Влажность тканей

Влажность ткани определяют путем высушивания навески (3—10 г) ткани до постоянной массы при температуре 105—110 °С в сушильном шкафу. Абсолютная влажность (оО в процентах рассчитывается по формуле [c.213]

Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

Исключая определение влажности ткани, испытания ведут при тех же условиях. [c.213]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности и пользуясь перчатками, для определения влажности ткани включают термошкаф в электросеть, устанавливают при помощи терморегулятора и доводят до заданной температуру (107 2) °С. На полку термошкафа ставят два бюкса с крышками н термостатируют до постоянной массы, периодически взвешивая их на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г. [c.215]

Проведение работы. Для определения влажности ткани (ГОСТ 3816—81) две пробы I помеш,ают в два тарированных охлажденных бюкса, закрывают крышками и определяют массу Мь), поочередно взвешивая на аналитических весах с погрешностью не более 0,001 г. Бюксы с пробами помеш,ают в термошкаф, крышки снимают и кладут рядом. [c.216]

Фактическую влажность ткани (%) рассчитывают по [c.219]

При сравнении полученных результатов с нормами выявляют причины возможных отклонений, возникающих при повышенной влажности ткани, нарушении когезионной прочности резинового слоя,-несоблюдении состава резиновых смесей содержания каучука, наполнителей, пластификаторов, адгезионных добавок, вул- [c.223]

Влажность ткани зависит от относительной влажности атмосферы, в которой содержится материал перед обработкой. [c.289]

Современные сушильные аппараты состоят из 24 барабанов, расположенных тремя секциями по 8 барабанов в каждой. Для просушивания тканей на таком аппарате достаточно однократного пропуска для снижения влажности ткани с 6—7% до ,5-2,5%. [c.51]

Повышенная влажность тканей снижает прочность связи ткани с резиновой смесью, создает условия для образования пузырей и снижения прочности связи между слоями сдублированных тканей. [c.98]

Слабая связь резинового слоя с тканью может получиться при наличии аппрета, не удаленного с ткани перед прорезиниванием, повышенной влажности ткани или масляных пятен на поверхности ткани. [c.159]

Все мы прекрасно понимаем, что влажность ткани зависит от количества водяных паров в атмосфере. Одежда, оставленная в холодной сырой комнате, содержит большое количество влаги, даже если внешне она не кажется сырой . Если внести одежду в теплую комнату, то начинается обратный процесс — вода диффундирует из волокон в окружающий воздух. [c.197]

Электрическое сопротивление одежды зависит от вида и влажности ткани. Так, при площади электрода 100 см электрическое сопротивление сухой хлопчатобумажной ткани составляет 10—15 кОм, влажной — 0,5—1 кОм. [c.29]

В противоположность другим эфирам целлюлозы цианэтил-целлюлоза мало гигроскопична даже при низких степенях замещения. Так, равновесная влажность ткани с у 50 при 90% относительной влажности составляет 5—5,5%, а для необработанной 7,0—7,5%. Ниже приведены данные о гигроскопичности высокозамещенной цианэтилцеллюлозы [c.133]

Рис. 5.28. Зависимость степени миграции от влажности ткани

Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки (подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. Подпрессовку производят как при низком, так и высоком давлении, но лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Подпрессовка предупреждает образование вмятин, пор и прочих дефектов, вызываемых остатком воздуха в вулканизационных формах или наличием летучих веществ в смеси и влажности ткани, и составляет обязательную часть автоматического регулирования процесса. [c.49]

Контрольные и вспомогательные устройства у каландров. Для электрометрического определения влагосодержания могут быть использованы замеры объемного сопротивления ткани, величины, зависящей от влажности ткани. Возможна конструкция электровлагомера, основанная на измерении емкости и сопротивления. Такой прибор разработан и успешно применяется на заводе Каучук [4]. Датчик представляет плоскопараллельный [c.20]

Влажность ткани (фактическая влажность) определяется высушиванием до постоянного веса в кондиционном аппарате или в сушильном шкафу навески ткани весом в первом случае около 200 г, а во втором— от 3 до 10 г. Вычисление влажности ткани в образце в процентах (Шф) производят по формуле [c.16]

В целях обеспечения постоянства влажности ткани при определении ее разрывной нагрузки каждая полоска ткани должна тотчас же после просушивания подвергаться испытаниям, находясь в условиях лаборатории не более 5 мин. По окончании просушивания полосок ткани в сушильном шкафу последний выключается из электросети, а полоски ткани остаются в нем на время, необходимое для испытаний, или закладываются в эксикатор, содержащий безводный хлористый кальций. [c.131]

С раскаточного устройства ткань подается на каландр, проходит через зазор между средним и нижним валками каландра, где и промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах (влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%). В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Поверхность барабана при [c.277]

Фиг. 7-2. Зависимость равновесной влажности ткани. от относительной влажности воздуха.

Влажность ткани . пг.е -сляют путем высушиваипя навески (3—Юг) ткани до постолниой ма сы при температуре 105—110 С в сушильном шкафу. Абсолютная влажность (со) в процентах рассчитывается ПС формуле [c.213]

Владимирцев И. Ф. и Постовский И. Я. Полярографическое исследование некоторых оксиазосоединений. ДАН СССР, 1952, 83, № 6, с. 855—858. 6878 Власова М. В. Ускоренный способ определения влажности [ткани]. Текстил. пром-сть, [c.264]

Кусок ткани (сукно шинельное арт. 1085 или бязь арт. 89) размером 25X25 см погружают на 5 мин при комнатной температуре в 500 мл или соответственно в 200 мл 3%-ного раствора испытуемой жидкости в четыреххлористом углероде или дихлорэтане. Перед пропиткой влажность материала должна быть в пределах 8—12%. Затем ткань равномерно отжимают, пока вес ткани не увеличится вдвое. Расправленную ткань помещают на фильтровальной бумаге в сушильный шкаф, где сушат при температуре 90—95 °С в течение 15 мин до воздушно-сухого состояния (влажность ткани 8—12%). После этого температуру в сушильном шкафу поднимают до 150 °С и при этой температуре ткань подвергают термообработке в течение 20 мин. [c.515]

Основой глифталевого линолеума является ткань, изготовляемая из джуто-кенафного волокна, иногда с добавлением льняного волокна. Влажность ткани должна быть не менее 14%. При пониженной влал<ности волокна ткань теряет эластичность, при обработке рвется. В таких случаях требуется увлажнение ткани до нормы. Недопустимы узлы и неравномерная толщина нитей, так как эти пороки ясно отпечатываются на поверхности линолеума. [c.108]

После сшивки ткань просушивают на специальных сушильных агрегатах. Повышенная влажность тканей вызывает различные виды брака в готовых изделиях расслоение изделий, междуслойные пузыри, слабое сцепление между резиной и тканью, результатом которого является сдир резины с поверхности ткани и др. Поэтому просушивание тканей тщательно контролируется и качество сушки проверяется по содержанию влаги в просушенной ткани. Содержание влаги в непросушенных тканях доходит до 6—7 %. Допустимое содержание влаги в тканях, подлежащих прорезиниванию, составляет [c.276]

Для осуществления непрерывного процесса сушки два, а иногда и три комплекта сушильных барабанов целесообразно соединять в один агрегат. Для обеспечения соединения кусков ткани в общий рулон, не останавливая работы агрегата, второй конец каждого куска ткани на длине 5—6 м должен быть предварительно на ткацкой фабрике сложен вдвое. Таким образом, конец ткани освобождается несколько раньше раскатки всего рулона ее и создается возможность соединения этого конца с передним концом следующего рулона ткани. Концы их сшивают однониточным швом встык на специальной швейной машине, позволяющим легко разделить сшитые куски при выходе ткани с агрегата, или склеивают резиновым клеем с последующей вулканизацией шва. Накатку просушенной ткани необходимо вести с той же скоростью, с какой ткань проходит по барабанам. Контроль влажности ткани производят или периодически, досушивая образцы определенное время до постоянной массы, или непрерывно — посредством специальных элек-тррвлагомеров. Сушка, однако, понижает прочность ткани. [c.8]

Контрольные и вспомогательные устройства у каландров. Для электрометрического определения влагосодержания могут быть использованы замеры объемного сопротивления ткани, величины, зависящей от влажности ткани. Возможна конструкция электровлагомера, основанная на измерении емкости и сопротивления. Такой прибор разработан и успешно применяется на заводе Каучук [4]. Датчик представляет плоскопараллельный конденсатор, состоящий из двух пластинок неподвижной размером 110X70 мм и подвижной диаметром 10 мм, между которыми и помещают срезанный с рулона образец ткани. Влажность бельтинга таким прибором определяется с точностью 0,1%. [c.16]

Обработка бельтинга при производстве плоских приводных )емией и транспортерных лент. Бельтинг, идущий на изготовление плоских приводных ремней или транспортерных лент, перед, пуском в основное производство подвергается сушке на сушильном агрегате для уменьшения влажности ткани с 5—6 до 1,5— 2,0%. Этим обеспечивается лучшее прорезинивание ткани и ликвидируются расслоения между отдельными прокладками ремня или ленты. Кроме того, в теплый бельтинг легче втирается разогретая резина. [c.58]

Величину прочности, полученную при разрыве полоски на динамометре, приводят к разрывной прочности (в кг) при нормальной влажности (6,5%) по следующей эмпирической формуле, которая допускает повышение или понижение прочности на 6% на каждый один пооцент отклонения от нормальной влажности. ткани [c.66]

Ткань через заправочное устройство направляется в ванну, где пропитывается черноанилиновым плюсом, затем обрабатывается в сушильно-окислительной машине и, охлажденная до 30° С, поступает на плюсовку для окислительной обработки хромпиком. Пропитанная ткань поступает в компенсатор для вылеживания и промывается в промывном аппарате. Установка имеет манометры (на линии греющего пара), психрометры (ввы-зревательной камере) и указатели влажности ткани системы ИвНИТИ. [c.207]

Влажность ткани % после вьщерживания при относительной влажности воздуха [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология