Прочность связи тканью

Ткани из вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон для повышения прочности связи с резиной пропитывают различными адгезивными составами на агрегатах, подобных агрегатам для пропитки шинного корда, но меньшей производительности. Однако для получения пропитанных тканей большой прочности требуется применение мощных агрегатов, обеспечивающих натяжение полотна в зонах термообработки до 220 кН. На отечественных заводах резиновых технических изделий для пропитки тканей из полиамидного и вискозного волокон применяют агрегаты ИРУ-18 и более производительные агрегаты новой конструкции АЛТ-220 (рис. 28). [c.43]

В связи с широким развитием производства приводных ремней и транспортерных лент на основе тканей из синтетических волокон возникла необходимость пропитки их с целью повышения прочности связи ткани с резиной. Для этой цели применяют агрегат для пропитки и сушки тканей из полиамидных волокон АЛ Т-220, по конструкции аналогичный пропиточным агрегатам, описанным в гл. 9. [c.443]

Нередко на тканях встречаются пятна от веществ растительного происхождения (таннинов, красителей, гуминовых веществ - последние особенно часто присутствуют на археологических тканях) — это пятна от чая, кофе, вина, фруктов, различных трав и цветов, чернил, туши. Некоторые из этих загрязнений могут вступать в химические реакции с волокном тканей, и тогда для их удаления необходимо применять вещества, способные разрушать связь загрязнения с волокном, не повреждая при этом окраски ткани. Прочность связи волокон с загрязнениями зависит от длительности их нахождения на ткани, поскольку под влиянием света и кислорода воздуха загрязнения, содержащие красители и таннины, прочно закрепляются на тканях. Пятна белкового происхождения могут быть удалены моющими средствами с ферментными добавками, пятна от различных металлов — средствами, содержащими специфические растворители. [c.226]

Повышенная влажность тканей снижает прочность связи ткани с резиновой смесью, создает условия для образования пузырей и снижения прочности связи между слоями сдублированных тканей. [c.98]

Целлюлоза (СбНюОб) — основной полисахарид клеточных оболочек высших растений, его присутствием обусловлена прочность растительной ткани. Целлюлоза состоит из очень длинных цепочек остатков о-глюкозы, соединенных связью (1р—4) так же, как в целлобиозе. Относительная молекулярная масса целлюлозы составляет 10 —10 в зависимости от вида растения. Экспериментальные сложности, возникающие при исследовании молекул такого размера, не позволяют точно решить, имеет ли целлюлоза строение открытой цепи или образует гигантскую петлю, возможно с перекрестными связями. [c.284]

Ниже приведена прочность связи ткани из лавсана, пропитанной дисперсиями блокированных изоцианатов, с резиной из НК. Процесс деблокирования осуществлялся при оптимальной для каждого аддукта температуре [c.128]

При полотняном переплетении все нити основы делятся на две равные части (четные и нечетные). Все четные нити перекрывают очередную уточную нить сверху, проходят под следующую уточную нить и снова перекрывают третью уточную нить сверху. Все нечетные нити основы проходят под первой уточной нитью, перекрывают вторую и проходят под третью уточную нить. Таким образом, вдоль каждой нити утка имеет место чередование основного и уточного перекрытий (рис. 33). Полотняное переплетение обеспечивает наибольшую прочность связи между нитями основы и утка. Поэтому большая часть технических тканей имеет полотняное переплетение. [c.212]

Высокая прочность связи тканей, промазанных клеем, зависит от многих факторов, но наиболее важными являются следующие режим введения изоцианата в клей, срок хранения полученного состава, содержание изоцианата в клее, режим сушки, количество нанесенного на ткань клея. [c.157]

Пропиточные составы на основе блокированных изоцианатов обеспечивают высокие показатели прочности связи тканей и шнуров из полиэфирного волокна с резинами на основе различных каучуков, что подтверждается следующими данными о прочности [c.160]

В качестве пропиточных составов, применяемых для увеличения прочности связи тканей с резиной, используют саже-латексные дисперсии. Такие дисперсии помимо латексов и сажи содерн ат резорциноформальдегидную смолу, которая улучшает адгезию корда к резине, а также антикоагулянт (аммиак), повышающий стабильность латексной смеси. [c.26]

Определение прочности связи резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами заключается в расслоении испытуемого образца (в форме прямоугольных поло- [c.541]

Ткани в резиновом производстве применяют для придания резиновым изделиям прочности, жесткости и для утепления их. Для того чтобы обеспечить хорошую прочную связь ткани с резиной, необходимо производить предварительную промазку ткани резиновой смесью. При промазке резиновая смесь заполняет все промежутки между нитями и частично проникает между волокнами, расположенными на поверхности нити. [c.288]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается. [c.291]

Величину зазоров каландра устанавливают в соответствии с толщиной обрезиненной ткани и толщиной обкладки. Ткани из искусственных и синтетических волокон перед обкладкой обычно пропитывают составами, изготовленными на основе латексов или синтетических смол, повышающими прочность связи резины с тканью, что особенно важно в многослойных резино-тканевых изделиях. Пропитанные ткани просушиваются. [c.292]

Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также их соотношением. Обычно в текстолите содержится 30—45% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения ткани имеют неодинаковую прочность в разных направлениях. Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому, если нужно выровнять свойства текстолита в различных направлениях, при сборке пакета для прессования соседние полотнища пропитанной ткани располагают так, чтобы нити их основы были взаимно перпендикулярны. [c.173]

Промазку тканей на клеепромазочных машинах применяют при прорезинивании легких тканей, а также при необходимости нанесения тонкого слоя резиновой смеси толщиной менее 0,1 мм при строго определенном расходе резиновой смеси. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо- и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах. Кроме того, обработка тонких тканей на каландрах приводит иногда к разрыву вследствие большого натяжения. [c.330]

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

В зависимости от назначения и особенностей конструкции различают элеваторные, гусеничные и эскалаторные транспортерные ленты. Транспортерные ленты имеют сердечник, состоящий из нескольких слоев прорезиненной ткани, который воспринимает тяговые нагрузки. Для повышения прочности связи сердечника с резиновыми обкладками и увеличения гибкости ленты между тканевыми прокладками помещают резиновые прослойки, а сердечник обертывают разреженной тканью (брекером). [c.45]

Вытяжка и прессование покрышки в процессе вулканизации приводят к уплотнению деталей покрышки, уменьшению ее толщины, к более глубокому проникновению резиновых смесей в ткань и таким образом к увеличению прочности связи между деталями покрышки, к распрямлению нитей в деталях и выравниванию напряжений в слоях и нитях каркаса. Все это оказывает благоприятное влияние на качество покрышек. [c.458]

По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462]

Транспортерные ленты типа 1 (рис. 176) предназначены, для работы в особо тяжелых условиях, для транспортирования крупнокусковых материалов со значительным истирающим действием (руда, камни, антрацит, тяжелые строительные материалы). Сердечник этих лент готовится из бельтингов ОПБ или уточной шнуровой ткани. Между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки. Сердечник этих лент покрыт резиновой обкладкой как с рабочей, так и с нерабочей стороны. Для увеличения прочности связи обкладки с сердечником применяется брекерная ткань. Резиновые борта усиливаются тканевой оберткой или загибом последней прокладки вокруг сердечника. [c.525]

Резинотканевые системы являются конструкционными элементами ряда важнейших резиновых изделий. Их особенность заключается в разновременном разрушении ткани и резины при эксплуатации изделий. Системы состоят из разного числа слоев прорезиненной ткани и резины, прочность связи между которыми определяет их работоспособность и надежность в эксплуатации. Прочность связи зависит от адгезии — молекулярного взаимодействия между приведенными в контакт разнородными мате- [c.219]

Статическая прочность связи резины с резиной, с единичными нитями корда, с прорезиненными тканями, с эбонитом и металлом - это так называемые адгезионные характеристики эластомеров, определяемые при различных режимах испытаний и видах деформации (отрыв, расслоение, сдвиг). Результат испытания зависит также от скорости разрушения (повышение скорости приводит к более высоким значениям прочности связи), температуры (увеличение температуры испытаний снижает результаты, что характерно для всех поверхностных свойств). В качестве прочностных характеристик принимают работу образования единицы поверхности и напряжение, при котором происходит разрушение. [c.540]

Определение прочности связи между слоями резины и ткани [c.222]

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]

Каландрованию предшествует разогревание резиновых смесей на лабораторных вальцах для повышения их пластичности. В целях обеспечения необходимой прочности связи системы ткань— резина ткани, используемые для обрезинивания, сушат до влажности 2—4 %. [c.30]

Успехи, достигнутые в области крепления резин к текстильным материалам за счет введения в смеси исходных, компонентов феноло-формальдегидных смол, позволили отказаться от процесса пропитки текстильных материалов и начать промышленное внедрение резин прямого крепления. В связи с большой промышленной эффективностью резин прямого крепления и дефицитом резорцина во многих странах были проведены работы по изысканию других смолообразующих материалов, способных повысить прочность связи резины с тканью. [c.208]

Методика определения прочности связи между слоями резины и прорезиненной ткани [c.219]

Сажа повышает также прочность связи резины с тканью или с металлом. [c.499]

По конструкщ1и сердечника различают резинотканевые II резинотросовые К. л. Сердечник первых состоит пз одного или нескольких слоев (прокладок) прорезиненной ткани из хлопчатобумажных, вискозных, полиамидных, полиэфирных волокон (иногда из стекловолокна). Применяют также ткани из комбинированных нитей (напр., из полиэфирных и хлопчатобумажных волокон) и ткани, нити основы и утка к-рых изготовлены из разных волокоп (напр., полиэфирного и полиамидного). Прочность по основе хлопчатобумажных и вискозных тканей 50 —120 кн м, или кгс см полиамидных и полиэфирных — 100—600 кн1м, или кгс/см. В однопрокладочных лентах применяют многоосновные или многослойные ткани (ирочность 200— 1000 кн/м, или кго/см). Для увеличения гибкости и сопротивления лент пробою, а также для повышения прочности связи ткани с резиной между прокладками м. б. помещены резиновые прослойки, а между сердечником и резиновой обкладкой — разреженная прорезиненная ткапь (брекер). Иногда сердечник усиливают слоем корда, металлокорда или ткани, уложенным под углом 45° к кромке К. л. Для защиты сердечника от теплового воздействия при транспортировке горячих грузов под резиновой обкладкой или над ней располагают теплоизолирующие слои (напр., из асбестовой ткани). [c.153]

При креплении резин к тканям из лавсана, обработанным блокированными фенолом триизоцианат-4,4, 4"-трифенилметаном или толуилендиизоцианатом, но не подвергнутым термообработке, прочность связи составляет 2—8 кгс1см. После термообработки при 190—200°С, в процессе которой происходит деблокирование изоцианата и химическое взаимодействие изоцианата с полиэфирным волокном, прочность связи ткани с резиной возрастает. [c.128]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Каркас является основной частью покрышки, воспринимаюш,ей нагрузку, приходящуюся на шину. Обычно каркас состоит из четного количества слоев прорезиненного корда. Нити корда в соседних слоях каркаса перекрещиваются между собой и образуют с линией радиального разреза угол 48—52°. Каждые два соседних слоя в каркасе образуют систему, напоминающую обычную ткань. Между некоторыми слоями корда в каркасе для повышения эластичности и прочности связи между ними располагаются резиновые прослойки, не доходящие до бортов. [c.392]

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине (ГОСТ 6768-75). Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной (25 1,0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм, из готовых изделий — не менее 60 мм. Толш,ина образцов — не более 12 мм, толщина слоев — не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [c.221]

Некоторые ткани промазываются на клеепромазочной машине для придания им большей прочности связи с обкладочной резиновой смесью, например шерстяная байка, используемая для цветной стельки бот и полубот. После промазки эту ткань обкладывают на каландре. [c.597]

Прочность тканей полотняною переплетения ограничена возможным числом иитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекания резиновой смеси в структуру полотна, что приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются галичием большого числа переп. 1ето-ний и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна. [c.20]

На свойства текстолита оказывает влияние как связующее, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна, причем последнее обладает более высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок Э — электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ- б-С, ТЖС и др., отличающихся типом переплетения, шириной и толщиной, весом 1 м в граммах, плотностью, т. е, числом нитей на 1 см в основе и утке прочност ью на разрыв в кг/см . Ткани могут быть обработаны различными замас-ливателями (которые смывают перед пропиткой лаками). Для повыше- [c.35]

Смеси на основе НК, СКИ-3, хлоропренового каучуков обеспечивают высокую адгезию к тканям. При введении в каучуки адгезивных добавок, модификаторов и их систем резотропина, резорцина, модификатора РУ, нитрола, белой сажи, сосновой и инденкумароновой смолы, канифоли и синтетических смол — прочность связи резко возрастает. [c.220]

Р.езино-тканевые системы являются основой таких изделий массового потребления, как шины, транспортерные ленты, клиновые ремни, обувь. Появление текстильных материалов из искусственных и синтетических волокон существенно повысило прочность, долговечность и эксплуатационные свойства указанных изделий. В то же время вискозные, полиамидные и полиэфирные волочена потребовали специальных мер по обеспечению необходимой прочности связи между резиной и тканью. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология