Сухой способ гранулирования саж

Гранулировать сажу сухим способом можно периодически или непрерывно. Периодический способ сухого гранулирования применяется в промышленности сравнительно редко. Сухим способом сажу гранулируют обычно лишь тогда, когда ее объемное число не превышает 5— 6 сж /г. Некоторые типы сажи можно гранулировать этим способом, только подавая вместе с уплотненной сажей до 25% гранулированной сажу ( затравка ). Преимущество сухого способа перед мокрым в простоте [c.272]

Рис. 84. Барабан для гранулирования сажи сухим способом

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Для нормальной работы помольных агрегатов в цементном производстве необходима небольшая влажность сырьевых материалов, а также активных минеральных добавок, гранулированного шлака, твердого топлива и гипса. Допустимая остаточная влажность для известняка, глины и мергеля при сухом способе производства не должна превышать 1 % для активных минеральных добавок и гранулированного шлака — 2% для гипса — 10% для тощих углей — 5% для газовых углей — 8%. При большей влажности из материала удаляются летучие вещества, и теплотворная способность топлива снижается. [c.154]

Для уменьшения возможности образования биурета в плаве карбамида стремятся стабилизировать работу установки, по возможности исключать из схемы промежуточные сборники, аппаратуру и коммуникации, обогреваемые насыщенным паром. Использование фракционной кристаллизации или сухих способов гранулирования, например, прессованием и выдавливанием, позволяет уменьшить содержание биурета в карбамиде до 0,1%. [c.95]

Смешанные К,у. (тукосмеси) приготовляют на относительно небольших установках вблизи районов потребления сухим способом-мех. смешением гранулированных и порошковидных простых и сложных удобрений. Осн. достоинство способа-возможность получения тукосмесей любого заданного состава для всех почвенно-климатич. зон. Физ. св-ва тройных тукосмесей в значит, мере определяются качеством исходных компонентов, к-рые должны быть сухими, рассыпчатыми, малолетучими, не сильно различаться по Ерушюсти и плотности зерен и т. д. Поэтому для смешения пригодны не все удобрения напр., суперфосфаты и щелочные удобрения (фосфатшлак, цианамид кальция), карбамид и аммиачную селитру не смешивают. [c.439]

От физических свойств минеральных примесей (температура плавления, склонность к возгонке) зависят способы их улавливания и их физическое состояние на выходе из установки (сухая пыль, гранулированный расплав, водный раствор, водная суспензия). [c.120]

Молотая сера состоит из частиц, максимальный размер которых не превышает 0,14 мм. Гранулированная сера содержит частицы размером до 7 мм. Гранулометрический состав молотой серы определяют сухим и мокрым способами, гранулированной — сухим способом. Пробу и остатки серы на ситах и поддоне высушивают при 70 2 ° С, при этой же температуре высушивают и сами сита при мокром способе. [c.81]

При выборе способа решающее значение имеют физические свойства составных частей смеси и главным образом ее известковой части. При большой влажности естественных пород, например мела, целесообразно применять мокрый способ если вместо глины в сырьевую смесь вводят гранулированный доменный шлак, практикуется сухой способ. [c.136]

Шлам, полученный по мокрому способу, равно как сырьевую муку или гранулированный материал, полученные по сухому способу, обжигают во вращающихся печах. [c.639]

Гранулирование сажи сухим способом [c.272]

Шлаковые отходы являются ценным сырьем для гражданского, промышленного и дорожного строительства. Основным потребителем металлургических шлаков является цементная промышленность, которая в данное время использует более 23 млн. т гранулированного доменного шлака ежегодно. При этом шлаки используются как гидравлические добавки при производстве цемента и шлакопортландцемента высших марок, а также в качестве исходного сырьевого компонента при производстве портландцементного клинкера сухим способом. Шлаковые добавки вводят в состав цемента дополнительно к его основным компонентам известняку, мелу, мергелю и глине. В настоящее время значительные мощности цементной промышленности, заводов по производству легких железобетонных конструкций, теплоизоляционных и других строительных материалов работают на основе использования металлургических шлаков. Ежегодно более 75 % общего количества получаемых в СССР доменных шлаков используют при производстве строительных материалов. [c.176]

Полимеры окрашивают в основном при переработке [51, с. 3]. Для гранулированных полимеров (полиэтилен высокого давления) применяют сухой способ окрашивания гранулы перед переработкой перемешивают с порошком красителя и экструдируют. Наилучшее распределение красителя в полимере достигается гранулированием окрашенного экструдата. Полиэтилен низкого давления, выпускаемый промышленностью в виде порошка, легче поддается окрашиванию в массе. Поверхностное окрашивание мелких изделий из полиолефинов окунанием не дает стойкой к свету и механическому воздействию окраски. Окрашивание распылением или [c.47]

Гранулирование сажи производится мокрым или сухим способом. Каждый из -ЧИХ в свою очередь имеет несколько разновидностей. [c.267]

Печные сажи (газовая и ПМ-70) требуют предварительного уплотнения до объемного числа 4—6 см г. Производительность барабана в этом случае 6—7 т в сутки. На рис. 84 показана одна из конструкций барабана для гранулирования сажи сухим способом. [c.273]

Как уже говорилось, способ мокрого гранулирования сажи является универсальным, позволяющим гранулировать различные виды саж. Наряду с этим процесс трудоемок при смачивании сажи водой, содержащей большое количество солей, и после сушки при температуре около 500 °С качество сажи может ухудшиться в результате изменения показателя pH. Поэтому часто предпочитают гранулировать сажу сухим способом. [c.272]

Гранулирование прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для гранулирования однокомпонентных и комплексных удобрений, сложных и смешанных. Этот метод более прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. [c.293]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Волокнистый нитрат целлюлозы представляет собой рыхлую массу с насыпной плотностью около 120 г/л, т. е. большим удельным объемом, что представляет известное неудобство для транспортировки и хранения. Для уменьшения его удельного объема разработан ряд способов гранулирования, сущность которых заключается в том, что к обезвоженным нитратам целлюлозы добавляют 2—5% растворителя и 0,2—0,5% пластификатора (в пересчете на сухой нитрат целлюлозы), перемешивают и перетирают в течение 1ч. Нитрат целлюлозы в результате этой операции получается в виде небольших комочков с насыпной плотностью 340—365 г/л. [c.81]

Сухой способ применяется на заводах, перерабатывающих пластмассы, для окрашивания готовых порошкообразных и гранулированных материалов непосредственно перед переработкой в разнообразные цвета. [c.106]

До последнего времени механизм образования гранул (при сухом способе гранулирования) объясняли следующим обра- [c.262]

Сухой способ гранулирования (рис. УП-16, б) заключается в уплотнении порошковидного аммофоса на двухвальцевом прессе (естественно, что при этом вся фосфатная пульпа проходит через распылительную сушилку) с последующим дроблением плотной плитки и классификацией продукта. Этот вариант выглядит несколько проще варианта с мокрым гранулированием (хотя бы ввиду отсутствия сушильного барабана к связанного с ним абсорбционного оборудования). С энергетической же точки зрения предпочтение следует, очевидно, отдать варианту с мокрым гранулированием, так как затраты значительных количеств энергии вначале на получение прочной плитки, а затем на ее разрушение вряд ли можно признать целесообразными. [c.219]

В СССР для получения ТЭС используют тройной сплав РЬ — N3—К, содержащий 9,2-9,3% натрия и 0,8—0,7% калия по массе. Небольшие добавки калия ускоряют реакцию взаимодействия хлористого этила со свинцово-натриевым сплавом. Тройной сплав используется в виде гранул неправильной формы,. размер которых 1—5 мм. Плотность гранулированного сплава 5,1— 5,2 г/см . В нем не допускаются комки, а содержание фракции менее 1 мм не должно быть более 20%. Сплав гранулируют либо в веретенном масле, либо применяют сухой способ грануляции. Сплав на воздухе склонен к самовозгоранию, позтому его хранят либо в атмосфв ре инертного газа, либо защищают маслом. В сплаве масляной грануляции содержится 2—4% масла. [c.248]

В большинстве случаев полимеры окрашив ают пр1 х переработке нек-рые пластмассы — в процесге их полу-ЧеН 1Я. Для ГрануЛИрОВаН ЫХ полиморов рИМе Я ОТ т. аз. сухой способ окраш1 ват ия гра улы еред их переработке перемешивают с порошком К. (напр.. [c.564]

Гранулирование сухих смесей может осуществляться периодич. или непрерывным способом. В первом случае ингредиенты вначале смешивают в быстроходном сме-сшеле (с разогревом и последующ,им охлаждением), а затем полученную смесь гранулируют в шнековом или дисковом грануляторе. По второму способу гранулирование проводят в одном аппарате — шнековом смесителе с двумя и более шнеками. [c.230]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Как ул(е указывалось, прн огневом обезвреживании нронз-Бодствеиных отходов дымовые газы в большинстве случаев загрязнены пылью, а иногда н токсичными газообразными компонентами в виде кислот и ангидридов (Р С1, НР, ЗОг, 50з, Р4О10 и др.). Выброс таких газов в атмосферу без очистки недопустим. Лишь прн обезвреживании отходов I и И групп дымовые газы могут быть выпущены в атмосферу без очистки. От физических свойств минеральных компонентов в отходах (температура плавления, склонность к возгонке, растворимость в воде) зависят способы их улавливания и агрегатное состояние на выходе нз установок обезвреживания (сухая пыль, гранулированный шлак, водный раствор, водная суспензия или шла.м). [c.194]

Окрашивание в массе производят гранулированными и пастообразными концентратами, жидкими пигментными дисперсиями, сухим способом (опудриванием). Кроме последнего способа все другие осуществляются в процессе переработки материала на формующем оборудовании. Предусмотрен выпуск окрашенных полимеров, например ПЭНП и пэвп. [c.253]

В последнее время были разработаны и получены на полупромышленной установке гранулированные быстроотверждающиеся порошкообразные фенопласты, применение которых имеет большое значение для интенсификации процесса прессования. Сейчас налаживается выпуск стандартных марок по ГОСТ 5689—66 гранулированных фенопластов на базе сухого способа, для чего используется двухроторная дробилка с воздушной сепарацией, дающая возможность, не останавливая дробления, регулировать крупность гранул. Оптимальная величина гранул пресс-порошков, перерабатываемых прямым прессованием, находится в диапазоне 0,2— [c.9]

Наибольший интерес для красителей представляют способы гранулирования по принципу от меньшего к большему, основанные на так называемом чистом построении [85, 86] или прессовании или сушке суспензии. Под чистым построением иодразумевайт гранулирование за счет самопроизвольной агрегации частиц при перемещении, пересыпании, обкатывании сухого или увлажненного порошкового материала в барабанных или тарельчатых грануляторах [43, 88—90]. При этом под действием силы тяжести частиц порошка (в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Этот процесс изучен на примере сажи и может быть весьма эффективным при введении в нее зародышей [43]. Недостаток способа применительно к красителям состоит в том, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны. [c.123]

Кроме применения цианплава сухим способом (рассыпанием), в камерах и помещениях рекомендуются и другие способы, в частности мокрый горшечный способ и растворы . В первом случае применяется гранулированный цианплав, который помещают в глиняную посуду и подливают 10%-пый раствор серной кислоты в соотношении 1 1. Во втором случае на гранулированный цианплав наливают 10%-ный раствор углекислого свинца и перемешивают, после чего подливают серную кислоту соотношение компонентов должно быть следующим цианплава 1 часть, раствора углекислого свинца 3 части, серной кислоты 1 часть. Такие составы применяются для обработки в период покоя плодовых культур с опадающими листьями, черенков виноградной лозы и др. Нормы расхода цианплава зависят от содержания в нем H N в пересчете на 50%-ный Na N. [c.186]

Необходимость сушки сырьевых материалов при сухом способе производства обусловливается тем, что на обжиг сырьевая смесь должна поступать с минимальной влажностью. Необходимость сушки активных минеральных добавок (трепела, опоки и др.), измельчаемых совместно с клинкером, определяется высокой влажностью добавок. Доменные гранулированные шлаки также имеют высокую влажность, так как их получают грануляцией огненножидкого шлама в специальных водных бассейнах. Содержащаяся в добавках влага начнет реагировать с клинкерной частью цемента и качество его в результате преждевременной гидратации резко ухудшится. Кроме того, тонкоизмельчен-ный влажный материал налипает на мелюшие тела, броневые плиты, замазывает междукамерные и разгрузочные перегородки мельницы, затрудняя или полностью прекращая в ней измельчение. [c.175]

При перемешивании порошковидного суперфосфата, в результате механического воздействия жидкая фаза из частиц суперфосфата выступает наружу — происходит принудительный синерезис геля. При этом мельчайшие кусочки суперфосфата склеиваются на поверхности выступившей жидкой фазой, вследствие чего образуются более крупные гранулы. Так, постепенно, происходит окатка или гранулирование суперфосфата до тех пор, пока эти комочки не приобретут форму шарика. В ходе процесса из пор комочков удаляется воздух и выжимается связующая жидкость. Образующаяся оболочка увлекает сухие частички и гранула увеличивается до тех пор, пока ее поверхность остается влажной. Изучение механизма и кинетики гранулирования показывает, что процесс редко относится только к сухому или влажному типу. Часто этот процесс включает различные стадии, начиная ит оорази-вания зародыша в капле связующей жидкости до последней стадии окатывания, когда содержание влаги становится оптимальным и дальнейшее наслоение порошка на поверхность гранулы происходит за счет Ван-дер-Ваальсовых сил. Поэтому наилучшим способом гранулирования является гранулирование при повышенной влажности материала в начале процесса и с добавкой порошка при его продолжении. Обычно для нормального ведения процесса гранулирования суперфосфат из апатитового концентрата дополнительно увлажняют до 16—18% суперфосфат из фосфоритов Каратау — до 12—13%- При такой влажности суперфосфат приобретает пластические свойства, т. е. способность окатываться в шарики различных размеров. С повышением содержания ретура в шихте оптимальная ее влажность снижается. [c.92]

Глины представляют тонкообломочные осадочные породы, состоящие из различных минералов каолинита, монтмориллонита, монотермита, гидрослюд н других гидроалюмосиликатов. Они всегда содержат в виде примесей кварцевый песок, полевые шпаты, окислы железа, углекислый кальций, гипс и т.д. Глина легко распускается в воде и подобно мелу может перерабатываться в шлам в болтушках. При сухом способе производства большое значение имеют следующие свойства глины 1) пластичность, т. е. способность принимать под давлением заданную форму и сохранять ее по устранении давления 2) связующая способность, т. е. способность удерживать большое количество непластичных веществ. Эти два свойства глины обеспечивают возможность брикетирования и гранулирования сырьевой муки. [c.203]

Несколько ранее нами была установлена возможность получения керамзита из негорелых шахтных пород по мокрому способу. Этот способ предполагает тонкий помол шахтных пород, гранулирование и обжиг. Однако технологический процесс получения керамзита значительно упростился бы, если бы удалось найти режим обжига, при котором неразмолотые плотные куски породы будут хорошо вспучиваться. Поэтому в настоящей работе мы предприняли попытку получить керамзит из негорелых шахтных пород по сухому способу. В случае положительного решения вопроса технологический процесс получения керамзита из шахтных пород будет состоять из дробления и разделения дробленного материала на фракции и обжига. [c.85]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

В Зависимости от способа производства комплексные удобрения подразделяются на сложные, смешанные и сложпо-сме-пганпые и выпускаются в твердом и жидком виде. Сложные удобрения полу 1ают в результате химических процессов. Смешанные удобрения готовят сухим механическим смешением готовых поропгкообразных или гранулированных удобрений, Сложно-смен анные удобрения получают так называемым мок--рым способом — смешением твердых удобрений со смесью газообразного аммиака и жидких реагентов, нанример, неорганических кислот, аммиакатов, плава нитрата аммония. [c.306]

Раствор диазометана в сухом хлористом метилене можно получить из, М-нитрозо-Ы-метил-М -нитрогуанидина по способу, основанному на методе Мак-Кея". Применяют хлористый метилен вместо диэтилового эфира, который использовали в первоначальном процессе. Вполне пригодный раствор диазометана можно получить без перегонки, если отделить слой хлористого метилена от реакционной смеси, высушить раствор в течение 2 час над гранулированным едким кали и декантировать его через воронку с неплотным ватным тампоном. При высушивании и до его применения раствор диазометана хранят в неплотно закрытой пробирке, погруженной в сосуд Дьюара с сухим льдом. Все манипуляции с весьма токсичным диазометаном следует проводить в хороию действующем вытяжном шкафу. Необходимо принимать и другие меры предосторожности (см. также стр, 24—25). Очень тщательное высушивание и полное исключение влаги не являются строго необходимыми. Концентрацию растворов диазометана определяют аналитически , используя [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология