Металлургия меди

ЭЛЕКТРОЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ МЕДИ [1—4, 10-15, 39, 40] [c.302]

Электроэкстракция в металлургии меди [c.314]

Добыча благородных металлов осуществляется как из побочных продуктов нри извлечении других металлов, так и из собственных самородных и рудных месторождений. Основное количество золота добывается из самородных россыпей главным источником получения серебра и платиноидов, наоборот, являются побочные продукты металлургии меди, никеля, свинца и других металлов. Добыча благородных металлов из россыпей и руд — большая и сложная область гидрометаллургии. [c.316]

Медные руды, как правило, содержат большое количество пустой породы, так что непосредственное получение из них меди экономически невыгодно. Поэтому в металлургии меди особенно важную роль играет обогащение (обычно флотационный метод), позволяющее использовать руды с небольшим содержанием меди. [c.534]

Окисленные медные руды плохо подвергаются обогащению, поэтому их перерабатывают преимущественно гидрометаллургическими способами. Гидрометаллургические методы в металлургии меди находят также широкое применение для смешанных окислен-но-сульфидных руд, при извлечении меди из рудничных отвалов, хвостов обогатительных фабрик и рудничных вод. [c.32]

Электроэкстракция в металлургии меди. Гидрометаллургический способ извлечения меди из руд был известен еще в XV столетии. Современный процесс с электролитическим извлечением металла из растворов, полученных обработкой сульфидных руд, был организован на рубеже XIX и XX веков в Германии, а в России инженером Лащинским для окисленных руд. В настоящее время гидроэлектрометаллургия меди осуществлена на пяти заводах в США, Чили, Южной Америке в СССР этот способ практически пока не развивается. Производимую таким путем медь пока не удается получать чище марки М1 (99,90% Си), поэтому в электротехнике она не применяется. [c.428]

Металлургия меди уже была рассмотрена в гл. 11. Медь — красный вязкий металл с умеренно высокой температурой плавления (табл. 19.5). В чистом виде она обладает исключительно высокими теплопроводностью и электропроводностью, и поэтому ее широко применяют в электропромышленности. При нагревании чистая медь размягчается и ее можно вытягивать в проволоку и ковать. В результате-такой холодной обработки (вытягивания или ковки) металл становится-более твердым, поскольку кристаллические зерна дробятся на значительно более мелкие, границы их в процессе деформации изменяются,, что приводит к (Возрастанию твердости металла. Такой металл с повышенной твердостью можно нагреть и снова превратить в мягкий металл ( отжиг ) лри этом процессе мелкие зерна сливаются в более крупные.. [c.558]

Сплавы лития с кальцием применяются в металлургии меди, свинца, никеля и железа как активные раскислители. Используются два сплава (вес.%) 50 50 Са н 30 70 Са. Добавки сплавов Ы—Са давно применяются для улучшения химических свойств и повышения (на 3—4%) электропроводности [21] кадмиевых, кремнистых и оловянных бронз. [c.19]

Самые древние следы выплавки меди датируются археологами 7-6-м тыс. до н.э. Еще раньше человек познакомился с самородными металлами золотом, серебром, медью, а затем и с метеоритным железом. Овладение искусством выплавки меди из окисленных медных руд с применением древесного угля и придания ей нужной формы литьем в 5-4-м тыс. до н. э. привело к быстрому росту ее производства и расширению сфер использования. Центром металлургии меди в то время был древний Египет. Этот период развития цивилизации археологи называют медным веком. К середине 2-го тыс. до н. э. относится освоение на Ближнем Востоке и в Центральной Европе получения меди из гораздо более распространенных в природе сульфидных руд с применением предварительного обжига руды на воздухе и рафинирования меди путем повторного плавления с различными флюсами. [c.32]

Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди не велико. [c.410]

В связи с этим напомним, что арабским алхимикам с десятого века было известно осаждение меди в виде цементной меди из раствора ее сульфата посредством железа — реакция, которая аналогична предыдущей и которая должна была приобрести значение в современной металлургии меди [c.51]

В металлургии меди, по многим данным, ожидается более широкое применение выщелачивания отвалов, а также забалансовых и трудноразрабатываемых руд кучным или подземным способами. В частности, в СССР эти способы будут развиваться для руд Казахстана, Урала, Алтая. [c.436]

В металлургии меди, никеля кобальта, цинка, олова, ртути сурьмы, Селена, теллура, мо либдеиа и благородных метал лов с получением ртути, селе на и теллура в виде возгонов [c.32]

В металлургии меди, цинка и в некоторых случаях кадмия, селена, теллура и благородных металлов (результаты окисля-тельного и сульфатизирующего обжигов оценивают степенью десульфурации или сульфати-эации компонентов) [c.32]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

По окончании обжига шлак сливают, а штейн переливают в конвертер, в который добавляют флюс и вдувают воздух. В конвертере железо окисляется и переходит в шлак, сульфид меди окисляется до металла с выделением сернистого газа. Полученную черновую медь подвергают огневому рафинированию в присутствии флюсов. В результате третьего обжига содержание примесей снижается до 0,4—0,7%. Последняя очистка меди проводится электролитически. Очищаемая медь в виде пластин помещается в раствор Си304 с добавкой Н2304 и анодно растворяется в этом растворе, а чистая медь (99,95-99,99%) осаждается на медных листах, служащих катодом. Примеси Ле, Ли, платиновых металлов, Зе, Те, Аз и т. д. попадают в шлам (осадок) и обычно извлекаются из него гидрометаллургическими методами. Подробнее металлургия меди описана в разделе 2.3. [c.175]

Металлургия меди. Медные руды содержат медь преимущественно в виде самородной меди Си, куприта СнгО, халъкоцита (медного блеска) СнгЗ, халькопирита СиРеЗа, малахита Си2СОз(ОН)2 и азурита Сиз(СОз)2(ОН)з. [c.406]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности щахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плав используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.324]

В нашей стране основным направлением развития производства тяжелых цветных металлов принято внедрение автогенных процессов, позволяющих интенсифицировать производство, значительно сократить топливно-энергетические траты, повысить комплексность использования сырья и резко снизить уровень зафязнения окружающей среды. В металлургии меди энергозафаты на плавку все еще составляют 85 % [c.527]

О способах производства меди и других цветных металлов сохранилось мало сведений. Однако известно, что уже в X в. началась разработка медных рудников в восточной Германии (Саксония), Венгрии и Швеции, а также оловянных рудников в Англии. К XIII—XIV вв. относится введение в металлургию меди процесса цементации — выделения меди из рудничных вод, содержащих медный купорос, железом. О других способах производства меди в начале эпохи Возрождения можно судить лишь по позднейпшм описаниям. [c.132]

Башенную, контактную техническую и генерированную кислоты концентрации 62—78% Нз804 применяют для получения суперфосфата, сульфата аммония и других удобрений, для производства кислот (соляной, фосфорной, плавиковой, борной, угольной, хромовой, уксусной, винной, лимонной, стеариновой и др.), для получения сульфатов (натрия, калия, бария, алюминия, железа, меди, цинка) и других солей, в металлургии меди, никеля, кобальта, платины и серебра, для травления железа, меди и других металлов, для производства бихромата калия, для производства простых и сложных эфиров, для очистки некоторых нефтепродуктов, при производстве крахмала, патоки и сахара, в красильном деле для отбелки, травления и ситцепечатания, для дубления КОЛС и для многих других целей. [c.91]