Гранулированные удобрения влажность

Прочность гранул можно определять либо путем взаимного истирания гранул, либо последовательным раздавливанием отдельных гранул. Прочность гранул на истирание является менее точной характеристикой, чем прочность на раздавливание. Прочность гранул на истирание характеризует поверхностные свойства гранул и для различных удобрений изменяется в пределах 1—2%, а прочность гранул на раздавливание характеризует свойства гранул во всем объеме и может различаться в несколько раз. С увеличением влажности образца прочность гранул на истирание почти не меняется или даже несколько увеличивается, поскольку липкость образовавшейся пыли с увеличением влажности также возрастает. Прочность гранул на раздавливание в аналогичных условиях резко падает почти до нуля. Поэтому определение прочности гранул на раздавливание допустимо лишь для образцов удобрений, влажность которых соответствует стандарту. Для гранулированного материала, в котором содержание воды не регламентируется, влажность образца не должна превышать 1 %. [c.11]

Качество хлорида калия регламентировано ГОСТ 4568—83 и ТУ, которыми предусмотрен выпуск мелкокристаллического и гранулированного или крупнокристаллического продукта 1-, 2- и 3-го сортов, содержащих соответственно не менее 95, 92 и 90 % K I. Влажность мелкокристаллического не должна превышать 1,0%, а гранулированного — 0,5%. 80% (а для сухого тукосмешения 90 %) гранул должны иметь размеры 1—4 мм, гранулы больше 7 мм не допускаются, а меньше 1 мм могут быть в количестве, не превышающем 5 %. Сельскому хозяйству должен поставляться только гранулированный продукт. Для производства сложных удобрений используют порошкообразный хлорид калия. [c.264]

Процесс приготовления тройного азотно фосфорно-калийного удобрения — нитрофоски — состоит из нескольких ступеней. Сначала фосфорит или апатит разлагается азотной кислотой, в результате чего получают кальциевую селитру и преципитат с примесью суперфосфата. Далее в смесь (для устранения кальциевой селитры, отличающейся очень высокой влажностью) добавляют сульфат аммония, в результате чего возникают аммиачная селитра и гипс. Затем добавляют хлористый калий, что приводит к образованию хлористого аммония и калийной селитры. В итоге высушенное и гранулированное удобрение под назва- [c.145]

Следует заметить, что перед внесением гранулированный бутиловый эфир 2,4-Д необходимо смешивать с гранулированными удобрениями или с почвой при обычной полевой влажности. В противном случае при внесении вручную он очень сильно пылит. [c.258]

Для улучшения физических и агрохимических свойств многие удобрения, в том числе и суперфосфат, необходимо подвергать гранулированию, т. е. из порошкообразного состояния переводить в зернообразное — гранулы (округленные зерна). Гранулированные удобрения меньше слеживаются, обладают пониженной влажностью, удобны для внесения в почву вместе с семенами при помощи сеялок. [c.123]

Была разработана поточная схема ( Гипрохим — НИУИФ) получения гранулированных удобрений с использованием распылительных сушилок, которая дает значительный технико-экономический эффект по сравнению с вышеописанной технологией получения гранулированного продукта. По этой схеме (рис. 102) слабая кислота из емкости / насосом 5 подается на орошение скруббера 7 для улавливания аммиака из отходящих за сушилкой газов. Далее кислота поступает в сатуратор 2, где при реакции с газообразным аммиаком получается аммофос с влажностью 40—50%. Аммофосная пульпа из питательного бака 16 насосом-дозатором 6 подается на дисковый распылитель. Теплоносителем являются газы с температурой 650—700° С, получаемые от сжигания мазута в топке 10, которая работает под давлением до 100 мм вод. ст. Газы подаются непосредственно к корню факела распыла. Отработанные газы из сушилки 9 идут в циклоны 8 [c.212]

Установка предназначена для получения гранулированных удобрений из суспензий с различной влажностью. Предварительно режимы получения различных сложных удобрений были отработаны на полупромышленной установке. [c.351]

При сушке гранулированных удобрений в БС ограничения по температурам теплоносителя и материала обычно определяются термолабильностью продукта и необходимостью получения его с влажностью не выше заданной [1—3]. Кроме того, как показано ранее [4], при выборе теплового режима сушки необходимо учитывать его влияние на гранулометрический состав получаемого продукта. [c.276]

При повышении дисперсности удобрений от —2+1 до —0,5 + + 0,25 мм коэффициент гигроскопичности таблетированных удобрений уменьшается в 1,2—2 раза [до 1,0—4,3 ммоль/(г-ч)]. Для гранулированных удобрений крупностью —2 + 0,25 мм он находится в пределах 5,5—10 ммоль/(г-ч). Таблетированные и гранулированные удобрения в виде гранул —2+1 мм при влажности до 1 % практически не слеживаются. [c.49]

При повышенной влажности гранулируемой смеси увеличивается пористость гранул, в результате чего снижается их прочность и возникают технологические трудности на последующих стадиях процесса. Еще большие трудности и дальнейшее снижение прочности наблюдаются при переувлажнении гранулируемой смеси. В этом случае полученные гранулы легко слипаются и отличаются низкой прочностью, вследствие утолщения пленок жидкой фазы, окружающих гранулы, и потери ими упругих свойств. Поэтому при гранулировании стремятся поддерживать оптимальное соотношение между жидкой и твердой фазами, которое устанавливают исходя из конкретных условий гранулирования, состава и свойств исходных компонентов и готового продукта. Это обеспечивает нормальную работу оборудования и высокие физико-механические свойства гранулированных удобрений, что весьма важно при их последующей обработке, транспортировании и длительном хранении. [c.53]

При гранулировании сложных удобрений определенного состава с заданным соотношением питательных веществ любые точки (а, Ь, с, й) на кривых гранулирования 1—4) соответствуют оптимальной температуре 1), влажности (ш), кратности ретура (X) и максимальному выходу товарной фракции (А). Изменение одного из перечисленных параметров ведет к изменению других. Например, оптимальные условия гранулирования удобрений типа нитроаммофоски определяются точкой (а), которой соответствуют Гь ( ,Х 2,А1. [c.61]

Для утилизации осадков важным вопросом является транспортировка и распределение их по удобряемым участкам. Наибольшие трудности обычно вызывают осадки, механически обезвоженные или подсушенные на иловых площадках до влажности 80—75%. Поэтому термически высушенный осадок (ТВО), будучи сухим и сыпучим, является удобрением более удобным для транспортировки и внесения в почву. Однако в этом случае рекомендуется его гранулирование, исключающее пылевой унос. [c.49]

Экспериментальное исследование кинетики сорбции паров воды кристаллическими солями и гранулированными удобрениями было осуществлено в ряде работ с использованием гравитационного метода сорбции из потока газа-носителя различной влажности [114, 130, 134—137]. [c.108]

Рис, 4-14. Зависимость коэффициента гигроскопичности (V) гранулированных удобрений от исходной влажности (Ш ) образцов при температуре 298 К (пористость П=20 /о) [c.121]

Снижение прочности связи в контактах не вызывает сомнений и было экспериментально исследовано Амелиной и др. для ряда порошковидных продуктов [145]. Вопрос заключается в том, насколько велика роль этого фактора в случае гранулированных удобрений. Как показано авторами, прочность контактов модифицированных зерен достигает достаточно большой величины уже при влажности 1—2%, а затем остается постоянной. Кроме того, уменьшение прочности контактов, обработанных разными ПАВ, составляет всего 10—50 /о, в то время как слеживаемость устраняется на все 100%. данные не коррелируются с зависимостями слеживаемости удобрений от влажности и степени модифицирования образцов. [c.194]

Чем более влажен гранулируемый материал, тем больше пористость гранул и меньше их прочность. Оптимальное содержание жидкой фазы обычно находится в пределах 3—18% и зависит от физико-химических свойств вещества, крупности его зерен и способа гранулирования. Например, для простого суперфосфата из апатитового концентрата оно составляет 16%, а если материал подвергают аммонизации — 12%, для аммонизируемых сложных удобрений, содержащих нитрат аммония, —2—6% и т.д. Чем крупнее зерна гранулируемого порошка, тем больше оптимальное количество жидкой фазы. Чем больше растворимость солей, тем лучше они гранулируются при малой влажности. Так как с ростом температуры растворимость обычно увеличивается, то при этом уменьшается и требуемая степень увлажнения. [c.287]

Конкретные технологические схемы флотации калийных руд могут существенно различаться в зависимости от минерального и гранулометрического составов сырья. Имеют ряд преимуществ схемы, позволяющие получать крупнозернистый (до 3—4 мм) продукт — это дает возможность снизить затраты на измельчение и гранулирование, на промывку и складирование шламов, повысить степень извлечения КС1 за счет уменьшения количества шламов и снижения их влажности, улучшить агрохимические свойства удобрения. В таких процессах обычно раздельно осуществляют флотацию крупных (+0,8 мм) и мелких (—0,8 мм) фракций руды. [c.270]

Нейтрализация раствора Ф осуществляется в аппарате САИ газообразным аммиаком до pH = 4,5. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе повышается до 373-=-383 К. и частично испаряется вода. Аммонизированная пульпа, содержащая 40 мас.% Н2О, поступает на упаривание в выпарной аппарат 6 с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Упаривание проводится до остаточной влажности 10—14 мас.%, после чего пульпа в смесителе 7 смешивается с хлористым калием и подается в аппарат БГС 8, где производится гранулирование и сушка. Топочные газы поступают в аппарат БГС с температурой 523 К. Высушенные гранулы с температурой 353 К классифицируются на грохоте 10. Мелкая фракция возвращается в аппарат БГС. Крупная фракция после дробления в дробилке И снова возвращается на рассев. Товарная фракция охлаждается в холодильнике кипящего слоя и поступает на склад. По данной схеме получается водорастворимое удобрение типа нитроаммофоски марки 17—17—17. [c.181]

При хранении некоторые удобрения слеживаются, спекаются, образуя крупные комки или сплошные глыбы. Перед применением их необходимо измельчать это трудоемкая операция. Свойство некоторых удобрений спекаться обусловлено в основном их гигроскопичностью. Удобрения, которые даже из относительно сухого воздуха поглощают влагу, считаются сильногигроскопичными. К ним относится, например, аммиачная селитра. Удобрения, которые даже из воздуха с относительной влажностью выше 80% не поглощают влагу, считаются негигроскопичными. Сульфат аммония — пример негигроскопичного удобрения. Удобрения в виде зерен (диаметром 2—4 мм) — гранулированные удобрения, как правило, менее слеживаются. К тому же их удобнее вносить в почву. При внесении в рядки они значительно эффективнее используются растениями, чем порошковидные. Поэтому многие удобрения в настоящее время выпускаются в гранулированном виде. [c.78]

Со времени второй мировой войны строящиеся новые установк предназначались главным образом для производства гранулированных удобрений на ряде установок использовался даже еще более новый процесс Штенгеля. Помимо таких изменений технологии, некоторые фирмы перещли с битума на полиэтилен в качестве внутренней прослойки для изготовления многослойных бумажных мешков. Повсеместно начали применять покрытия специальными неорганическими материалами, уменьшающими влагопоглощение и предотвращающими слеживание аммиачной селитры в условиях высокой влажности. Применение полиэтиленовых прокладок и покрытий на основе диатомита позволило одной фирме на протяжении многих лет гарантировать не-слежнваемость аммиачной селитры при хранении в приемлемых условиях продолжительностью до 1 года. В общем все современные удобрения типа аммиачной селитры по качеству гораздо выше ранее вырабатывавшейся зерненой селитры трудности внесения этого удобрения в почву значительно уменьшились даже в условиях влажного климата. В настоящее время аммиачная селитра вследствие ее универсальности и пригодности для использования при любых условиях занимает первое место среди чисто азотных мипе 1альных удобрений. [c.444]

Нейтрализация суперфосфата, полученного из фосфоритов Каратау, аммиаком до pH = 4 4,5 не приводит к уменьшению содержания усвояемого Р2О5. Содержание водорастворимого Р2О5 снижается на 12—18 % и составляет 73—82 % от усвояемого. За счет телоты, выделяющейся при аммонизации, влажность продукта уменьшается на 4—5 %. При аммонизации суперфосфата из фосфоритов Каратау аммиакатами аммиачной селитры или карбамида можно получить сложное гранулированное удобрение с хорошими физическими и агрохимическими свойствами, содержащее 20—21 % питательных веществ, в том числе 5—6 % азота. [c.159]

При изготовлении гранулированных удобрений с добавкой к твердым смесям воды, растворов солей, кислот, аммикатов или с нейтрализацией их газообразным аммиаком процессы смешения, аммонизации, гранулирования можно совмещать в одном непрерывнодействующем аппарате — аммонизаторе-грануляторе. Продолжительность пребывания материала в аппарате 10 мин. Вследствие выделения теплоты реакций температура в нем повышается до 70—во °С и происходит испарение влаги, однако в большинстве, случаев требуется дополнительное высушивание гранул топочными газами во вращающемся барабане до влажности меньше 3 %. Далее продукт охлаждается воздухом и рассеивается. Крупная фракция дробится и возвращается на рассев, средняя выпускается в качестве продукта, а мелкая возвращается в виде ретура в смеситель. Количество ретура зависит от рецептуры и характера исходных материалов обычно оно находится в пределах 0,1 — 1 ч. на 1 ч- [c.328]

Качество сульфата аммония — удобрения — регламентируется ло ГОСТ 90 97—74, который предусматривает выпуск продукта трех сортов высшего, первого и второго. Продукт высшего сорта в гранулированном и кристаллическом виде содержит не менее 21% азота и не более 0,025% свободной Н25 04 при влажности для гранул ированного удобрения не более 0,6% и для кри сталли-чеокого — не более 0,2% продукт 1-го и 2-то сортов Содержит не менее 20,8% азота и е более 0,05% свободной Н2504, при этом для 1-го и 2-го сортов ( кристаллического) влажность не должна превышать 0,3%. Для гранулированного продукта влажность Ьго и 2-го сортов не нормируется. [c.157]

Установлены следующие технические требования (ТУ 6-08-191— 71) на диаммонийфосфат гранулированный (удобрение) содержа-ние Р2О5 усв. не менее 49%, в том числе Р2О5 вод. не менее 48%, концентрация азота — не менее 19% и влажность продукта не выше 1% выпускается с содержанием частиц 1—3,2 мм не менее 90%, 3,2—5 мм —не более 5% и частиц меньше 1 мм —тоже не более 5%. [c.301]

Недостатком мочевины является сравнительно высокая гилроскопичность примерно такая же, как для сульфата аммония и хлористого а.ммония, ио более низкая, чем для нитратов кальция, аммония и натрия. Гигроскопичность азотных удобрений характеризуется данными Приложения I (гигроскопичность выражена как равновесная влажность воздуха над насыщенными растворами солей, в % от абсолютной влажности воздуха над водой при той же температуре). Известно, что гигроскопичные удобрения могут слеживаться, особенно если они длительное время хранятся в условиях большой относительной влажности воздуха. При этом возможность их рассева при внесении в почву иногда крайне затрудняется. Поэтому для улучшения рассеваемости мочевину целесообразно выпускать в виде сухого гранулированного удобрения (см. стр. 103). [c.19]

На рис. VI1-40 показана технологическая схема сушки при получении сложных гранулированных удобрений на базе аммофоса. Фосфорная кислота (30% Р2О5) подается в нейтрализатор /, куда поступает газообразный аммиак. Образующаяся пульпа при влажности 40% переливается в питательный бачок 3, откуда насосом-дозатором 4 подается на диск распылительной сушилки 5. В качестве агента сушки используются топочные газы при начальной температуре t = 600—650° С. Отработанные газы (/2 = = 115° С) проходят двухступенчатую очистку в циклонах 6 и мокром скруббере 9, орошаемом исходной фосфорной кислотой. Скруббер можно орошать также водой или пульпой, если ее начальная влажность более 50%. [c.349]

Одно из основных требований, предъявляемых к работе аппа ратов для гранулирования удобрений, — получение продукта с максимально возможной долей товарной фракции gj при соблЮ дении требований к физико-химическим свойствам (прочность, влажность, неслеживаемость) и химическому составу гранул[1—3]. В настоящей работе приведены результаты обработки экспериментальных данных, полученных на полупромышленной установке Опытного завода НИУИФа при производстве комплексного гранулированного удобрения марки NPK с соотношением 1 1 1 на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. [c.223]

Гранулированные удобрения — термолабильные полиднснерс-ные смеси, фракционный состав которых непрерывно изменяется на входе в барабанную сушилку и на выходе нз нее влажность гранул разных диаметров также существенно различна и не постоянна в процессе работы сушилки. Следовательно, по каналам материала барабанная сушилка (БС). характеризуется наличием по меньшей мере двух случайных функций времени [c.276]

Примечание. Данные приведены для тукосмесей с участием хлористого калия неслеживающегося аммииированного крупнозернистого и гранулированного прессованием. Влажность стандартных удобрений —аммиачной селитры, карбамида и хлористого калия в момент смешения — в пределах 0,3% для приготовления двойных тукосмесей содержание влаги в хлористом калии допустимо до 0,6%. [c.213]

Гранулированное сложно-смешанное удобрение, получаемое аммонизацией смеси простого суперфосфата, хлорида калия и нитрата аммония с добавлением (при необходимости) серной и фосфорной кислот. Выпускают 5 марок этого удобрения (1 1 1, О 1 1, 1 1 1,5, 1 1,5 1, 1 1,5 0) с содержанием действующих веществ от 25 до 35 %, в том числе 7—11 % азота (кроме марки 0 1 1), 9—16% Р2О5 уев, 8—12% Р2О5 вод. 7—15% К2О (кроме марки 1 1,5 0). Гранулометрический состав удобрения фракция 1—4 мм — не менее 90 % меньше 1 мм — не более 5 % больше 6 мм — отсутствие. Влажность гранул — не более 1 %. [c.347]

При правильно выбранном оптимальном режиме работы ТСУ непрерывного действия наиболее ответственными операциями, определяющими ход процесса смешивания, являются подготовка удобрений и своевременная подача их на дозирование и смешивание. Многолетний опыт получения тукосмесей разнообразного химического состава на ТСУ непрерывного действия РАОС НИУИФ свидетельствует, что при стандартных значениях влажности гранулированных удобрений обеспечивается стабильность технологического тукосмешения. Наиболее стабильно дозируется гранулированный методом прессования хлорид калия, затем фосфорсодержащие компоненты — суперфосфат, аммофосфат, диаммонийфосфат, нитроаммофос. Менее стабильно вследствие высокой сыпучести и подвижности дозируется карбамид. [c.297]

Как видно из данных табл. 2, рассмотренные выше гранулированные удоб-рения, получаемые методом прессования, обладают высокой прочностью при раздавливании, низкой влажностью и практически не слеживаются. Основной их недостаток заключается в высокой гигроскопичности, которая значительно выше, чем у таблетированных форм, имеющих аналогичный состав и соотношение питательных веществ. Объясняется это тем, что гранулы, полученные методом прессования, обладают шероховатой, неровной поверхностью и повышенной влагоемкостью за счет открытых пор и капилляров. При этом гигроскопическая точка у таблетированных и гранулированных удобрений примерно одинакова. Максимальная раэинца с-оставляет около 8%. [c.27]

Снижение потребности во влаге при повышении содержания в смеси растворимой соли молено объяснить увеличением конценгг-рации маточного раствора и числа плотных к ристаллических частичек соли, имеющих на поверхности насыщенный раствор. Поскольку эти частички образуют ядра лранул, для успешного гранулирования требуется меньше влаги, чем при более пористых частицах. Вследствие того, что с ростам температуры повышается растворимость солей, оптимальное содержание влаги снижается пропорционально температуре гранулирования. Так, при получении сложио-смешанных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, хлористого калия и аммиака замена сульфата аммония аммиачной селитрой приводит к снижению оптимальной влажности при гранулировании удобрений с соотношением N Р2О5 КгО = 1 1 1 с 14 до 2%, а с соотношением 1 2 1— с 16 ДО 6о/о- [c.54]

Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата (марки Минифос ) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грануляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки (к исходным продуктам) или аммиака (в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Обычно перед подачей в гранулятор исходные компоненты — карбамид, моноам-люнийфосфат, калийные соли и необходимые добавки поступают в отделение подготовки сырья (где измельчаются крупные частицы). Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. Кратность ретура составляет 0,8—1,5 содержание влаги в продукте на выходе из гранулятора 2—3% температура гранулируемой смеси - 60°С выход товарной фракции + 2—4 мм) 80% влажность продукта 0,4%. [c.137]

Гигроскопическая точка солей и удобрений существенно зависит от влажности образца. Эта зависимость является обратной функцией изотермы сорбции =/(ф). Типичный вид изотерм сорбции воды, представлен на рисунке 4-3. Они имеют характерную вогнутую форму, сходную с изотермами полислойной адсорбции, однако ни при помощи уравнения БЭТ, ни каким-либо другим эмпирическим уравнением дать описание этих кривых не удается. Вполне удовлетворительно изотермы сорбции воды на водорастворимых солях, порощковидных и гранулированных удобрениях аппроксимируются двумя степенными функциями (рис. 4-3) [114]. Аналогичные данные получили Ванечек и др. [116] при изучении десорбции воды из сложных удобрений. [c.93]

В результате исследований установлено, что при определенных ограничениях влажности и кислотности возможно смешивание любых гранулированных удобрений. Дополнительные ограничения следует ввести только для простого и двойного суперфосфатов, для которых влажность не должна превышать 4%, а кислотность 1,5%. Остальные удобрения должны просто соответствовать требованиям стандартов. При этом тукосмеси могут храниться практичеоки любое время, т. е. их можно готовить заранее. Это имеет важное значение, поскольку исключается необходимость создания очень крупных агрегатов, тре-бующ,их высококвалифицированного обслуживаюш,его персонала и серьезной ремонтной базы. При условии предварительного приготовления смесей вполне можно ограничиться мощностью ТСУ 3—10 т/ч. Такие установки легко создавать и обслуживать в любом хозяйстве. [c.241]

Недавно в лабораториях Джи энд эй в Саванне, шт. Джорджиа, был разработан [21] процесс производства таблетироваиной легко сыпучей канифоли вместо ранее применявшейся отливки в больших бочках. Этот процесс был разработан совместно с Бательским институтом широко изучались возможности применения его в различных отраслях. Процесс основан на нанесении покрытия на зерна псевдоожи-женной твердой фазы его использование в производстве минеральных удобрений, при котором требуется дальнейшее удаление влаги, представляется несколько сомнительным. Вопреки распространенному мнению в колонне для гранулирования влажность гранул сколько-нибудь значительно не снижается. Поэтому процесс Джи энд эй , по-видимому, будет пригоден только для продуктов, которые не требуют дополнительной сушки или характер которых существенно не изменяется в результате дальнейших производственных операций. Применимость ->того метода для переработки более сложных материалов еше не про верена. Однако все же уместно отметить этот процесс в связи с возможным его потенциальным значением. [c.442]

Аммоний азотнокислый (ГОСТ 2—57 )—нитрат аммония, селитра аммиачная (NH4NOз) — мелкокристаллический, чешуйчатый или гранулированный порошок белого цвета с желтоватым оттенком, гигроскопичен, легко слеживается. Пыль селитры с органическими веществами взрывоопасна. Получают селитру путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующим упариванием, кристаллизацией я сушкой. Аммиака в селитре (в сухом веществе в пересчете на азотнокислый аммоний) содержится 99,5%, а в пересчете на азот — 34,8%. Влажность — не более 0,5—0,8%, нерастворимых в воде веществ — не более 0,05—0,08% . Применяется в качестве азотных удобрений. [c.205]

Удобрения. Гранулированные и пылевидные удобрения загружают в баки, расположенные близ кабины пилота, и выпускают в поток воздуха. Поэтому удобрения присутствуют в какой-то степени почти повсюду, но особенно сильно покрывают хвостовое оперение и части самолета вокруг него. Дождь или роса могут вызвать припекание удобрений к поверхности самолета, создавая условия, благоприятные для коррозии. Многие удобрения гигроскопичны, что увеличивает опасность коррозии. Кальциевая селитра, аммиачная селитра и кальциево-аммиач-ная селитра поглощают воду при наименьшей относительной влажности, но натриевая селитра, сульфат аммония, хлористый калий, суперфосфат и сульфат калия также могут поглощать воду, причем степень их гигроскопичности уменьшается в пеое-численном порядке. Смешанные удобрения более гигроскопичны (т. е. поглощают воду при более низкой влажности воздуха), чем их отдельные компоненты. [c.251]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

Аммофос — водорастворимое азотно-фосфорное удобрение, содержащее азот в аммиачной форме. По внещнему виду это светлосерый или желтоватый продукт. Гигроскопическая точка аммофоса влажностью 1 мас.%, получаемого на основе апатитового концентрата, 75 7о, на основе фосфоритов Каратау — 62—63%. Плотность 1800 кг/м насыпная масса гранулированного аммофоса с утряской 1000 кг/м , без утряски 690 кг/м теплоемкость 1,21 кДж/кг.К угол естественного откоса 38—40°. Удобрение физиологически кислое. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология