементов, затем уже для выделения индивидуальных соединений. Иттербий выделяют электролизом. [c.339]

Искусственно в ректификационной колонне создаются нееамопро-извольные потоки паров углеводородов и тепла путем испарения смеси при температуре выше температуры окружающей среды и подачи парожидкостной или паровой среды в вертикальный ректификационный аппарат, е верха которого отводится чаеть паров. За счет потерь тепла в окружающую среду, например через стенку колонны, происходит самопроизвольная дробная частичная конденсация наиболее высококипя-щих углеводородов, разделение паровой части на легкокипящие и вы-еококипящие углеводороды. Такой процесс происходит и при лабораторной разгонке нефти и ее фракций. Но, как правило, в промышленности самопроизвольный процесс потерь тепла в окружающую среду недостаточно интенсивен или требует значительной охлаждающей поверхности ректификационной колонны, поэтому для интенсификации дробной конденсации паров, т. е. для увеличения скорости разделения смеси на фракции в производстве на верх колонн подается относительно холодная жидкость (орошение) для увеличения скорости самопроизвольного процесса конденсации пара и его охлаждения, а также специальными устройствами увеличивают контакты между паром и жидкостью. В этом случае процесс уже нельзя назвать самопроизвольным, хотя по физической природе он соответствует самопроизвольному процессу. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология