Воздух скорость потока

Температурный градиент в печи 2 °С на 1 см, температура в конце печи 20 °С, в начале 120 °С. В качестве газа-носителя был использован воздух (скорость потока 120 мл/мин). Анализ длился 120 мин. Изопентан и З-метилбутен-1 разделились не полностью. [c.123]

Пропущено до 10 л воздуха скорость потока 0,5 л/мин [c.436]

Помимо приведенных рассуждений можно сослаться и на некоторые прямые опыты. Так, при изучении процессов сущки во взвешенном слое [4] в колонну подавали зерна ржи, падавшие и поднимавшиеся восходящим потоком нагретого воздуха. Скорость потока пульсировала с частотой от 3,33 до 20 гц (частоты, характерные для пульсаций в кипящем слое, см. главу IV) за счет перекрытия потока на 80% времени от периода. С частотой пульсаций удлинялось время пребывания зерна в колонне и соответственно увеличивалась суммарная теплоотдача. Расчетная же (средняя) величина Кз не повышалась, а, наоборот, уменьшалась. [c.434]

Спектр распространения различных смесей настолько широк, что по существу каждый экспериментатор решает вопрос о ее составе индивидуально с учетом специфики эксперимента и окружающих условий (температуры, влажности воздуха, скорости потока и т.д.). Заметим, что соблюдение этих требований при кажущейся их простоте является крайне важным. Например, при неудачном выборе консистенции (допустим, вязкость масла мала) смесь в местах отрыва [c.37]

В опытах Бондаревой [53] при псевдоожижении пинг-понго-вых шариков воздухом скорости потока и были порядка метров в секунду. В опытах Шейниной [54] и Латифа [55] при псевдоожижении шайб и шаров капельными жидкостями скорости потока были порядка сантиметров в секунду. Несмотря на столь большие различия в физических свойствах систем и значений определенные по (П.З) циркуляционные скорости частиц оказались одного и того же порядка — Иц = 5—20 см/с — и слабо зависящими от режима псевдоожижения и размеров частиц. [c.52]

В колбу 4 помещают около 250 г очищенной серы, собирают установку, как показано на схеме (см. рис. 64), пропускают из баллона ток высушенного азота (высушивание плавленым хлоридом кальция, или едким кали и пятиокисью фосфора) для вытеснения воздуха из установки обычно пропускают 7—10-кратный объем азота ло отношению к объему установки. Затем п )опускают приблизительно такой же объем водорода для вытеснения азота и, не ярегсращая пропускание водорода, нагревают трубку 5 до 600 °С. Как только е трубке будет достигнута эта температура, нагревают колбу 4 с серой приблизительно до 250°С, для чего колбу помещают на песчаную баню. Одновременно конденсатор 16 охлаждают жидким воздухом. Скорость потока водорода должна составлять 8—9 л ч. Для того чтобы предотвратить оседание серы на холодной части отводной трубки колбы 4 и забивку трубки, последнюю изолируют асбестовым волокном. Температуру и-образных трубок 12, 13, 14. 15 поддерживают соответственно около —20 —40 —55 —55 °С для охлаждения трубок ишоль-зуют смесь твердой углекислоты и ацетона. [c.153]

Исследования устойчивости и интенсивности горения метано-воздушных смесей, искусственно забалластированных перегретым до 500 "С водяным паром, были проведены В. И. Андреевым под руководством В. А. Спейшера на огневом стенде, построенном в котельном цехе ТЭЦ-20 Мосэнерго. Стенд представлял собой цилиндрическую камеру сгорания, стенки которой охлаждались проточной водой. Горелка производительностью 220 м /ч природного газа устанавливалась в торце опытной камеры. Двустороннее зажигание потока смеси (с периферии и из центра) обеспечивало сгорание смеси с заданными высокими теплона-пряжениями, равными около 2,5 Гкал/(м Х Хч). Параметры исследуемого процесса (начальная температура воздуха и перегретого пара, избытки воздуха, скорости потока) выдерживались в диапазоне, характерном для парогазовых установок. Исключение составляло лишь давление в камере сгорания, которое было близким к атмосферному, так как комлремирование больших количеств газа и воздуха в условиях ТЭЦ-20 не представлялось возможным. Воздух поступал в горелку при температуре 220—300 С. [c.106]

Тд — начальная температура топлипо-воздушной смеси, 1900 и 3,8 — численные коэффициенты, ср О.28 Ве — функция переноса тепла от частицы к воздуху, —скорость потока воздуха. [c.263]

Рис. 32. Зависимость начальной активности геля SnOj в реакции окисления СО (по температуре 50%-ного превращения) от температуры предварительного прогрева состав газовой смеси 6—7% СО в воздухе, скорость потока 96 мл/мин, количество катализатора 12,6 г [24].

Воздух, непрерывно поступающий в чистую комнату, должен очищаться фильтрами НЕРА, которые представляют собой мелкопористые листы, изготовленные из очень тонкого (< 1 мкм в диаметре) стекловолокна или стекловолокна с асбестовым волокном. Эффективность стандартных фильтров НЕРА не менее 99,97% для частиц диаметром 0,3 мкм. Промышленностью выпускаются фильтры НЕРА, имеющие эффективность 99,99% по отношению к частицам диаметром 0,1 мкм. На рис. 3 показано три варианта чистых комнат, классифицированных по направлению движения потока воздуха. Скорость потока воздуха у поверхности фильтра составляет 20-50 см с . Большая часть воздуха в комнате циркулирует. При необходимости в комнату подают дополнительно воздух. Федеральным стандартом США № 209а предусмотрены чистые комнаты класса 100, т.е. в 1 куб. футе (5 28 л) воздуха должно содержаться не более 100 частиц диаметром более 0,5 мкм и менее 5 мкм, что достигается в наиболее дорогостоягцих комнатах с вертикальным ламинарным потоком воздуха. В воздухе комнат класса 100 наибольшее число составляют частицы диаметром менее [c.22]

Результативность дополнительной обработки показана простым йспы-танием при стандартных условиях фарфоровый тигель диаметром 5 и глубиной 4 см наполняется 15 г испытываемого пигмента и помещается на 1 ч в горячую печь (объемом 50 л) с циркуляцией воздуха (скорость потока 200 л/ч), которая нагрета предварительно до температуры испытания. После этого визуально наблюдали за цветом с тем, чтобы определить, происходит или не происходит окисление черного пигмента оксидов железа. С помощью этого метода было установлено, что, когда в покрытии из черного пигмента содержится 2 % (по массе) оксида железа, температура, при которой цвет черного пигмента оксидов железа заметно изменяется за счет окисления, смещается на 55°С в сторону более высоких температур. Эффективность дополнительной обработки в соответствии с предлагаемой технологией можно продемонстрировать из анализа отношения Ре (II) / Ре (III). Образцы с дополнительной обработкой имели большее содержание Ре (II), чем черный пигмент оксидов железа без дополнительной обработки. [c.220]

Эксперименты проводили на газовом хроматографе, изготовленном на народном предприятии Laboratorni pristroje в Праге. Прибор оборудован воздушным термостатом, обеспечивающим работу при температурах до 350°. Он включает пламенноионизационный детектор с двумя платиновыми электродами. Электроды расположены на расстоянии 1—3 мм от горелки и отстоят друг от друга на 5—7 мм. Напряжение на собирающем электроде составляет около 150 в полученный сигнал усиливается и подается на самопишущий милливольтметр с пределами измерений О—0,20 мв. В опытах использовались различные газы-носители, включая азот, гелий, аргон и в некоторых специальных случаях водород или воздух. Скорость потока газа колебалась в пределах 1,2—1,8 жл/се/с, а для водорода, подаваемого в детектор для горения, она составляла около [c.498]

Детектор для обнаружения фосфата, выпускаемый фирмой Varian Aerograpli [20], представляет собой модификацию пламен-но-ионизационного детектора для работы по методу Гиффрпда [17]. От обычного детектора он отличается тем, что на горелку падет наконечник, спрессованный из бромистого цезия и керамического наполнителя. Для оптимальной работы детектора нужно точно регулировать потоки водорода и воздуха. Скорость потока воздуха должна быть равна 170 0,1 мл/мип, а скорость потока водорода — 16 0,01 мл/мин. При этих условиях минимальное количество фосфора, которое детектор может обнаружить в обычных пестицидах, равно примерно 10 г/с. Диапазон линейности этого детектора равен примерно 102 г/с. [c.371]

Твердые частицы исходного сырья, поступающие в плавильный циклон с первичным воздухом, подхватываются тангенциальным газо-воздушным потоком. При этом основная часть сырья отбрасывается на горячую стенку, где происходит его плавление. Интенсивное закручивание потока обеспечивает непрерывнее обновление поверхности твердой фазы и высокую скорость процесса. От аэродинамики процесса в плавильном циклоне зависит интенсивность горения топлива и, следовательно, скорость технологического процесса. 0 1нако непосредственный перенос опыта, имеющегося в области работы циклонных печей, на плавильный технологический процесс невозможен, так как существуют их специфические отличия. Поэтому в совместных работах НИУИФ и МЭИ большое внимание было уделено вопросам изучения аэродинамики и сепарации расплава в плавильном циклоне. Результаты этих исследований показали, что для плавильных технологических процессов наиболее рационально применение вертикального циклона с пережимом (см. рис. 29, стр. 146). При этом выступ (воротник) пережима обращен вниз для отрыва расплава от стенок приемной камеры. Сырье в плавильный циклон следует вводить в зону высоких температур (в пристенную область) в 2—4 точках или в центр циклона через охлаждаемый водой патрон. Способ ввода сырья зависит от способа сжигания топлива и его характеристики. Топливо необходимо сжигать в предельно коротком факеле, диаметр пережима должен составлять 0,4—0,5 диаметра циклона. Высота плавильного циклона зависит от типа проводимого в нем технологического процесса. Для чисто плавильною процесса при коротком факеле (например, беспламенное сжигание газа) можно рекомендовать отношение высоты Н плавильного циклона к его диаметру О в пределах 1,4—1,8 для процессов, протекающих в пленке расплава на стенках циклона, при растянутом факеле Н 0 = , 8—2,2. Количество первичного воздуха, подаваемого с сырьем, должно быть минимальным и не превышать 8—10% от общего количества воздуха. Скорость потока на выходе из сопел—в пределах 60—100 м/сек. [c.143]

Процесс сжигания, при котором светимость обусловлена содержанием сажистых частиц, очень сложен и пока далеко не полностью изучен. Если пары углеводородов гомогенно перемешиваются с достаточным для образования СО и Нг количеством кислорода до того, как они успеют нагреться, тендендия к образованию сажи полностью устраняется. Следовательно, хотя светимость и зависит от вида углеводородов (наиболее склонны к образованию сажи ароматические соединения), в большей степени она зависит от процесса смешения топлива с воздухом. Это приводит в свою очередь к зависимости светимости от соотношения топлива и воздуха, скорости потока топлива, количеств движения струй топлива и распылителя в той степени, в которой количество движения влияет на перемешивание, и от > з-меров системы. Среди других факторов можно назвать способ распыления жидкого топлива (механическое, воздушное, паровое распыливание) и соотношение площадей поверхности нагрева и адиабатных поверхностей, которое влияет на интенсивность охлаждения пламени. Для содействия прогрессу в решении этой сложной проблемы был организован международный комитет по изучению пламени, который проводит объединенные исследования в этой области преимущественно в Эймюйдене — Голландия [4, 44, 49а]. Выполнение широкой программы, посвященной выяснению законов излучения пламени, потребует нескольких лет. К настоящему времени на модели печи, достаточно большой для того, чтобы полученные результаты можно было применить к печам промышленных размеров, во всех деталях из1учены пламена нескольких типов 46, 13, 14, 16, 57, 6, 36, 47, 15]. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология