Абразивно-струйная обработка

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Высококачественная очистка поверхности от всех загрязнений и одновременное придание ей шероховатости достигается проще всего пескоструйной обработкой. Но в целях соблюдения правил санитарии и гигиены, вместо сухой пескоструйной желательно пользоваться гидропескоструйной обработкой. Чтобы предотвратить ржавление металла, к воде добавляют нитрит натрия, три-натрийфосфат или хромпик. Однако чаще песок заменяют стальной и чугунной крошкой, корундом и карбидом кремния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Для удаления пыли абразивные зерна периодически просеивают. В струйных аппаратах абразив подается на изделия сжатым воздухом под давлением до 0,6 Па (6 атм). [c.34]

Струйную обработку абразивными материалами проводят , соблюдая следующие условия [c.157]

Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанах и вибрационных установках кварцева-нием струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами. Для струйной, дробеметной и абразивной обработок применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964—81 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647—80. 3.9.2.2. Дробеструйную и дробеметную обработки изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм. Допускается дробеструйная обработка тонкостенных изделий, еоля при этом не нарушается их геометрическая форма. [c.155]

Абразивно-струйную обработку поверхностей деталей проводят в специальных камерах, выполненных в виде боксов с системой подвода сжатого воздуха и вытяжной вентиляции. Камеры оборудованы устройством для установки деталей, бункером для крошки и струйным пистолетом. [c.61]

К физическим (механическим) способам подготовки поверхности под склеивание относятся абразивная обработка струйными методами и зачистка поверхностей шлифовальными шкурками. [c.156]

Для удаления слоя окислов (окалины, продуктов коррозии) с поверхности изделие подвергают механической обработке— струйной абразивной, или гидроабразивной, шлифованию, зашкуриванию [122, гл. 1]. При этом повышается микро- и макрошероховатость поверхности, что улучшает в дальнейшем адгезию и условия формирования полимерного осадка. Однако для подготовки поверхности под электрохимические полимерные покрытия этот метод применяется ограниченно. [c.74]

Струйно-абразивная обработка. Этот вид подготовки поверхности перед нанесением металлических покрытий [c.63]

Для удаления частиц абразивных порошков с поверхности деталей их подвергают обдувке сжатым воздухом. Сжатый воздух, применяемый для струйной обработки, должен быть сухим и чистым, не должен содержать масло, влагу, эмульсию, пыль. [c.64]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Струйная очистка является одним из самых эффективных механических методов удаления с поверхности всякого рода загрязнений. При такой очистке песок, стальная или чугунная дробь, частицы корунда выбрасываются на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметными аппаратами. Достигаемая при этом степень шероховатости поверхности зависит от типа применяемого абразивного материала, режима обработки (угол подачи, давление воздуха, расстояние и др.), а также от твердости обрабатываемого материала. Оптимальная шероховатость поверхности металла под окраску составляет 25—35 мкм (4—5 классы чистоты по ГОСТУ 2789—73). [c.77]

Струйно-абразивная обработка окрашиваемой поверхности [c.11]

Дробеструйная, дробеметная, струйно-абра- ивная, жидкостно-абразивная, вибро-абразив-ная обработка Механизированная очистка (вращающиеся щетки, пневматические молотки, с использованием шлифовальных шкурок и др.). [c.155]

Абразивная обработка струйными методами рекомендуется для деталей толщиной не менее 3 мм. Для этих целей используют электрокорунд, кварцевый песок или карбид кремния. При толщине обрабатываемых деталей менее 3 мм применяют зачистку шлифовальными шкурками. [c.156]

В эту схему можно включить также предварительную обработку поверхности. Горячее цинкование состоит из двух операций травление в соляной кислоте при комнатной температуре и последующее погружение в жидкий расплав цинка при 450 °С. Предварительную обработку перед окраской часто осуществляют с помощью струйных методов, когда струя абразивного материала (песок или корунд) с большой скоростью ударяется о поверхность металла, снимая с нее ржавчину и окалину. [c.179]

Соединяемые пов-сти подгоняют друг к другу, очищают и(шш) модифицируют их. При С. мн. металлов и пластич. масс на основе полярных полимеров пов-сти обрабатывают струей мелкодисперсного абразивного материала (струйная обрабртка) с послед, обезжириванием, при С. А1 и его сплавов используют травление или анодное оксидирование (см. Электрохимическая обработка металлов). Обезжири- [c.362]

Виброабразивная обработка 1.60— 63 — Галтовка 1.55—СО — Обработка щетками 1.63 — Струйно абразивная обраб кз 1.СЗ—С —Шлифов нне и полиров 1 е 1.54—57 [c.240]

Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия [c.213]

Помимо бетонов, металлургические шлаки нашли применение при изготовлении других изделий. Они выполняют роль отощителей при производстве обожженного и являются компонентом вяжущего при получении силикатного кирпича, служат высокоэффективным плавнем в составе керамических масс при выпуске облицовочных плиток, используются при варке различных видов стекол и т.п. В меньших объемах шлаки применяют для изготовления продуктов нестроительного назначения абразивных материалов для струйной обработки поверхностей зернистых засыпок для фильтров наполнителей и пигментов для шпатлевок красок, мастик линолеума и т.д. [c.184]

При получении других марок двуокиси титана рутильной и анатазной структуры проводится дополнительная обработка, включающая мокрый размол в замкнутом цикле с классификатором в присутствии пептизаторов (жидкое стекло, трифосфат натрия, едкий натр), осаждение на частицах двуокиси титана А1(0Н)з, 2п(0Н)г, А12(5Юз)2 и других соединений, промывку, фильтрование, сушку и микроизмельчение на струйной мельнице [42]. При микроизмельчении иногда вводят нафтенаты, фталаты, олеаты и другие поверхностно-активные вещества. Осажденные вещества и ПАВ модифицируют поверхность пигмента, значительно улучшают его интенсивность, укрывистость, стойкость к атмосферным воздействиям пигментированных им пленок, что связано с резким понижением его фотохимической активности, устраняют абразивность рутильной структуры. Определенным подбором добавок перед прокаливанием, а также условий дополнительной обработки можно в значительной степени варьировать свойства двуокиси титана. Со- держание ТЮг в необработанной двуокиси титана 98—98,5%, в обработанной — 93—95%. Содержание неорганических соединений (в %) составляет примерно [c.140]

Обработка свободным абразивом во вращающихся барабанах и виброконтейнерах Струйно-абразивная [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология