Перегонные аппараты

Рис. 4.9. Поворотный перегонный аппарат

I Перегонку нефти и нефтепродуктов с целью разделения на фрак- ции можно осуществлять с постепенным либо с однократны испарением. При перегонке с постепенным испарением образующиеся пары непрерывно отводят из перегонного аппарата, они конденси- [c.112]

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

Перегонные аппараты с удлиненной паровой трубой [c.23]

Перегонные аппараты образца 1920 г. [c.26]

Установки являются развитием перегонных аппаратов, толька подвод тепла осуществляется таким образом, чтобы исходный продукт быстро нагревался и необходимое время оставался при высокой температуре. Исходный продукт предварительно нагревается в теплообменнике вне печи до - 300—350 °С и вводится в зону конвекции печи, где подогревается горячими отработанными газами до —400— 500 °С. Затем он попадает в зону излучения и достигает окончательной температуры пиролиза благодаря непосредственному обогреву труб от сжигания газового или котельного топлива. При пиролизе пропана температура достигает 780—800 °С, для легкого бензина достаточно 720—750 С. Трубы изготовляют из высоколегированных хромоннкелевых сталей, в наиболее теплонапряженных местах применяют сплавы меди илн хрома. [c.23]

Оставшуюся в перегонном аппарате 7 смесь фенола, дифенилолпропана и побочных продуктов направляют в кристаллизатор 8 [c.135]

Вследствие малого количества получающегося катализата для его разгонки применяют специальный перегонный аппарат емкостью от 5 до 10 мл (рис. 51). Нижняя секция колбы представляет собой часть бюретки, [c.154]

Перегонку нефти с постепенным испарением в основном применяют в лабораторной практике на перегонных аппаратах периодического действия и весьма низкой производительности. Различные методы перегонки нефти в таких аппаратах рассмотрены в гл. П1. [c.199]

Первым этапом усовершенствования перегонки нефти была перегонка с дефлегматором, которая заключается в том, что в перегонном аппарате на пути между колбой и холодильником пары проходят через дефлегматор — стеклянную трубку с пятью расширениями в виде шариков и гидравлическим затвором, — охлаждаемый наружным воздухом (рис. 39). [c.93]

Для разделения агрессивных веществ, разрушающих стекло предназначены перегонные аппараты, изготовленные из фарфора (рис. 145). Наименьший куб имеет емкость 50 л номинальный диаметр колонны не менее 50 мм. [c.215]

Прибор главной лаборатории завода им. Андреева. Этот прибор (рис. X. 48) представляет уменьшенный аппарат Гадаскина с заливом 700 г нефти. Перегонка керосина производится нри атмосферном давлении непосредственно после отгона бензина и лигроина, причем условия перегонки точно такие же, как и при работе с прибором Гадаскина. Комбинирование бензина может производиться как на нормальном перегонном аппарате Энглера с заливом 50 или 25 мл (в зависимости от количества получаемого бензина), так и на уменьшенном аппарате. [c.217]

Диэтиленгликоль или гликоль из хранилища 1 поступает на очистку в перегонный аппарат 2. Перегнанный диэтиленгликоль из холодильника 3 через вакуум-приемник 4 и мерник 5 поступает в реакционный аппарат 7, в который через мерник 5 подается подогретый глицерин. [c.73]

Метод колоночной хроматографии с весовым окончанием. Дпя проведения анализа необходимы перегонный аппарат, термостат, колба емкостью 50 см , делительная воронка емкостью 250 см , колонка длиной 10 см и диаметром 1 см, бюкс, хлороформ, гексан, оксид алюминия для хроматографии, стекловата, сульфат натрия и серная кислота. [c.158]

Простая перегонка с дефлегмацией. Степень разделения компонентов в условиях простой перегонки может быть повышена применением дефлегмации (рис. 12-30). В этом случае пары, уходящие из куба 1, поступают в дефлегматор 2, в котором они конденсируются не полностью, а частично. При частичной конденсации конденсируется преимущественно менее летучий компонент и пары обогащаются летучим компонентом. Полученный в дефлегматоре конденсат или флегма возвращается в перегонный аппарат и подвергается многократному испарению. [c.316]

Следует упомянуть также перегонный аппарат [331, в котором препаративный режим достигается за счет перемещения из зоны [c.66]

Вторичная перегонка нефтяных дистиллятов, в частности широкой бензиновой фракции, с целью производства бензина специальных сортов ( Экстра и БР-1) применялась в Баку еще в 1890 г. Перегонными аппаратами в ту пору служили кубы с паровым обогревом, погоноразделителями — дефлегматоры и насадочные колонны. В дальнейшем кубы были заменены трубчатыми печами, а дефлегматоры — ректификационными колоннами с колпачковыми тарелками. [c.322]

Здесь = —критерий Фруда /—площадь свободного сечения перегонного аппарата, м ] /отв — площадь отверстий для истечения пара в жидкость, D — диаметр перегонного аппарата (или диаметр области влияния вводимого пара), м h—минимальная высота слоя дистиллируемой жидкости, через которую барботирует пар, равная 60 мм.. [c.713]

Состав у определяется из материального баланса дефлегматора (рис. 12-31). Пусть количество флегмы Ф, а ее состав х, причем х и у находятся в равновесии. Количество пара, поступающего из перегонного аппарата в дефлегматор, будет (Ф Р), а состав этого пара у находится в равновесии с составом жидкости х в аппарате. [c.316]

Дальнейшее упрощение, допущенное авторами, заключалось в применении для подсчетов упрощенной формулы Рамзая-Юнга при одной и той же конструкции перегонного аппарата и тех же условиях перегонки для стандартной жидкости. [c.169]

Выделение и.з сточных вод растворенных органических жидкостей (куш,ест1 лястся в перегонных аппаратах и ректификационных колоннах. [c.219]

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатом — ны> соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определен — ны (и физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепро — дук ы путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты при — пято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающ,ейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются ие температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракцион — ный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН — [c.59]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

Значение уд. веса для характеристики бензина, в общем, невелико. В особенности это относится к более или менее узким фракциям, получаемым пе в лабораторных условиях. Уд. вес одной и той же температурной фракции может значительно изменяться в зависи-люсти от скорости гонки и конструтщии перегонных аппаратов. Та ки [ образом эта константа не гарантирует еще, в известных пределах, приемлемости продукта в отношении его температурных свойств, а потому значение ее падает по сравнению с данными перегонки. [c.119]

Начиная с XVI века наблюдается большее разнообразие применяемых систем обогрева перегонных кубов. Кубы обогревали 1 с помощью воздушной, песочной или зольной бани, для обогрева применяли также и восковые свечи. Чтобы обеспгчить непрерывный режим работы, печи оснащались шахтными топками. Иногда применяли и весьма причудливые средства, например кислое тесто или баню с отжатой фруктовой мякотью, выделяющими тепло при брожении. Б жарких странах для нагревания иногда применяли фокусирующие зеркала. В связи с этим интересно отметить, что в 1943 г. был выдан патент на устройство для обогрева перегонных аппаратов с помощью фокусирующего зеркала в форме параллелепипеда. [c.22]

Наличие води в перерабатываемой нефти ведет к резкому снижению прсжзводиТёльности установки вследствие нятроизводитель-ной загрузки перегонных аппаратов й5грйми воды, объем которых [c.133]

При фракционировке с выделением узких фракций или индивидуальных углеводородов требуются перегонные аппараты, обладающие колонками выйокой ректифицирующей способности, эквивалентной не менее 20 теоретическим тарелкам. В настоящее время достаточно большое распространение получили лабораторные ректификационные колонки на 50—70 и даже 100 теоретических тарелок. [c.228]

Перегонные аппараты с высокой ректификационной способностью и большой производительностью описаны Ф. Россини, Б. Мэйр и А. Стрейф [78]. В этих аппаратах достигнута высокая степень автоматизации и очень продуманно решены вопросы ректификации, орошения, сбора фракций и др. [c.239]

Смотреть страницы где упоминается термин Перегонные аппараты: [c.438] [c.109] [c.155] [c.157] [c.224] [c.71] [c.100] [c.126] [c.359] [c.460] [c.460] [c.461] [c.461] [c.461] [c.461] [c.21] [c.94] [c.74] [c.95] [c.712] [c.26] [c.704]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.117 , c.118 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.0 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.0 , c.195 , c.198 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология