Файнштейн

Денисенко Г. Ф Файнштейн В. И. Техника безопасности при производстве кислорода. М., Металлургия, 1968. [c.349]

Разработан также автоклавный метод выщелачивания сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты. Находит применение и так называемый карбонильный метод — фракционная перегонка жидких, легколетучих соединений Ме(СО)п, продуктов обработки файнштейна окисью углерода под давлением 20 МПа (200 кгс/см ). Полученный никель отличается высокой чистотой . [c.288]

Механизмы растворения анодов из чернового металла и из файнштейна различны и должны быть рассмотрены раздельно. [c.291]

Шлам от рафинирования файнштейна на 97% состоит из элементарной серы. Из этого щлама извлекают серу, селен и, после многостадийной обработки, платиновые металлы. [c.298]

Производство никеля этим способом было освоено на одном из зарубежных заводов (Финляндия). Исходным сырьем служит дважды конвертированный металлизированный файнштейн, из которого сера удалена настолько, что в виде сульфида остается только медь никель находится в виде металла. Этот материал выщелачивается кислым отработанным анолитом электролизных ванн, работающих с анодами из свинца. Для поддержания pH католита не менее 2,5—3 необходимо применять диафрагму из весьма плотной ткани. Электролиз ведут с такой скоростью протекания электролита, что при 1к = 175—180 А/м2 концентрация серной кислоты, образующейся в анолите, не превышает 30—40 г/л. Выход по току 95%. Расход энергии 4000 кВт-ч/т никеля. [c.298]

При непосредственном электролитическом растворении сульфидных материалов, таких как медноникелевый файнштейн, бот-том второй, наконец, штейн, богатый кобальтом, основными реакциями в первый период работы анодов будут реакции I—IV и им подобные, а во второй период реакции V и VI. [c.311]

Невзирая на указанные недостатки, процесс непосредственного получения никеля из никелевой фракции от обогащения файнштейна экономически и технически весьма перспективен и требует широкого систематического опробования. [c.388]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

До недавнего времени электролитическое рафинирование никеля производилось с анодами, отлитыми из металлического чернового никеля. В последние годы был применен процесс растворения сульфидных анодов, отлитых из никелевого файнштейна или никелевого концентрата флотации медно-никелевого файнштейна [32, 35, 36]. На отечественных заводах этот новый процесс пока не нашел применения, а за рубежом с сульфидными анодами работают сейчас два крупных завода. [c.78]

Вместе с тем схема имеет и ряд преимуществ. При сульфидных анодах ликвидируются переделы обжига файнштейна (никелевого [c.88]

В кислой стадии выщелачивание производится отработанным электролитом ванн электроэкстракции никеля, содержащим 40 г/л свободной серной кислоты. Во второй стадии электролит нейтрализуют до pH = 6 свежим файнштейном при этом происходит гидролитическая очистка раствора от железа и свинца. В нейтральной стадии происходит также очистка раствора от меди благодаря ее цементации металлическим никелем файнштейна. [c.92]

Непрерывный электролиз. В электролизе никеля, так же, как и в электролизе меди и цинка, в настоящее время разрабатывается непрерывный процесс. Схема его включает в себя проведение электролиза с нерастворимыми анодами, т. е. электроэкстракцию никеля. Таким образом, осуществление непрерывного электролиза требует вначале выщелачивания исходного сырья — никелевого файнштейна. [c.94]

Составьте материальный баланс часовой работы ванны нагрузкой 6000 А с анодами, отлитыми из файнштейна. [c.272]

Электроэкстракцию никеля осуществляют из растворов выщелачивания никелевого файнштейна (сульфид никеля). [c.261]

Обычно из окисленных никелевых руд, содержащих 1,0% никеля и менее, получают никелевый штейн с 14—17% никеля, В дальнейшем конвертированием (продувкой воздухом при высоких температурах) штейн переводят в файнштейн, в котором суммарного никеля содержится до 78% из этого количества 207о приходится на металлический никель. Обжигом файнштейна никель переводят в окисные соединения, чтобы в следующей операции их восстановить до металла. [c.107]

Плавка часто осуществляется так, чтобы не выводилось все железо в шлак, а часть его оставалась в файнщтейне. Этим способом в файнштейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого затем его извлекают. [c.288]

Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—957о N1 и 0,4—1% серы. Был тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования файнштейна, который нашел практическое применение на одном из зарубежных заводов (3—18% серы в анодах). Этот метод позволяет выделять серу в виде чистой элементарной серы и исключает ряд пироме-таллургических переделов файнштейна. Независимо от применяемого анода в процессе рафинирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводится из ванны, очищается и в виде чистого раствора подается в катодное пространство. [c.291]

Анод из файнштейна. При значительном преобладании в аноде сульфидов (содержание серы 20%) большие количества никеля, меди, кобальта и железа уже находятся в ионизированном виде (N1382 и другие сульфиды). В связи с этим основной анодной реакцией, протекающей при значительных положительных потенциалах (до -Ь1,2 В), становится окисление сульфидов до элементарной серы с одновременным переходом ионов металла из анода в раствор [c.292]

В настоящее время на заводах, перерабатывающих сульфидные полиметаллические руды, осуществлена новая схема разделения меди и никеля, разработанная проф. Ленинградского горного института И. Н. Масляницким (рис. 131), по которой медноникелевый файнштейн, достаточно тонко измельченный, подвергают селективной флотации, в результате чего получается 3 продукта (табл. 72). [c.291]

ТАБЛИЦА 72. состав продуктов, получаемых в результате ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ФЛОТАЦИИ ФАЙНШТЕЙНА ПО СХЕМЕ МАСЛЯНИЦКОГО [c.292]

Большее содержание серы в анодах соответствует одностадийному обжигу никелевого файнштейна в многоподовых печах с механическим перегребанием. Содержание серы падает при условиях применения второй ступени обжига во вращающейся трубчатой нечи. [c.357]

Медь удаляют из раствора вытеснением ее порошком металлического никеля. Никелевый порошок получают путем восстановления закиси никеля, образующейся в результате обжига файнштейна . К никелевому порошку предъявляют высокие требования, он должен обладать макои-мальной аетивноотью, что зависит от развитой поверхности крупинок и от отсутствия пассивности. [c.374]

Непрерывно совершенствуется технология подготовки анодного материала и вводятся новые методы очистки растворов, в частности очистка никелевого раствора от меди и железа осуществляется экстракцией жирными кислотами. Осуществлен переход на обжиг в кипящем слое сульфида никеля (никелевой фракции, получаемой в результате селективной флотации файнштейна по методу И. Н. Масляницкого). [c.386]

На предприятиях, перерабатывающих сульфидные никелевые руды, в качестве продукта, концентрирующего никель, получается сульфид никеля, содержащий около 2—3% меди (никелевый концентрат от флотации файнштейна). Попытки применения переплавленного сульфида никеля в качестве анода были начаты в Советском Союзе в 1932 г., в Свердловске, проф. Н- Н. Бара-башкиньш и продолжены на Урале М. А. Лошкаревым и Г. Е. Лапп, также А. И. Журиным и Н. В. Зверевич в ЛПИ 2. Предлагаемый способ не был внедрен по техническим и экономическим причинам хрупкость отливаемых анодов, высокое напряжение на ваннах вследствие образования на аноде плотной корки шлама, незначительный выход по току для никеля на аноде и окисление серы в серную кислоту. [c.387]

Первой стадией технологичеакой схемы переработки никелевых руд, где начинается отделение кобальта от никеля, является продувка штейна на файнштейн в конвертере. [c.390]

Однако полностью перевести железо в шлак, не затронув при этом кобальта и никеля, не удается. При окислении остатков железа начинает окисляться и кобальт, а так как его в штейне мало, то вместе с ним окисляется и ошлаковываетоя некоторая часть никеля. Продувку штейна можно вести, либо оставляя большую часть кобальта в файнштейне, либо, наоборот, переводя его в основном в шлак. В обоих случаях как из шлаков последних съемов, так и из файнштейна кобальт приходится извлекать. [c.390]

В настоящее время при переработке сульфидных руд признано целесообразным собирать большую часть кобальта в файнштейне, так как последующее извлечение кобальта при электролитическом рафинировании никеля идет полнее и экономичнее. В этом случае продувку файнштейна ведут, оставляя в нем 2— 2,5% железа. Часть кобальта, перешедшую в шлак, извлекают из последнего обработкой металлизированным штейном в электрических печах. Кобальт при этом переходит в штейн. В электропечи идут реаиции [c.390]

При переработке окисленных никелевых руд,, когда никель не подвергается электролитическому рафинированию, перевод кобальта в файнштейн равнозначен его потере. Поатому при переработке таких руд продувку штейна следует производить так, чтобы кобальт почти сполна перевести в шлак. Затем кобальтовые шлаки следует обрабатывать бедным штейном для перевода кобальта в богатый штейн, отливаемый в аноды (см. схему, разработанную группой инженеров ЮУНКа, рис. 179). [c.391]

Следующая стадия — плавка на файншгейн , т. е. на тонкий камень , ее проводят в конверторе. Путем продувания через расплав воздуха выжигают и переводят в шлак большую часть примесей, главным образом железо. В виде сульфидов все еще остаются никель н медь. Содержание никеля и меди в файнштейне достигает 80%. [c.145]

Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концен-тр 1та от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помошью различных восстановителей — коксика, генераторного газа или водорода. [c.82]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конверторах. При конвертировании получают металлизированный файнштейн, содержащий 60—63% N1, 28—30% Си, 7—9% 5 и 0,4% Ре. Глубокая металлизация файнштейна (снижение содержа ния серы ниже стехиометрического соотношения в сульфидах) осу ществляется путем переокисления сульфидной массы в конверторе Она необходима для последующего-выщелачивания файнштейна В металлизированном файнштейне сера связана в сульфиде мед1 Сиа5, а никель находится в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в нерастворимом сульфиде. [c.92]

Технологически и экономически интересным является электролитический способ получения металлического никеля непосредственно из его сульфидного полуфабриката — файнш-тейна, состоящего в основном из N ,,5.2 [291. Это позволило бы устранить трудоемкие операции термического обжига сульфида никеля и восстановительной плавки полученного оксида, а также дало бы возможность получить ценные побочные продукты — элементарную серу и селен. Аноды для таких ванн отливают из файнштейна. При анодном окислении файнштейна протекает реакция [c.271]

На электролиз подают раствор, имеющий состав (кг/м ) 68—75 N 2+ 100—110 5042-, 30 Ка+, 15Н3ВО3. Раствор (рН = = 3,0—4,5) поступает в ячейки, представляющие собой коробчатые каркасы, обтянутые диафрагменной тканью, в которых размещены катоды, и фильтруется в анодное пространство, где размещены свинцовые аноды. Выводимый из ванн аполит, содержащий 40—45 кг/м никеля и 30—40 кг/м свободной серной кислоты, направляют на выщелачивание файнштейна. [c.261]

Путем сульфидирования ценные компоненты и нежелательная часть руд и концентратов переводятся во взаимонерастворимые фазы. В результате различного удельного веса фаза, обогащенная ценными компонентами и называемая штейном, отслаивается от нежелательных компонентов (шлака). Используя такой прием, можно сконцентрировать целевой компонент в виде сульфида и увеличить его содержание в штейне в десятки раз по сравнению с исходным сырьем. Однако полностью перевести желательный компонент в штейн не удается, и определенная часть его теряется с шлаком. Количество потерь зависит от многих факторов (от условий сульфидирования, качества восстановителя, концентрации нежелательных примесей в исходном сырье и т. д.). С другой стороны, целевой компонент или компоненты также не получаются в чистом виде. В дальнейшем применением различных приемов рафинирования из штейна получают целевой металл (например, конвертированием никелевого штейна получают файнштейн, в котором содержится до 207о металлического никеля). [c.39]

При растворении чернового никеля или файнштейна состав анодного шлама одинаков, но количество примесей различно. При рафинировании чернового никеля получают шлам, состав-ляюший до 10% массы анодов. Он содержит в основном сульфиды никеля, меди, железа, кобальта, до 35% никеля и 0,1 — 2% металлов группы платины. Этот шлам направляют на извлечение драгоценных металлов. [c.412]

Согласно нашим экспериментальным данным и данным ряда исследователей (Э.Г. Кистер, И 3. Файнштейн, В.П. Городнов), именно двухкратный избыток высокомолекулярных карбоновых кислот по отношению к аминОкомпоненту в таких реакциях придает получаемым комбинированным эмульгаторам оптимальную сбалансированность кислотно-основных свойств и является наиболее приемлемым. [c.56]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.662 , c.663 ]

Избранные работы по органической химии (1958) -- [ c.631 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.10 , c.147 , c.271 ]

Химическая литература и пользование ею Издание 2 (1967) -- [ c.140 ]

Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях Издание 3 (1969) -- [ c.3 , c.229 , c.243 , c.287 , c.293 ]

Поливиниловый спирт и его производные Том 2 (1960) -- [ c.10 , c.22 , c.54 , c.138 , c.140 , c.150 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология