Никель извлечение из руд

Технологическая эффективность ПСК-Т исследовалась авторами в ряде процессов, таких, как очистка сбросных вод от никеля, извлечение золота из оборотных вод, очистка радиоактивно загрязненных вод (таблица). Для опытов использовались колонны диаметром 200 мм, высотой до 10 м, в которые с шагом 100 мм устанавливались тарелки с проходным сечением около 10%. [c.167]

Из других методов следует отметить отделение больших количеств железа от малых количеств никеля извлечением железа эфиром из холодного разбавленного солянокислого раствора (стр. 161) и малых количеств железа, титана, циркония и ванадия от никеля осаждением их купфероном в растворе, содержанием 10% по объему серной кислоты (стр. 143). [c.460]

Извлечение ионов никеля. Извлечение и концентрирование ионов никеля проводят следующим образом. После присоединения к трубке пробирки с катионитом заполняют прибор доверху исследуемым раствором и закрывают пробкой, не оставляя под ней пузырьков воздуха. Переворачивают прибор пробиркой вверх. Катионит при этом постепенно выходит из пробирки и тонет, равномерно распределяясь по объему раствора. После оседания катионита на пробку прибор возвращают в первоначальное положение—пробиркой вниз и ожидают, когда весь поглотитель соберется в пробирке. Затем, не вынимая пробки, отсоединяют пробирку с катионитом и дают раствору из прибора вытечь. [c.344]

Величины удельной поверхности гидратов закиси никеля, извлеченных из металлокерамических основ [c.128]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

На сбразовании устойчивых аммиакатов основаны гидрометаллургические методы извлечения никеля из руд. [c.613]

Драгоценные металлы извлекают из отработанных катализаторов для повторного использования, а большинство наиболее часто используемых в катализаторах металлов, среди которых и такие дорогостоящие, как никель, кобальт, медь, хром, повторно не используется. Этому препятствует главным образом присутствие в отработанном катализаторе органических остатков. Хотя удаление органических остатков удорожает процесс извлечения металлов, его необходимо проводить, так как в противном случае нарушается технология разделения металлов и загрязняются сточные воды. Вторичному использованию металлов катализаторов мешает также то обстоятельство, что многие [c.28]

Принцип образования карбонилов широко применяется в металлургической промышленности для извлечения никеля и железа из руд. Закономерности и особенности этого процесса достаточно хорошо изучены и изложены в литературе [386, 387]. Однако их нельзя целиком перенести на процесс деметаллизации катализатора. Прежде всего в этом процессе исходным материалом является не монолитная руда, а катализатор с высокоразвитой поверхностью, что создает более благоприятные условия для извлечения металлов. В то же время концентрация их на катализаторе — всего сотые или десятые доли процента, что ничтожно мало по сравнению с содержанием извлекаемого металла в исходной руде (свыше 50%) и поэтому вызывает соответствующие затруднения. Кроме того, необходимо после деметаллизации сохранить на прежнем уровне физико-химические свойства катализатора (содержание окиси алюминия, удельную поверхность и др.), что может наложить ограничения на режим процесса. В связи с этим потребовалась разработка режима процесса по стадиям и изучение влияния различных примесей на его результаты. [c.244]

Нами был исследован процесс электродиализного извлечения двухвалентного никеля из сточных вод. Выбор метода очистки стока обусловлен тем, что в процессе электродиализа возможна не только очистка стока, но и получение концентрата никеля, который можно использовать в технологии. [c.197]

Когда удаление ацетилена проводится на ранних стадиях процесса и в газе содержится водород, в качестве катализатора применяют восстановленную окись железа, а также окисные кобальт-молибденовые и хром-никель-кобальтовые катализаторы. На этих катализаторах не образуются значительные количества полимеров и достигается снижение содержания ацетилена до 10-10 % и менее. Потери этилена при этом составляют около 1%, и происходит гидрирование значительной части содержащегося в газе бутадиена. Если бутадиен является одним из целевых продуктов, то он должен быть извлечен при указанном способе уда.тения ацетилена до гидрирования. [c.308]

В мире есть уже и практический опыт непосредственного извлечения ванадия из нефти. Такие установки работают в Швеции, Венесуэле, Канаде... И на очереди осуществление еще более интересных проектов. Из нефти попутно будут добывать не только ванадий, никель, но и, вероятно, рений, скандий, бериллий, серебро, галлий, германий и другие металлы. [c.132]

ТКК мазутов, гудронов, тяжелых нефтей и природных битумов с газификацией порошкообразного кокса. При этом получается 97-98% на сырье топливных продуктов и 2-3% обогащенного металлами (ванадий, никель) кокса. Отработана технология извлечения ванадия из порошкообразного кокса [181] (табл. 94). [c.210]

Сорбенты успешно использованы для селективного извлечения и последующего определения спектрофотометрическими методами редкоземельных элементов в бинарных смесях (по октадам и по тетрадам), а также в растворах, содержащих избыток сопутствующих металлов (никель, цинк, свинец, железо, кадмий, кобальт, уран, медь). [c.27]

Добыча благородных металлов осуществляется как из побочных продуктов нри извлечении других металлов, так и из собственных самородных и рудных месторождений. Основное количество золота добывается из самородных россыпей главным источником получения серебра и платиноидов, наоборот, являются побочные продукты металлургии меди, никеля, свинца и других металлов. Добыча благородных металлов из россыпей и руд — большая и сложная область гидрометаллургии. [c.316]

Извлечение щелочью алюминия и кремния из их сплавов с никелем, кобальтом, железом или медью применяется для приготовления ( скелетных ) катализаторов. [c.64]

Увеличение концентрации ионов. Большой объем раствора, содержащего вещество в малой концентрации, пропускают через слой ионообменной массы. Затем поглощенное вещество извлекают малым объемом растворителя. Так, например, при пропускании через ионообменную массу 2 л очень разбавленного раствора соли никеля достигается полное извлечение никеля после промывания ионообменной массы 100 мл кислоты в раствор переходит 99% первоначально взятого количества никеля. [c.73]

Раствор, направляемый на очистку, перерабатывается двумя способами. Первый способ заключается в утилизации меди и кислоты, содержащихся в растворе, и извлечении сульфата никеля, второй —8 выделении электролизом меди и электроположительных примесей и затем кристаллизации сульфата никеля. [c.187]

Хемилюминесцентный метод определения кобальта люминолом применен при анализе никеля. Извлечение кобальта осуществлялось хлороформом в виде кобальт-роданид-диантипирилметано-вого тройного комплекса. Оптимальная концентрация диантипи-рилметана 0,5-10 М, роданида аммония >0,15 М и pH <1,0. [c.382]

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Радикальным методом считается переработка отработанного катализатора с извлечением металлов. Отработанные катализаторы, содержащие кобальт, никель, молибден привлекали внимание как исходный материал для извлечения этих металлов. Учитывая определенный дефищп их и относительно высокую стоимость, бьши разработаны варианты технологии их извлечения. Однако при складывающейся ситуащш соотношения цен на соли этих металлов и стоимости их извлечения из отработанных катализаторов долгое время разработки не пол> чали широкого развития. [c.149]

С оксидом углерода никель дает летучий тетракарбонил никеля Ni( O)4, разлагающийся при нагревании с выделением никеля. На образовании и термическом разложении тепэакарбонила никеля основан один нз методов извлечения никеля нз руд, а также способ получения высокочистого инкеля. [c.695]

Экономически перспективно использование нефтяных сульфидов и получаемых из них сульфоксидов для флотации руд. Найдено [591], что добавка нефтяных сульфидов к основному реагенту — ксантогенатам — при флотации никелевых минералов, особенно пирротин-пентландитовых руд, повышает скорость флотации втрое, судя но степени извлечения никеля. При флотации ртутносурьмяных и медно-висмутовых руд при одинаковых добавках реагентов сульфоксиды значительно более эффективны, чем сульфиды. При расходе всего 50 г сульфоксидов, полученных окислв- [c.81]

Производство кобальта и никеля, обычно содержащихся в рудах совместно,—сложный технологический процесс. Трудности обусловлены небольшим содержанием Со и N1 в руде, необходимостью их огделения от всегда присутствующих в полиметаллических рудах железа и меди, близостью свойств Со и N1, затрудняющих их разделение. Для извлечения Со и N1 исполвзуют пиро- и гидрометаллургические методы. [c.556]

Влияние условий деметаллизации на физико-химические свойства катализатора. Очень важно, чтобы в процессе деметаллизации физико-химические свойства катализатора остались на прежнем уровне. Наши данные свидетельствуют о том, что свойства катализатора (прочность, насыпная плотность, удельная поверхность, обгленная способность, содержание алюминия) после деметаллизации при атмосферном и повышенном давлении остаются такими же, как и у исходного, независимо от степени извлечения металлов [389]. Так, при удалении около 80% никеля содержание алюминия на катализаторах не изменяется. Прочность катализаторов после деметаллизации также не изменилась. Аналогичные данные получают и при деметаллизации с целью удаления железа. [c.250]

Разработанным нами методом удаляется практически полностью (на 95—98%) никель и значительная часть железа (около 60%) при сохранении физико-химических свойств катализатора и при сохранении его стабильности. В результате показатели крекинга па деметаллизировапком катализаторе существенно улучшаются. Глубина извлечения металлов данным методом значительно больше, чем в процессах Мет-х и Демет. Кроме того, процесс отличается простотой. Он имеет лишь две стадии исходные реактивы доступны, не предъявляются жесткие требования к их чистоте, и они могут использоваться в процессе многократно технологическое оформление установки весьма простое. [c.253]

Катализаторы, содержащие никель, медь, цинк и благородные металлы, после использования могут быть проданы фирмам, занимающимся извлечением таких веществ. Катализатор, который должен быть выгружен в восстановленном состоянии, необходимо перед отправкой стабилизировать на воздухе. Когда катализатор можно вы грузить непосредственно в трейлер или старые барабаны, то стой мость манипуляций с ним снижается. Катализаторы высокотемпе ратурной конверсии СО и синтеза аммиака после использовани обычно сдаются в лом, и если они выгружаются в вo тaнoвлeннo состоянии, то их необходимо распределить на земле тонким лoe вдали от любого огнеопасного материала, иначе они могут воспламе ниться в период окисления катализатора. Если материал свали вается в кучу, то внутренняя часть ее может сильно нагреться поэтому выгруженный катализатор нельзя сваливать вместе с дру гими отходами. [c.218]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01 7о, в разрабатываемых рудах — от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (суль-фидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель), Цель шахтной плавки, осуществляемой прн температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500°С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). При отсутствии сульфидирующего агента получаются тугоплавкие соединения (сплавы), дальнейшая обработка которых значительно сложнее и более трудоемка, чем переработка штейна. [c.107]

При сжигании кокса значительная часть ванадия и никеля остается в золе. При содержании в золе УгОб более 1,0% экономически целесообразно извлекать из нее ванадий в том случае, если количество золы составляет 100—150 т/сут. Показана [223] возможность и иелесообразность извлечения никеля и ванадия в виде сплава с железом. Первая установка по извлечению ванадия (544 кг/сут) из золы с котельной установки, сл<игающей нефтяной кокс из венесуэльской нефти с высоким содержанием ванадия, сооружена в Канаде. [c.148]

Никель. Содержится в нефти от 10 до % (см. рис. 24). Он встречается во фракциях после 300 °С [363]. При деасфаль-гизации никель неполностью переходит в САВ [199]. Природа растворителя играет при этом существенную роль. Ниже показана зависимость содержания извлеченного никеля от природы растворителя (в %) [c.306]

Сравнительное исследование флотационных свойств нефтяных сульфидов и продуктов их окисления — сульфоксидов показало, что при использовании сульфоксидов металлы извлекаются из этих руд лучше, чем при использовании сульфидов (при одинаковых расходах реагентов). Для других руд зависимость была обратной. Никелевые минералы, в особенности пирротин, хар дтеризуются замедленной скоростью флотации. Добавка нефтяных сульфидов заметно ускоряет процесс. Совместное применение ксантогената и нефтяных сульфидов повышает скорость флотации в 3 раза (по извлечению никеля и в 4 раза по.извлечению серы). [c.203]

Нефтяные кислоты эффективно экстрагируют металлы из растворов их солей. В качестве экстрагента применяют, например, молярный раствор кислот в керосине или бензине. Селективное извлечение металлов из их солянокислотных или азотнокислотных растворов осуществляют при оптимальном pH, характерном для каждого металла. При помощи нефтяных кислот извлекают в виде комплексов цинк, никель, кадмий, медь, железо, кобальт и другие металлы из растворов их солей. Основные затраты в этом процессе приходятся на минеральные кислоты и щелочи, применяемые для разложения образоватз-шихся комплексов. В сравнении с этим стоимость нефтяных кислот невелика [И]. [c.262]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология