Обработка вибрационная

Отлитые цилиндры подвергают старению естественному (в течение трех-шести месяцев) или искусственному (с выдержкой в печи при температуре 550—600° С). Правильно осуществить искусственное старение затруднительно, так как для этого требуется постоянство температуры по всему объему печи. Обычно для снятия внутренних напряжений прибегают к естественному старению отливок, предварительно подвергнутых черновой обработке. Вибрационный метод снятия внутренних напряжений оказался малоэффективным. [c.327]

Расход промывного агента в зависимости от принятого варианта технологической схемы процесса, характера сырья, кратности обработки и т. д. колеблется в весьма широких пределах. Так, в описываемой ниже схеме с применением фильтрации по варианту АзНИИ [55] и в схеме с вибрационным отстоем [10, 46] расход промывного агента равен 50%, а в схеме с применением центрифуг по варианту ГрозНИИ — Гипрогрознефть [154] он равен 140% (на исходное сырье). В отдельных случаях расход промывного агента увеличивается до 400% на сырье. [c.85]

Ярко выраженной тиксотропией обладает суспензия бентонитовой глины с концентрацией более 10% дисперсной фазы. В спокойном состоянии эта система представляет собой пластическое твердообразное тело, которое не течет под действием силы тяжести. После же встряхивания суспензия настолько разжижается, что может легко вытекать из сосуда. Через определенное время выдерживания суспензии в спокойном состоянии она снова превращается Б структурированную систему. Явление тиксотропии проявляется в природе при образовании плывунов, оползней. Его необходимо учитывать прн перекачке суспензий, которые могут затвердевать при возможной остановке насосов. Тиксотропия позволяет проводить вибрационную обработку материалов, при которой происходит разрушение структуры, что облегчает процессы перемешивания, плотную укладку, снятие внутренних напряжений и т. д. [c.369]

Вибрационное измельчение, добавка поверхностно-активных веществ и повышение температуры обработки (смешения, прессования) до 150-160 С приближает высокотемпературный пек по вязкости к среднетемпературному [В-4]. Это позволяет при прессовании углеграфитовых материалов выдавливанием среднетемпературные пековые связующие заменить высокотемпературными. [c.154]

Вибрационные методы обработки давлением [c.41]

Шлифование в барабанах, а также вибрационная обработка производятся с применением указанных выше абразивов или обкатанного боя абразивных кругов. Последние добавляют в барабан в объемном отношении к обрабатываемым деталям от 5 1 до 8 1. [c.367]

Всем видам вибрационной обработки способствуют пластифицирующие поверхностно-активные добавки они замедляют развитие коагуляционных и кристаллизационных пространственных структур во [c.72]

Особого внимания заслуживают методы низко- и высокочастотной вибрационно-механической активации различных веществ (ультразвуковая обработка, вибрация, механические воздействия). С их помощью можно повысить величину эффективной удельной поверхности твердых веществ и изменить характер их взаимодействия с дисперсионными средами различного химического строения. В ряде случаев этими методами можно также осуществить взаимные фазовые переходы дисперсных минералов без применения электролитных добавок. [c.127]

Рис. 3.28. Установка для переработки нефтесодержащих отходов фирмы SAS (Нидерланды) И1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 — насосы В1 — вибрационное сито PI — разделочный резервуар Т1,2 — теплообменники Ф1 — установка по отделению нефти и флотации X — резервуар для хранения нефтепродуктов Д1.2 — декантеры С1 — резервуар смешения с растворителем Ф2 — флотационная установка регенерации растворителя ДУ1 — дополнительная установка по обработке воды

Эта проблема касается прежде всего кристаллов молекулярных и комплексных соединений речь идет о разделении колебаний молекулы (комплекса) как целого и колебаний атомов внутри молекулы. Математический аппарат этого разделения уже создан и константы трансляционных и вибрационных колебаний молекул в кристаллах уже рассчитываются как составная часть заключительной обработки результатов структурного исследования. [c.139]

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм. [c.66]

В процессе вибрационной обработки бетона, как показано [c.186]

Для выполнения различных операций могут применяться специальные рабочие головки, например для шлифования, для нарезания резьб, для обработки сфе-шческих полостей, с электромагнитным вибратором. 1ри необходимости вместо неподвижных столов применяют вращающиеся, а также вибрационные столы. [c.366]

Резина, не проходящая через сетку, снова возвращается на вальцы для повторного дробления и просеивания. После нескольких десятков циклов дробления навеска резины, загруженная на вальцы, оказывается достаточно измельченной и отсеянной от текстиля. Измельченную резину шнеком подают в специальный бункер для дробленной резины. Текстиль, остающийся на сетке вибрационного сита, по окончании дробления резины сбрасывают в отборочный шнек и выводят из цикла обработки. После этого, [c.380]

Для измельчения твердых тел, обладающих заметной хрупкостью (практически все неметаллические продукты и материалы), чаще всего используют мельницы — шаровые, вибрационные, планетарные или струйные. К сожалению, все виды измельчения имеют общий недостаток, особенно ощутимый при обработке материалов, чувствительных к присутствию посторонних веществ. Речь идет о загрязнении измельчаемых реагентов или продуктов материалом мелющих тел и корпуса мельницы в результате их истирания. Это особенно нежелательно при получении особо чистых веществ для полупроводников, оптически прозрачной керамики и люминофоров. [c.110]

Алмазный порошок класса — 60. июи перед диспергированием обрабатывали растворами ПАВ в ацетоне. Растворитель удаляли путем сушки на воздухе или вакуумированием, после чего алмазный порошок загружали в вибрационный диспергатор и диспергировали в жидкой и сухой фазах. Металлические примеси, появившиеся в процессе диспергирования, удаляли химической обработкой. Контроль зернового состава алмазных порошков производили на микроскопе МБИ-6 (X 1800) и электронном микроскопе (X 10 000). [c.113]

Вибрационным методам обработки давлением посвящен цикл работ по изучению особенностей процессов обработки давлением металлов и дисперсных систем (порошков) при вибрационном характере приложения нагрузки и вибрационном перемещении уплотняемой системы. [c.41]

Наибольшей моющей способностью данные вещества обладают при температуре 70...80 °С. В холодных растворах резко возрастает продолжительность обработки. Использовать составы типа МС можно в любых отечественных моечных машинах, выварочных ваннах, электромеханических, вибрационных и другах установках. Срок службы растворов зависит от вместимости баков и степени их использования. При средней загрязненности поверхностей на 1 т деталей необходимо 1...2 кг моющего средства, [c.290]

Благодаря охлаждению до 20... 23 °С и механической обработке жир приобретает сметанообразную консистенцию с большим количеством центров кристаллизации и непрерывно загружается в вибрационный смеситель 23. [c.124]

Осиновая древесина, размалывавшаяся на шаровой вибрационной мельнице в течение 5 ч, имела растворимость, сходную с растворимостью еловой древесины. Обработка размолотой древесины энзимом № 19 Рома и Хааса в течение 3 дней дала 22,4% энзиматического лигнина с 14,7% углеводов. Растворимость этого лигнина приближалась к растворимости энзиматического лигнина из еловой древесины, за исключением того, что первый был растворимым и в 50%-ном этаноле. После гидролиза энзиматического лигнина были получены все типы сахаров, обнаруживаемые в осиновой древесине. [c.103]

Формование шоколадных плиток происходит следующим образом. Темперированная шоколадная масса дозировочными головками заливается в формы, предварительно подогретые до температуры 30...32 °С. Заполненные формы поступают в зону вибрационной обработки 56. Их принудительно перемещают цепным конвейером по поверхности постоянных магнитов, совершающей вибрационные колебания по вертикали с частотой 33 Гц. Вибрация приводит к разрушению внутренней структуры шоколадной массы и, как следствие, к понижению предельного напряжения сдвига и вязкости. При этом шоколадная масса хорошо заполняет все углубления формы, содержащиеся в массе мелкие пузырьки воздуха удаляются из ее объема. Благодаря вибрационной обработке форм в течение 3... 5 мин шоколад приобретает темный цвет и блестящую поверхность. [c.190]

При обработке зернистых материалов возникает необходимость или выделения фракций определенных размеров, или отделения от обрабатываемого материала посторонних примесей и включений. Из разнообразных способов разделения сыпучих материалов на фракции в катализаторных производствах наиболее распространено грохочение (просеивание через сита и решетки), осуществляемое на вибрационных (инерционных) и барабанных грохотах. [c.223]

Тиксотропия способствует эффективному проведению ряда технологических операций. Например, тиксотропия позволяет проводить вибрационную обработку материалов, при которой происходит разрушение структуры, что облегчает процессы перемешивания, обеспечивает плотную упаковку, снятие внутренних напряжений и т. д. [c.217]

Процесс ультразвуковое вибрационное электрическое магнитное электрическое и магнитное обработка химическими реагентами [c.139]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Повышенные требования информативности по геологическим параметрам предъявляются к объектам воздействия, где планируется применить гидродинамические методы и технологии, рассчитанные на улучшение коэффициентов охвата пласта вытеснением (циклические методы, водогазовая репрессия, изменение потоков, применение микроэмульсий, ультразвуковые и вибрационные воздействия, ядерные подземные взрывы). Применение всех этих методов основано на срабатывании механизма выравнивания фронтов вытеснения в неоднородных по толщине и проницаемости продуктивных пластах, поэтому характер микрофильтрационных процессов, здесь имеет первостепенное значение. Сюда относятся пласты со слоистой, зональной, линзообразной, и любой другой морфологической неоднородностью. Поэтому при выборе и проектировании технологий воздействия или обработки здесь требуется исчерпывающая на дату составления технологической схемы литологическая информация , распространейие коллекторов, коэффициенты расчлененности, гистограммы проницаемости, данные геофизических измерений по интервалам, показатели гидропроводности и гидрофобности и т. д. Все эти элементы литологического строения пластов или участков используются в расчетных схемах, основанных на математических моделях процесса повышения КНО или интенсификации притока. Качество и количество литологической информации (в числовом или графическом выражении) зависит от метода выбора объекта, этапа воздействия и строгости математической модели и расчетной схемы. [c.31]

Так, обработка сажи П805Э в вибрационной мельнице, по данным [В-5], разрушает первичные сажевые агрегаты и способствует возникновению кислородсодержащих, главным образом, основных функциональных групп на поверхности. Обраьзование активных центров не обязательно связано с полной декомп( Нса-цией электронных спинов. Возможна деформация связей, в результате которой их энергия приближается к энергии диссоциации химических связей. [c.211]

В строительном деле добавки поверхностно-активных веществ приобретают особое значение в связи с новой технологией производства бетона, разработанной Н. В. Михайловым. Эта технология основана на использовании тонкоизмельченных цемента и микрозаполнителя с применение интенсивной разночастотной вибрационной обработки в процессе приготовления смеси и до начала ее твердения после укладки. Такая вибрационная обработка активирует взаимодействие цемента с водой, предельно разрушает структурные связи, возникающие между наиболее мелкими частичками, обеспечивая равномерное перемешивание смеси, а в дальнейшем при ее формировании — предельное уплотнение и быстрое твердение с получением плотной, мелкозернистой кристаллизационной структуры гидратных новообразований. [c.72]

Разработанная методика применена к исследованию влияния вибрационной обработки цементных суспензий, добавок поверхностно-активных веществ и их совместного действия на процессы структурообразования. Эти исследования привели к ряду важных практических результатов. И. Г. Гранковским показано, что механические воздействия в зависимости от частоты, времени их приложения и длительности могут в широких пределах изменять период формирования структуры, т. е. управлять процессом структурообразования при твердении. Кроме того, найдены стадии структурообразования, на которых механическая и гидротермальная обработки дают нанлучшие результаты [147]. [c.65]

Осуществлен твердофазный механохимический синтез водорастворимых форм активно использующегося в последнее время в фармации природного биополимера хитина и его производного - хитозана. Хитин выделяли из рачка Gammarus алтайский - перспективного хитин содержащего сырья. Карбоксиметилирование проводили в двух видах мельниц в планетарно-центробежной мельнице АГО-2 и вибрационной SPEX-8000. В качестве карбоксиметилирующих реагентов использовались натриевая соль монохлоруксусной кислоты и гидроксид натрия. Установлено, что полученные в результате механической обработки образцы частично или полностью растворимы в воде и имеют невысокую относительную вязкость. С увеличением продолжительности синтеза степень превращения [c.42]

В конечном итоге нами была предложена комплексная методика оценки технического состояния насосных агрегатов консольного типа. Данная методика включает в себя элементы как стандартного метода спектрального анализа, так и методы, основанные на применении вейвлетов, описанных в данной работе, с учетом особенностей их обработки и анализа вибросигнала. Использование этих методов позволит специалисту по вибродиагностике получить визуальное представление вибрационного сигнала в виде ярких картин, и, следовательно, точнее оценить техническое состояние диагностируемого агрегата, выделив определенный дефект из ряда других. При составлении атласа дефектных картин с наглядным представлением обработки вибросигналов появится возможность быстрее идентифицировать дефекты без анализа дополнительных замеров сигналов на их подтверждение. [c.67]

Вибрационная обработка [3, 23]—один из современных мегомов подготовки поверхности изделий Вибрационная обработка (вг брогал- [c.27]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацеваиие, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

При первичном вскрытии обработку бурового раствора осуществляли ингибитором-флокулянтом СНПХ-6012 в количестве 0,3 % от объема, а стенки скважины подвергали вибрационной обработке вихревым кольмататором с двухсопловой горизонтальной насадкой в переводнике, изготовленным в НПП "Азимут". [c.193]

Грон и Ширбаум [22а] также изучали сочетание эффекта сухого размола.на вибрационной мельнице и ферментативной обработки лигнин-углеводного комплекса. Анализы древесины ели и тополя и сульфитной еловой целлюлозы до и после измельчения показали, что принципиальный эффект размола заключается в сокращении длины цепей углеводов. При этом падает содержание целлюлозы и одновременно соответственно возрастает содержание полиоз пониженного молекулярного веса. [c.736]

В группе методов получения растворимых лигнинов наиболее важное значение имеет метод выделения сравнительно неизмененного лиг h4i на молотой древесины (ЛМД), или лигнина Бьеркмана, заключающийся в размоле древесины в вибрационной мельнице с последующим извлечением лигнина диоксаном. Разработан ряд модификаций этого метода с изменением условий предварительной обработки древесины, размола, извлечения лигнина и его очистки [16, 33, 129, 174, 182]. Применение ультразвука при извлечении лигнина значительно снижает его продолжительность [238, 239, 240]. Выделенные лигнины близки (по содержанию ме-токсильных групп, остаточных полисахаридов и ММР) к ЛМД, полученным по исходной методике. Выход сырых ЛМД достигает 60 % общего количества лигнина в древесине, однако в случае древесины хвойных пород выход ЛМД после очистки не превышает 25 %, а чаще он много ниже. Выход ЛМД из древесины лиственных пород выше [16, 129]. Препараты ЛМД рассматриваются как наиболее пригодные для исследования, хотя они, вероятно, не идентичны с природным лигнином и, по-видимому, не могут быть представительными для всего лигнина клеточной стенки. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология