Галтовка

Галтовка (абразивная обработка в барабанах по ГОСТ 23505—79). Этот процесс есть разновидность шлифования н полирования, заключающийся [c.55]

Р[ С. 5. Схема процесса галтовки деталей н шестигранном барабане [c.113]

Галтовочные тела — это чаще всего кварцевый песок, базальт или гранит. Искусственные галтовочные тела представляют собой обломки шлифовальных кругов, корунда или специально изготовленные тела, форма которых обеспечивает максимальную эффективность галтовки. Для полирования используют стальные шарики, полировальную известь, измельченную хромовую кожу, древесные опилки и т. д. Из химических реактивов чаще всего применяют мыло, соду и другие моющие средства. [c.66]

Обезжиривание мелких изделий из черных металлов можно вести в железных барабанах, сочетая этот процесс с галтовкой. [c.164]

Галтовка (полирование) в Нанесение покрытия (хро- [c.936]

Шлифование и полирование мелких изделий может производиться во вращающихся барабанах. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. В барабан добавляют абразивные материалы наждак, корунд, кварц, стекло. Более тонкая отделка поверхности мелких изделий достигается путем замены грубых абразивов стальными шариками, опилками и т. д. [c.158]

Кроме скорости вращения барабана большое влияние на качество галтовки оказывает степень заполнения его объема галтуемы-ми деталями и абразивом. Наилучшие результаты галтовки достигаются при заполнении около /з объема барабана деталями и абразивным материалом. При загрузке барабана обычно берут абразивного материала в два раза больше, чем деталей, подлежащих галтовке. [c.239]

Галтовка. При этом виде обработки детали в течение нескольких часов, беспорядочно перемещаясь во вращающемся барабане, трутся друг о друга, очищая при этом свои поверхности от окислов и загрязнений. Вместе с деталями загружают известняк, гравий, песок, в некоторых случаях небольшие количества слабых растворов кислот, щелочей. [c.96]

ГАЛТОВКА КОРПУСОВ И КРЫШЕК. ОТЖИГ КОРПУСОВ [c.238]

ВОДНЫЕ РАСТВОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ГАЛТОВКЕ ИЗДЕЛИИ [c.27]

На рис. 188 показаны типы галтовочных барабанов, применяемых при галтовке деталей. Скорость вращения галтовочного барабана не превышает 30—60 об/мин. Она является оптимальной и подбирается таким образом, чтобы происходило максимально интенсивное движение деталей между собой внутри барабана в процессе галтовки. [c.238]

Для ускорения галтовки применяют слабые растворы кислот или щелочей, мыльную воду. Галтовка продолжается от нескольких часов до 2 суток. Полирование драгоценных металлов обычно [c.158]

Крышки и корпуса ртутно-цинковых элементов после штамповки и галтовки на поверхности имеют следы масла. Удаление масла, т. е. обезжиривание, проводится химическим или электрохимиче-ким способом, а также с помощью ультразвука. [c.241]

Галтовка является в настоящее время наиболее экономичным способом обработки изделий массового производства. Галтовкой удаляют заусенцы, скругляют грани и осуществляют чистовую обработку деталей. Принцип этого метода заключается в том, что заготовки малых размеров укладывают в барабан или колокол, содержащие суспензию абразива, воды и смачивающего вещества [c.65]

После окончания прессования таблетки помещают в установку 448 для обеспыливания и галтовки, снабженную пылесосом производительность установки до 150 кг таблеток в час. [c.579]

Скорость вращения оказывает большое влияние на качество и продолжительность галтовки. При большой скорости вращения галтовочного барабана, детали частично или полностью будут прижиматься к стенкам барабана. Это замедлит или полностью приведет к прекращению процесса галтовки. При слишком малой скорости галтовки детали с абразивными материалами перемещаются относительно друг друга с небольшой скоростью. В таком случае замедляется галтовка, ухудшается качество готовых деталей к снижается производительность оборудования. [c.239]

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм. [c.66]

Производство элементов РЦ. Как уже упоминалось, все материалы, применяемые для производства элементов РЦ, должны быть высокой степени чистоты. Производство элементов РЦ условно можно разделить на четыре участка изготовление и гальваническое покрытие корпусов никелем и крышек оловом изготовление и запрессовка в корпуса и крышки активных масс приготовление электролита и деталей элементов сборка элементов и батарей. Корпуса и крышки штампуют на прессах из стальной ленты, подвергают галтовке для снятия заусенцев, обезжиривают и отправляют на гальваническое покрытие. При штамповке корпуса и крышки становятся жесткими (получают наклеп). При герметизации элементов в процессе завальцовки с помощью штампа на корпусах образуется галтель (см. рнс. 139). Для этого необходимо придать материалу корпуса некоторую пластичность. С этой целью корпуса подвергают отжигу в течение 1 ч прн 650—750°С. Иногда отжиг производится до гальванического покрытия никелем. Применяют отжиг либо в закрытых стальных коробках, либо в кварцевых ампулах под вакуумом. Вакуумирование имеет целью предохранить корпуса от окисления при отжиге. [c.345]

Отделочные операции — шлифование и полирование — производят на вращающихся кругах или бесконечных лентах, на которые нанесены соответственно шлифовочные или полировочные пасты. Для шлифования часто используют абразивные камни и тканевые круги. Полирование обычно осуществляют в две стадии вначале на тканевых кругах с нанесенной на них пастой, затем на сухих тканевых кругах. Мелкие пластмассовые изделия часто полируют галтовкой во вращающихся барабанах, частично заполненных полировочным материалом — пастой, древесными опилками, мелом и др. [c.300]

Металл, подвергаемы обработке Шероховатость поверхности Rг. мкм Раствор Режим галтовки [c.59]

Галтовка с успехом может быть применена для очистки внутренних поверхностей баллонов и других сосудов малого диамефа. В этом случае внутрь обрабатываемых изделий вводят каменную мелочь, гранитные осколки, окись алюминия и т.п., которые ударами и прением о поверхность очищают ее от окалины, окислов и загрязнений. [c.96]

Галтовка представляет собой снятие заусенцев и затупление острых краев деталей. Галтовку крышек производят в металлических барабанах с абразивным песком в течение 3—4 ч. Корпуса галтуют в течение 1,5—2 ч в таких же барабанах, заполненных деревянными опилками. [c.238]

В последнее время этот вид обработки все чаще применяют в различных отраслях промышленности. Речь идет о технологических процессах шлифования, очистки щетками, галтовки, сбивания, газопламенной обработки, очистки паром, гидрофинишной и песко- или дробеструйной обработки. [c.64]

Галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии. [c.113]

После разгрузки пресса полученная спресованная масса еще не имеет формы пуговицы. Вытекшая излишняя часть ее ссставляет одно целое с будущей пуговицей и в разрезе имеет форму, изображенную на рис 61. На рисунке заштрихованная часть соответствует пуговице, а темная—вытечке, подлежащей удалению. Вытечка соединена с задней частью пуговицы нeбoльшLИ тонкой пленкой и легко удаляется галтовкой. [c.201]

Галтовка — операция, преследующая удаление различных неровностей и заусениц и предварительную шлифовку. Осуществляется она путем вра- р сл61. Раррез альбуминовой щения пуговиц в барабанах не выше пуговицы, вынутой из пресс-40 об/мин. при диаметре барабана мак- формы, [c.201]

При умелом ведении процесса альбуминовая пуговица после галтовки должна получить свою окончательную форму (лишь без отверстий для нашивания), без каких-либо дефектов. К сожалению, этого нельзя сказать о пуговицах, фабрикуемых в СССР. Поспешная, грубая галтовка в один прием, непосредственно после прессовки, служит причиной получения пуговиц с некоторым дефектом. Вытечка, отбиваясь от пуговицы, срывает часть ее тела в месте сцепления, а так как альбуминовая масса до обработки формалином хрупка, то эти оторванные части бывают значительны и делают пуговицу некрасивой. От окон- [c.201]

После галтовки пуговицы погружают на одни сутки в 3—4% ный -раствор формалина при 45—50°. Если мы вернемся к работе Бенедиченти, к реакции формальдегида с белковыми веществами, и сравним условия обработки формалином в его опытах и на пуговичной фабрике, то для нас станет ясным, что на пуговичной фабрике не преследуется полная закалка белкового вещества формалином. Эта закалка лишь поверхноегная, повышенной температурой она ускоряется, но на окончательный процесс это повышение температуры не влияет. Концентрация формалиновых ванн весьма высокая вследствие незначительного количества влаги в белковом веществе. В данном случае из раствора будет поглощаться не только формальдегид, ной вода, а в силу этого снижение концентрации раствора будет не так велико. Однако ( нельзя рекомендовать применение большего разведения формалина, так как объем обрабатываемой белковой массы по отношению к раствору очень значителен, пуговицы загружаются насыпью в корзинах, ю том, что поглощение формальдегида идет лишь на поверхности изделия, свидетельствует расход первого на 1,5 т пуговиц расходуется лишь 30 кг формалина. [c.202]

Виброабразивная обработка 1.60— 63 — Галтовка 1.55—СО — Обработка щетками 1.63 — Струйно абразивная обраб кз 1.СЗ—С —Шлифов нне и полиров 1 е 1.54—57 [c.240]

На поверхности литых и кованых деталей ие должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин. Детали после галтовки, гидро- и металлопескоструйной обработки не должны иметь иа поверхности травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев. На шлифование и полирование детали должны поступать без забоин, вмятни, прижогов, рисок, заусенцев и дефектов от рихтовочиото инструмента. [c.36]

Галтовку осуществляют в аппаратах барабанного и колокольного типа, в которые загружают абразивные материалы и детали. При вращении барабана или колокола с выступающих частей поверхности деталей снимается тонкий слой металла в результате трения их между собой, а та жес абразивными и полирующими материалами. Различают сухую (абразивиую) галтовку и мокрую (жидкостно-абразивную) гал ювку, которую в зависнмости от применяемого размера абразива делят на подводное И1Лифоваиие и подводное полирование. [c.55]

Чаще всего для окончатс Л1.ной отделки винтов и болтов небольших размеров, поверхность которых должна быть блестящей, без заусенцев, применяют Сухую галтовку. Ее осуществляют либо без абразива, либо с использованием тонкого абразива типа крокуса. Обработку изделий из мягких металлов и резьбовых изде.аин рекомендуется проводить в аппаратах колокольного типа, где они не испытывают сильных ударов. [c.57]

Галтовка в барабанах н колоколах является длнтельньш процессом и при оптимально выбранных режимах обработки зависит от исходного н требуемого размера микроиеровностей (табл. 7). Так, для изменения параметра Яг стальных деталей от 8 до 0,63 мкм следует затратить около 50 ч. [c.58]

Технология белковых пластических масс (1935) -- [ c.201 , c.202 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.14 , c.228 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.14 , c.228 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.14 , c.228 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.14 , c.228 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.34 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.415 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.103 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.333 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.280 , c.281 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология