Форма гранул

Рис, 3,6 Различные формы гранул катализаторов. [c.110]

Интерес к фигурным гранулам катализатора объясняется увеличением поверхности контакта зерна по сравнению с традиционной цилиндрической формой гранулы при одновременном снижении гидравлического сопротивления слоя. [c.262]

Основные приемы создания катализаторов гидрообессеривания тяжелого дистиллятного и остаточного сырья остаются пока теми же, что для катализаторов переработки дистиллятного сырья. Проводятся уточнения отдельных стадий и совершенствования технологии получения носителей и катализаторов, обусловливающие улучшение основных характеристик при переработке ка них тяжелого сырья. К основным показателям, на изменение которых были направлены исследования, следует отнести а) подбор химического состава б) создание соответствующей пористой структуры носителей и, соответственно, катализатора в) обеспечение наиболее приемлемого размера и формы гранул. [c.100]

Большой интерес представляют появившиеся в последнее время разработки катализаторов с необычной формой гранул. Модификация формы гранул преследует ряд целей более эффективное использование внутренней поверхности катализатора, в первую очередь для осуществления реакций деметаллизации нефтяных остатков. Создавая гранулы с продольными канавками и даже с продольным отверстием внутри гранулы удается достигнуть существенного использования массы катализатора без значительного снижения общего диаметра гранулы. [c.109]

Группа исследователей [87] проанализировала работу катализаторов с различными размера ш и формами гранул (рис. 3.6). Показано, что активность катализатора зависит от отношения объема гранулы к ее наружной поверхности/, (в мм) и не зависит от формы гранул (рис, 3,7), [c.110]

Никелевые катализаторы паровой конверсии метана используют не только в форме гранул, таблеток, колец, но и в виде никелевого порошка, никелевой (нихромовой) проволочной спирали, через которую пропускают электрический ток. Катализатор [c.35]

В ряде случаев раствором активных компонентов пропитывают не гранулированный носитель, а порошкообразный, а. затем формуют гранулы. Так, катализатор дегидрирования и гидроформинга получают пропиткой порошка окиси алюминия раствором молибдата аммония [16]. Пропитку порошка проводят либо в смесительном барабане, есл процесс периодический, либо на ленточном транспортере — при непрерывном производстве. Пропитанный порошок носителя сушат, активируют, а затем таблетируют. [c.183]

Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции (см. раздел .2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [c.199]

Истираемость кокса, полученного из крекинг-остатка в вертикальной камерной печи при 850—1000 °С с выходом летучих 0,6%, составляет 3%, так же как для гранулированного кокса, полученного при 500—540 °С. Это объясняется окатанной формой гранул. [c.168]

Отсев пыли производят на грохоте 1. Если исходный носитель имеет несферическую форму гранул, то в конце технологического цикла длительно обкатывают катализатор во вращающемся барабане с целью истирания острых углов. Затем отсеивают пыль. [c.144]

Существует ряд методик определения прочности гранул катализатора на раздавливание. Выбор методики осуществляется с учетом данных о форме гранул, воспроизводимости результатов, а главное — исходя из необходимости получить минимальное значение усилий, разрушающих гранулу [25]. Для шариков и кусочков неправильной формы рекомендуется раздавливание между жесткими опорами, для гранул цилиндрической формы, червяков , колец — раздавливание перпендикулярно к оси, т. е. по образующей , для червяков и вермишели следует проводить также испытания на изгиб. [c.377]

Нз полученной смеси гелей формуют гранулы. Гранулы промывают, высушивают и прокаливают. При прокаливании происходит химическое взаимодействие кремневой кислоты и гидрата окиси алюминия и образуется алюмосиликат. Химический состав [c.129]

В процессах непрерывной адсорбции необходимо учитывать также механическую прочность адсорбентов. Основной причиной разрушения гранул адсорбента является истирание, хотя необходимо учитывать возможность раздавливания и влияние условий десорбции на растрескивание гранул. На истираемость, помимо природы адсорбента, влияют форма гранул, условия их транспорта внутри аппаратов установки и между ними, а также конструкция элементов установки, контактирующих с адсорбентом. [c.277]

ФФ—фактор формы гранул или коэффициент несферичности, равный отношению поверхности гранулы к поверхности равновеликого по объему шара. [c.601]

АН-2ФГ (гранулированный) получают в форме правильных сферических прозрачных гранул коричневого цвета, причем гранулометрический состав может изменяться в широких пределах. Вследствие сферической формы гранул анионит имеет лучшие гидравлические и кинетические характеристики. Анионит применяют для тех же целей, что и другие аниониты этого типа, в простых и смешанных фильтрах. [c.299]

Предпочтительной формой гранул является сферическая в этом случае зерна прочнее и меньше истираются при пересыпании. Гра- [c.284]

Цифра, ставящаяся после этих букв, является порядковым номером разработанной марки иногда после цифры ставят букву Г , которая характеризует сферическую форму (гранулы) ионита в том случае, если эта же марка ионита выпускается также в дробленом виде. [c.607]

На форму гранул высокополимера существенное влияние оказывают условия перемешивания. Так, наличие в реакционном сосуде предмета, препятствующего свободному перемешиванию массы (например, термометра), может повести к слипанию гранул в бесформенную массу или к их деформации. [c.787]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Наименование сорбента Фирма Форма гранул Линейный размер, мкм Размер пор, А [c.62]

Форма гранул................ Сферическая или [c.135]

Катализатор КИФ —2 характеризуется достаточно высокой активностью, продолжительным сроком службы, удобными размерами и формой гранул, позволяющей использовать его одновременно как ректификационную насадку. Сочетание реактора с рек — тгсфикацией в одном реакционно —ректификационном аппарате позволяет [c.150]

Фирма BASF предлагает катализатор с формой гранул в виде трехконечной звезды (зубцы образуют между собой угол около 120 °С) [пат. ФРГ 2837018]. Катализатор характеризуется на 50% большей внешней поверхностью, перепад давления по слою на 20—30% меньше по сравнению с катализатором с обычной цилиндрической формой гранул. В виде зкструдированного витого цилиндра предлагаются гранулы по другой заявке этой же фирмой [пат. ФРГ 2903193]. Работы в этом направлении продолжаются, о чем свидетельствуют патенты более поздних лет [пат. США 4342643], а также соответствующие публикации. [c.110]

Фирма Union Oil of aliforraa опубликовала [10] результаты 27-месячного пробега установки гидрообессеривания мазута из смеси сернистых нефтей с использованием катализатора RF-11, имеющего гранулы с сечением трехлепестковой формы. С обеспечением высокой глубины удаления серы (87-94%) на катализаторе было переработано мазута 5,2 м /кг. Благодаря особой форме гранул и его поровой структуре катализатор характеризуется рядом преимуществ 1) большой емкостью по металлам при сохранении относительно высокой активности 2) меньшими размерами между поверхностью и наиболее удаленной точкой от поверхности в грануле, в результате наблюдается более эффективное использование гранул 3) меньшим перепадом давления в слое. [c.110]

Испытаны образцы катализатора с измельченными гранулами, имеющие цилиндрическую форму различного диаметра и в сечении трехлепестковую симметричную и четырехлепестковую асимметричную формы. Поэтому преимущество катализатора с нецилиндрической формой гранул по сравнению с катализатором с цилиндрической формой граиул выражается в уменьшении отношения объема гранулы к ее поверхности при одном внешнем диаметре частицы иными словами, такой катализатор характеризуется большей внешней поверхностью на единицу объема. При одинаковом отношении объема гранулы к ее поверхности катализатор с нецилиндрической формой гранул характеризуется большей пористостью слоя. Оба зти показателя играют существенную роль при переработке остаточного сырья. [c.111]

На рис. 20 представлен лабораторный копер для динамических испытаний . Основными частями копра являются массивное основание 1 и вертикальная стойка 5. на которой крепится устройство для регулирования высоты сбрасывания бойка 9. Это устройство состоит из направляющей трубки 8, держателя 10, шкалы 6 и указателя высоты 7. Гранулу 4 устанавливают на сменный столик 3 с защитным цилиндром 2. Если гранулы имеют плоско-параллельпые основания или неправильную форму, то используют плоский столик с онцентричеокими окружностями, облегчающими установку гранулы по центру оси направляющей трубки. При испытании цилиндрических и сферических гранул используют столики с углублениями, соответствующими форме гранул. Прибор снабжен набором бойков с массами (М), равными [c.58]

Для каждого типа установок применяют катализаторы, отличающиеся размерами и формой гранул. На установках Гудри применяли гранулированный и таблетированный катализаторы размером 4—5 мм. На установках с движущимся плотным слоем катализатора применяли вначале таблетки размером 4—5 мм, а затем шарики диаметром от 2 до 4 мм. Установки с кипящим слоем пылевидного катализатора снабжали вначале размолотым катализатором, а в дальнейшем специально приготавливали микросфериче-ские катализаторы. Это позволило существенно снизить эрозию аппаратуры и расход катализатора, а также улучшить аэродинамические характеристики кипящего слоя. [c.6]

В связи с массовым переходом к реакторам с радиальным вводо.м газовой смеси широкое распространение получил катализатор, имеющий сферическую форму гранул. Такой катализатор позволяет более рационально использовать объем реакторного пространства за счет плотной упаковки в результате уменьшаются потери катализатора, обладающего в этом случае улучшенной прочностью. [c.159]

Галогениды ЩЗЭ, как указывалось, в водных растворах практически не гидролизуются. Кристаллогидраты хлорида кальция (их несколько [1, с. 59]) при быстром нагревании отщепляют часть хлора в виде НС1. Однако, если высушивание нагреванием проводить медленно, в равновесных условиях, получается безводный СаСЬ-В неорганическом, синтезе часто применяют в качестве осушителя прокаленный СаСЬ (хлор-кальциевые трубки и т. д.) и так называемый плавленный хлорид в форме гранул — застывших капель безводного СаСЬ. Способность безводного СаС1г жадно поглощать воду связана с относительно сильно выраженной комплексообразующей способностью иона Са + (в данном случае лиганд — вода). При этом гидратация Са + в его хлориде не ограничивается взаимодействием, например, с шестью молями Н2О, необходимыми для насыщения координационной сферы Са +. Поглощение воды безводным СаСЬ, как хорошо известно из опыта, приводит к расплыванию СаСЬ — растворению в гидратной воде с образованием его насыщенного сиропообразного раствора. [c.37]

Катализатор Ай-Си-Ай 32-4 изготовляется в форме гранул диаметром от V8 ДО /1б дюйма (3,18—4,76 мм). Катализаторы этого типа выпускаются в течение 20 лет. Катализаторы, приготовленные исключительно из окиси цинка, имеют тенденцию утрачивать пористость, вследствие чего скорость насыщения серой снижается (хотя общая сероемкость может быть по-прежнему высокой). Катализатор 32-1 являлся катализатором именно такого типа. В катализаторе 32-4 окись цинка сделана более доступной благодаря модифицированной пористой структуре. Катализатор 32-4 нашел основнре применение в очистке потоков различных газов от сероводорода и сераорганических соединений. Частными примерами могут являться сероочистка типа сэндвич , а также сероочистная защита для низкотемпературных катализаторов. [c.67]

Рис. ХХ1У-3. Форма гранул энергосберегающего катализатора, вьшускаемого ОАО "Рязанский НПЗ"

Значительное влияние на форму гранул, влажность, качество получаемого продукта и его насыпной вес оказывает режим горячего и холодного воздушного потока, который сушит и охлаждает частицы, распыляемые форсунками. Горячий воздух в сушильноохладительную башню 18 поступает из специальной печи 19, а холодный воздух нагнетается из атмосферы. [c.133]

Большинство полимеров поступает на переработку в виде сыпучих материалов. Это наиболее удобная форма для транспортировки, получения цветных смесей, хранения, загрузки и, что особенно важно, для переработки в машинах существующих типов. Применяются гранулы различной формы, такие, как кубические, сферические, эллипсообразные, чечевицеобразные, а также порошки с частицами сферической или произвольной формы. Гранулы получают при прохождении полимера через гранулирующее устройство сразу после реактора. Выбор системы гранулирования определяется природой полимера, требуемой производительностью и характеристикой процесса переработки [1]. [c.221]

Число точек касания частиц в массе материала тем больше, чем они мельче, и это приводит к более интенсивному слеживанию. Частицы сферической формы (гранулы) имеют наименьшее число точек касания и слеживаются меньше. Существенную роль играет фактор времени —слежалость продукта при длительном хранении увеличивается. [c.280]

Рв20з — 14,88-23,6 % и А12О3 — 29,16-30,02 %. Из смеси формуют гранулы диаметром 5-20 мм при давлении 5-15 МПа, затем гранулы свободно засыпают в форму, форму встряхивают и помещают в сушильный шкаф и поднимают температуру от 20 до 110 °С со скоростью 5 С/мин, затем проводят термическую обработку при 200—350 °С в течение 2 мин и вспучивают массу при температуре 950—1050 °С в течение 7—15 мин. Показатели полученного пористого материала средняя плотность — 500—900 кг/м предел прочности при сжатии — 4,5—5,5 МПа коэффициент конструктивного качества — 0,005-0,0083 водопоглощение — 23-15 % теплопроводность — 0,21—0,33 Вт/(м К). [c.164]

Матрицей называют твердую основу неподвижной хроматографической фазы. Она имеет вид сплошных или пористых гранул последние часто представляют собой прострапствеииую сетку линейных полимеров. Для придания материалу матрицы необходимых для хроматографии свойств его модифицируют. Модификация люжет представлять собой химическое присоединение ( присадку ) поио-геиных групп, гидрофобных молекул, биологически активных веществ или фиксацию путем адсорбции тонкого слоя растворителя. Хотя особенности хроматографического процесса определяются в основном характером модификации, физико-химические параметры матрицы могут существенно влиять на свойства неподвилчной фазы. К таким параметрам относятся следующие размеры и форма гранул и их нор диапазон разброса этих размеров механическая прочность материала матрицы характер его смачивания и набухания в элюенте химическая стойкость и инертность в условиях хроматографической элюции реакционная способность, обеспечивающая возможность химической модификации матрицы. [c.48]

Примечания Зпсвдочкой отмечены матрицы пленочного тика все остальные — пористые. Форма гранул С — сферическая, Н — неправильная. [c.62]

Зикёевская опока выпускается на трепельном заводе (ст. Зи-кеево. Брянской железной дороги) тонкоизмельченной для контактного метода восстановления масел или в форме гранул от 3 до 7 мм для перколяционного метода восстановления масел. Влажность товарного продукта не более 10%- [c.137]

Получают Н. п. кристаллизацией из водного р-ра Na Oj и HjO, (причем содержание H Oj в р-ре должно быть не менее 2%) шш орошением сухого На СОз конц. р-ром H Oj с послед, сушкой при 40-60°С. Применяют Н.п. в осн. в качестве отбеливателя в составе синтетич. моющих ср-в, в текстильной и хим. пром-сти для окисления красителей и расшлихтовки ткаией, как дезинфицирующее, бактерицидное и деконтаминирующее ср-во. Для стабилизации промышленного Н. п. и увеличения сроков его хранения в состав синтетич. моющих ср-в предложено вводить глицин, полиэтиленгликоль, гексациклофосфат Na, бораты и т. п., а также придавать продукту форму гранул к покрывай, их тонким слоем нерастворимой в воде соли - карбоната, сульфата или силиката Ва, Са или Mg. в. я. Росоловский. [c.184]

Поликонденсацию бггс-(4-гидроксибутил)терефталата проводят в вакууме при 240-250 С кат.-Т1(ОС4Нд)4. Расплав П. выдаиливают из автоклава, охлаждают водой и дробят на Гранулы цилиндрич. формы. Гранулят сушат в вакуумных или воздушных сушилках. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология