Штанцевые ножи

Вырубка образцов производится с учетом каландрового эффекта резин. Большая ось образца должна соответствовать направлению каландрования. При вырубке используются штанцевые ножи, смачиваемые водой или мыльным раствором. Образцы вырубают на вырубном прессе. [c.61]

При дальнейшем повороте эксцентрика на 180° толкатель 13 под действием возвратных пружин 16 и штоков 17 отбрасывается вверх и штанцевый нож освобождается. [c.353]

Двухколонный пресс ПВГ показан на рис. 10.11, В станине 1 с двумя полыми колоннами 2 расположен гидропривод. На верхней плоскости станины расположен стол 3, на который укладывается вырубаемый материал 4 и устанавливается штанцевый нож 5. Верх- [c.200]

При раскрое шаблон или штанцевый нож укладывают на смесь в направлении листования или экструдирования, учитывая, таким образом, каландровый эффект смеси. При ручном раскрое шаблон обводят по контуру ножом, на прессе вырубают заготовку поворотом маховика. [c.52]

Образцы для гравиметрических испытаний в рабочих средах изготавливали квадратными со стороной квадрата 50+1мм. Для определения изменения упруго-прочностных показателей образцы в виде "лопаток" (ГОСТ 270-75, тип 1) вырубали штанцевым ножом на прессе из листовых вулканизированных резин с толщиной листа 3 мм. На каждый вид испытаний использовали не менее 5 образцов. Количество химического реагента не более 8 мл на каждый мм поверхности образца. Испытания проводили в плотно закрывающихся сосудах. Продолжительность гравиметрических испытаний определяли из условий установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов в данной среде (явное растворение или химическая деструкция). Для получения кинетических зависимостей проводили промежуточные измерения. Перед взвешиванием образцы ополаскивали водой и протирали неворсистым материалом. [c.164]

Образцы для исследования в виде лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе. Микрометром измеряют длину, толщину и ширину рабочей части лопаток и рассчитывают площадь их поперечного сечения. [c.163]

Образцы полимеров в форме лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе. На лопатке метчиком наносят четыре метки (две средние определяют исходную рабочую длину образцов /о, две крайние указывают места закрепления образцов в зажимах разрывной машины). Для расчета площади поперечного сечения микрометром измеряют толщину и ширину рабочей части лопатки. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, находящихся внутри разъемного обогрева, и закрывают печь. Термопара должна находиться вблизи рабочей части образца, [c.164]

Образцы в форме лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе и закрепляют в зажимах разрывной машины. При включении прямого, а затем обратного хода машины на диаграммной бумаге записывающего устройства воспроизводятся кривые нагрузка — деформация и разгрузка — деформация. [c.167]

Время, затрачиваемое на прогрев плит, используется для изготовления резиновых заготовок. Резиновые смеси разогревают и листуют или экструдируют заготовки заданного профиля и размеров по режимной карте, а затем их раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа, ножниц или на вырубном прессе штанцевым ножом, пользуясь таблицей размеров заготовок, приведенной в Приложении IV. [c.52]

Совмещенный задник готовится из миткаля, промазанного с одной стороны резиновой смесью и обложенного с двух сторон резино-волокнистой смесью. Калибр совмещенного задника 2,3—2,4 мм. Вырубается совмещенный задник на пресс-автомате с помощью многосекционных штанцевых ножей, устройство которых рассмотрено ранее. [c.618]

Каландрованная резиновая смесь из ванны 4 для охлаждения проходит между подающими роликами и поступает под штанцевый нож 6 пресс-автомата ударного действия. В момент вырубки движение полотна прекращается. Вырубленные детали вытал- [c.68]

Подошвы для баскетбольных ботинок изготавливают на машине, имеющей ленточный транспортер с прикрепленными к нему штанцевыми ножами. С двух сторон верхней ветви транспортера расположены ролики. При подаче резинового полотна на транспортер ролики прижимают полотно к поверхности транспортера и штанцевые ножи вдавливаются в резину. [c.68]

Для вырубки заготовок сложной конфигурации при обеспечении высокой точности и производительности используют штанцевые ножи 22 (рис. 10.1, з). Лезвие штанцевого ножа затачивается с наружной стороны под углом 18—25 , а внутренняя полость ножа несколько расширяется кверху (на 2—4 мм). [c.193]

Вырубные прессы применяются для вырубки заготовок деталей из многослойного настила прорезиненной ткани или листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей (см. рис. 10.1, з). По конструкции вырубные прессы разделяют на две основные группы двухколонные с верхней подвижной или неподвижной траверсой и одноколонные челюстного типа с верхней поворотной или неповоротной подвижной консольной траверсой по типу привода подвижной траверсы кривошипно-шатунный, эксцентриковый и гидравлический. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются в основном гидравлические прессы типа ПВГ. [c.200]

Агрегаты для вырубки резиновых и резинотканевых заготовок. Для вырубки резиновых заготовок в производстве формовой резиновой обуви широкое применение получили поточные линии с использованием вырубных прессов с групповыми штанцевыми ножами и вырубных машин барабанного типа. [c.203]

В автоматической линии для закроя заготовок подошв (рис. 10.14, а) использованы вырубные прессы с групповыми (многосекционными) штанцевыми ножами, работающими в автоматическом режиме, при котором расстояние передвижения материала после каждого удара равно размеру ножей. Устройство и работа линии ясна из рисунка, поэтому дополнительные пояснения не даем. [c.203]

I — установка с вырубными прессами б — установка с закройными барабанами 1 — альцы 2, 9, 12, 13 — транспортеры 3 — каландр 4 — охлаждающие барабаны 5 — по-.дающие валики 6 — лента раскраиваемого материала 7 — вырубные прессы 8 — штанцевые ножи 10 — приемный контейнер 11 — возвращаемый после вырубки материал (шлея) 4 — барабанные закройные машины 15 — приводная цепь. [c.203]

Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Заготовки контролируют по массе с погрешностью до 1 г (см. Приложение IV). Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20—30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 °С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [c.50]

От учащихся, работающих с приборами, машинами и реактивами, требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и противопожарных правил. Согласно инструкциям, вывешенным на каждом рабочем месте (см. Приложение I), работать разрешается только на заземленном, проверенном исправном оборудовании, имеющем ограждение опасных движущихся узлов, систему блокирования и аварийного останова привода, приточ-но-вытяжную вентиляцию, световую и звуковую сигнализацию. Работу разрешается вести только в присутствии преподавателя или лаборанта, в спецодежде и головном уборе и с применением средств индивидуальной защиты. В зависимости от выполняемой работы это — защитные очки рукавицы перчатки тканевые, резиновые — диэлектрические, маслобензостойкие, кислото- или щелочестойкие диэлектрические коврики. До начала работы учащиеся должны изучить конструкцию оборудования и знать его опасные узлы на вырубном прессе — выдвижная плита, режущие кромки штанцевых ножей и сжимающие плиты на разрывных машинах — маятник с грузом, цепная и ременная передача, термокамера, на машине УР-500 (МРС-2) — шатунно-кривошип-ный механизм, ползун с зажимами на МИ-2 и МИР-2 — вращающиеся абразивные поверхности, ременная передача у вырезных машин — привод и режущие кромки патронов для ряда работ — термошкафы с электрообогревом. [c.62]

Образцы вырубают на вырубном прессе (см. раздел 8.3) штанцевым ножом или вырезают ножницами. Применяют также вулканизованные в формах на гидравлических прессах образцы в виде колец или шайб массой не менее 2 г. Образцы, имеющие поверхностные дефекты, отбраковывают. [c.91]

Образцы вырубают на вырубных прессах с выдвижной плитой и ручным или пневматическим приводом (рис. 8.9) при помощи стандартных штанцевых ножей, обеспечивающих заданную форму и размеры образца (табл. 8.1). Вырубают образцы из одной или нескольких пластин [в случае испытаний сравнительного характера, например при определении теплостойкости, стойкости к термическому старению или действию жидких агрессивных сред, где определяют показатели при температуре (23 + 2) °С и после воздействия повышенных температур или агрессивных сред]. [c.122]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности, проверяют исправность вырубного пресса и разрывной машины, штанцевых ножей. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч (ГОСТ 269—66), имеющей соответствующую заданную толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм, соблюдая направление каландрования. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.123]

Если разрыв произошел вне рабочего участка, результаты считают недействительными и не учитывают. За ширину рабочего участка Ьд принимают расстояние между режущими кромками штанцевого ножа в узком участке. [c.125]

Образцы вырубают штанцевым ножом на вырубном прессе из вулканизованных пластин толщиной (2 0,2) мм. После вулканизации обязательна выдержка по ГОСТ 269—66 от 16 ч до 28 сут. Вырубку ведут так, чтобы по длине они соответствовали направлению каландрования резины. Толщина образцов из готовых изделий определяется размером изделия, но отклонение по толщине не должно превышать 10 %. Надрез у образцов А и Б делают в центре внутренней стороны образца, глубиной (0,50 0,08) мм, под прямым углом к образцу, гладкий и ровный, у образца В прорезь наносят посередине, длиной (5 0,1) мм, перпендикулярно его длине, в специальном приспособлении с помощью лезвия бритвы, закрепленного в колодке (рис. 8.12). Толщина образца в месте надреза определяется толщиномером с мерительным давлением не выше 20 кПа и погрешностью измерения не более 0,01 мм. Глубина надреза измеряется микроскопом с увеличением ЮОх. [c.128]

Вулканизационные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом, соблюдая при этом правила, указанные в разделе 8.3.1. От каждой партии резины отбирают не менее 13 образцов 12 для испытаний и один для установки амплитуды деформации. Установочный образец не испытывается. [c.143]

Вырубной пресс с верхней подвижной поперечиной (типа пресса Революцион ) применяется для вырубки штанцевыми ножами (резаками) различных резино-тканевых деталей резиновой обуви из многослойного настила полуфабриката. Количество полос раскраиваемого материала, укладываемого в настил, бывает различным (до 20 полос) в зависимости от мощности вырубного пресса и технических требований, предъявляемых к вырубаемым деталям. [c.350]

Вырубка образцов должна обеспечить совпадение их продольной оси с направлением каландрования. Размерами образца считают размеры штанцевого ножа по его режуш,им кромкам. [c.190]

Подготовка к работе. Вырубку образцов из пластин, выдержанных после вулканизации по ГОСТ 269—66, или готовых изделий ведут на вырубном прессе при помош,и штанцевого ножа (см. работу 17) с учетом каландрового эффекта, соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I). Вырубленные образцы осматривают и отбирают без дефектов. На отобранных образцах краской наносят метки рабочих участков, пользуясь для этого штампом. Толщину образцов в рабочем участке определяют в трех точках при помощи толщиномера с погрешностью, до 0,01 мм. Длину и ширину образцов определяют линейкой. Если средние арифметические значения результатов трех определений не укладываются в допуски, приведенные в ГОСТе, образцы отбраковывают. Отбирают пять годных образцов от каждой испытуемой партии резины, нумеруют и кондиционируют при (23 2) °С в течение 1 ч. Охлаждающую среду готовят в криокамере, смешивая в определенных соотношениях этиловый спирт и твердый диоксид углерода или используя жидкий азот. Работаютв пер чатках, следя, чтобы капли веществ не попадали на кожу Температуру смеси (которая должна быть близка к ожидаемой температуре хрупкости данной резины) контролируют при [c.190]

Образцы вырубают на вырубном прессе при помощи штанцевого ножа или вырезают ножницами по шаблону из пластин, выдержанных по ГОСТ 266—69 по направлению каландрования. Размеры образцов контролируют линейкой, толщину замеряют толщиномером с погрешностью до 0,01 мм. Число образцов — не менее пяти. Образцы осматривают по поверхности и отбирают не менее трех образцов соответствующих размеров без пор, пузырей, посторонних включений, порезов, язв. С пропудренных образцов щеткой или тканью удаляют опудривающее средство, промывая их спиртом и обтирая тканью или марлей. Отобранные для испытания образцы маркируют, кондиционируют не менее [c.204]

Для испытания используют две вулканизованные в гидравлических прессах пластины, имеющие соответствующую заданию и одинаковую маркировку (шифр резиновой смеси, время и температуру вулканизации). Из каждой пластины штанцевым ножом вырубают 6—7 лопаток по ходу листования смеси или образцов для определения сопротивления раздиру. Для облегчения вырубки нож смачивают водой. После осмотра отбирают для испытания образцы без дефектов поверхности. Размеры образцов контролируют линейкой и толщиномером, отбрасывая образцы, не удовлетворяющие нормам. После контроля от каждой пластины должно быть 5 годных образцов. Размеры всех образцов заносят в протокол испытаний. Затем на 5 образцах № 1—5 (А) при помощи штампа и краски наносят метки рабочих участков. Оставшиеся 5 образцов № б—10 (Б) прокалывают шилом, прошивают иглой с ниткой в широкой части лопаток и прикрепляют к металлическому стержню. На стержень накалывают картонный ярлык, на котором указывают шифр резиновой смеси, продолжительность и температуру набухания, среду и фамилию учащегося. [c.207]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности (см. Приложение I) и при испытаниях выше (23 2) °С. работая с термошкафом в перчатках, готовят образцы, вырубая их на вырубном прессе из многослойных пластин при помощи штанцевого ножа. При этом соблюдают направление каландрования и основы ткани, которые должны совпадать с большой осью ножа. Число образцов — не менее трех. Образцы кондицинируют при температуре (23 2) °С и влажности воздуха (50—70) % не менее 24 ч. С одного конца образца предварительно расслаивают ножом участок на длину 30—50 мм. Металлической линейкой измеряют в трех точках ширину рабочего участка образца с погрешностью до 0,5 мм и записывают ее среднее арифметическое значение. В случае испытаний при повышенной температуре за время подготовки образцов включают общий рубильник и пакетные выключатели обогрева термокамеры разрывной машины, устанавливают на терморегуляторе заданную температуру испытания и прогревают камеру. По достижении необходимого [c.222]

Интервалы Аз и А/ выбирают так, чтобы кривая, построенная по отдельным значениям р(з), была сглаженной. Из рнс. 94 видно, что с увеличением толщины образцов кривые распределения сме щаются в сторону малых прочностей, а абсолютный разброс прочности при этом уменьщается . Если данные всех трех кривых изобразить в относительных координатах, то окажется, что они ложатся на общую кривую (рпс. 95). Это свидетельствует о том, что относительный разброс данных практически не зависит от толщины резиновой пластины, из которой штанцевым ножом вырубались образцы. Здесь / —наиболее вероятная прочность и /—ожидаемая прочность образца (рассчитанные на начальное сечение), р — максимальное значение функции распределения р при /=/ . [c.162]

Образцы вырубают штанцевым ножом, так чтобы направление продольной оси совпало с направлением каландрования, шприцевания или вальцевания. Их подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не позже чем через 28 сут после вулканизации. Изделия нз резни и образцы, изготовленные из изделий. 00 [c.100]

Образцы 9 в виде двойной лопатки, изготовленные в соответствии с ГОСТ 269-64 и 270-64 методом литья под давлением или вырубленные из листового материала штанцевым ножом на прессе, вставляются в резиновую пробку так, чтобы концы образцов выходили на 12—15 л.к наружу. Пробка помещается в нижнюю горловину рабочей камеры и покрывается тиоколо-вым герметиком. [c.239]

Для раскроя штанцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Часто при.меняют вырубные прессы с верхней подвижной плитой (рис. 212). Подвижная плита 1 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 устанавлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежаш,его раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты люжет изменяться, она может быть приподнята или опущена с помощью специал ьного механизма. [c.598]

На рис. 131 показан общий вид вырубного пресса с подвижной верхней поперечиной. Настил материала, из которого вырубаются детали, подготовленный на- столе, установленном у пресса, укладывается на деревянную колоду 1 (рис. 131, Л), Последняя укреплена на неподвижном столе 2 вырубного пресса. Затем на настил устанавливается штанцевый нож 3 и пресс пускается в работу. Опускаясь вниз, верхняя подвижная поперечина 4 пресса ударяет по обуху штанцевого ножа. При этом лезвие ножа прорезает настил материала. и достигает деревянной колоды. После того как верхняя поперечина поднимется и остановится в верхнем положении, рабочий, обслуживающий пресс, переставляет штанцевый нож на другой участок настила и снова производит вырубку, нажимая на педаль пресса. После вырубки деталей по всей ширине настила рабочий перемещает настил по деревянной колоде и снова повторяет цикл операций по вырубке деталей. [c.350]

Верхняя подвижная поперечина 4 пресса, ударяющая по обуху штанцевого ножа 5, прикреплена к четырем стержням 5, которые проходят через направляющие отверстия в боковых станинах 6 пресса, последние скреплены между собой поперечными массивными связями 7, укрепленными на болтах. Каждая пара этих стержней по своим нижним концам соединена жестко поперечными пластинами 8, последние же шарнирно соединены с шатунами 9. Шатуны 9 связаны с эксцентриками 10, установленными на рабочем валу И оресса. [c.350]

В момент нажима эксцентрика 10 на кулачок 11 толкатель/3 ударяет поверхностью тарелки 14 по штанцевому ножу, установленному на материале, расположенном на рабочем столе. Под действием удара тарелки 14 о штанцевый нож происходит вырубка заготовок. [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология