Дублирование листов

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

Сдваивание (дублирование) можно производить на четырех-и пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров каландра. Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора — сверху и снизу. Сдваивание происходит в зазоре между верхним и средним или между средними валками каландра. [c.296]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более [,5мм изготовляют дублированием листов эбонитовой смеси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— [c.578]

Для противокоррозионной защиты используют дублированные листы полиэтилена толщиной 1,5—2 мм. В качестве дублирующего подслоя применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани. Дублирование осуществляют непосредственно в процессе экструзии листов полиэтилена, поэтому хлопчатобумажный слой имеет с ним очень хорошее сцепление. Необходимость дублирования полиэтилена и других полиолефинов обусловлена тем, что все полиолефины обладают очень плохой адгезией (поверхность неполярна), вследствие чего приклеить их к металлической поверхности практи- [c.91]

Элеваторы изготавливают из обычной стали, за исключением нижней части (башмака), которую рекомендуется выполнять или из нержавеющей стали, или из биметалла — дублированного листа с обычной сталью снаружи и внутреннего покрытия из нержавеющей стали. Корпус и ковши элеватора должны быть защищены от коррозии. [c.252]

Кроме листования с помощью каландра и каландровых линий осуществляют обкладку и промазку корда и тканей резиновой смесью, дублирование листов, их профилирование и тиснение. [c.74]

Дублированные листы раскраивают острым ножом по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий. С кромок полученных заготовок срезают ножом фаски шириной 15—20 мм под углом 35—45°. Все подготовительные работы должны выполняться в помещении, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении. [c.204]

Рис. 3 (слева). Схема дублирования с одновременным. листо-ванием 1 — смесь 2 — дублированный лист. [c.463]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более 1,5 мм изготовляют дублированием листов эбонитовой с.меси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— 0,8 мм для защиты пластины от непосредственного действия вулканизационной среды и для получения гладкой поверхности листа. Каландрованные листы эбонитовой смеси перед дублированием выдерживают в валиках 8—12 ч. [c.578]

Дублирование листов и отделка поверхности выполняются на этажных прессах и специальных каландрах. [c.17]

Раскрой дублированных листов гуммировочных материалов производят по шаблонам, выкройкам или но разметке. [c.59]

Светлый креп Латекс фильтрованный Коагуляция, промывка на вальцах, листование и дублирование листов до определенной толщины, сушка Непрозрачные листы в виде крепа, собранные в кипы Кремовый [c.22]

Заготовки для гуммирования кроят из дублированных листов резины, полуэбонита или эбонита по шаблонам-выкройкам или по разметке. Заготовки раскраивают острым ножом типа Гастроном , периодически смачивая его водой. При раскрое нож перемещают под некоторым углом по отношению к плоскости стола, в результате этого по краям заготовки образуется косой срез, или срез на клин. Из кромок дублированных листов и из обрезков от заготовок кроят полоски резины, срезанные с обеих сторон на клин, которые используют затем для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обкладки на столах-стеллажах переложенными прокладочной тканью. Промывку изделий бензином и промазку их клеем производят параллельно с подготовкой резины для гуммирования. Для дублирования заготовок используют клеи концентрацией от 1 5 до 1 8 обычно наносят два слоя клея время сушки 30 мин. [c.53]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Должен знать устройство оборудования и приспособлений приемы дублирования листового материала режимы прессования, сушки и каландрирования требования, предъявляемые к дублированным листам правила приготовления клеевых растворов правила пользования индивидуальными средствами защиты. [c.138]

При дублировании листов стелечного картона на ручном прессе — [c.138]

На рис. 35 показаны некоторые способы выравнивания поверхности сварного шва в углубление вставляют соответственно вырезанную из дублированного листа резины заготовку, которую тщательно прикатывают к металлу конусообразным роликом. Наиболее сложные неровности выравнивают густым эбонитовым клеем или специальной пастой. [c.82]

Установив ширину заготовки, приступают к разметке дублированного листа резиновой смеси, разложенного, как указано выше, на столе (рис. 95). [c.138]

Резиновую смесь каландруют без дублирования листами, толщиной 6—12 мм, разрезают на квадратные заготовки и вулканизуют в многоэтажных прессах в рамках. [c.213]

Для приклеивания сырой резины к металлу или дереву, а также для дублирования листов применяют специальные резиновые клеи в основном термопреновый марок 2572, 194, 4508, [c.26]

При дублировании рулон резины раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладную ткань и ножом разрезают на листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда клей высохнет и не будет прилипать к руке, листы резины накладывают один на другой проклеенными сторонами и прикатывают дублировочным роликом. Для обеспечения выхода воздуха, оставшегося между листами резины, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами резины воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, с последующей прокаткой этих мест зубчатым роликом. Дублирование третьего и четвертого слоя производят так же, как и первых двух. Заготовки изготовляют из дублированных листов по шаблонам или по разметке. Раскрой заготовок ведут острым ножом типа Гастроном . При этом нож по отношению к резине двигают под некоторым углом, образуя по краям заготовки срез на конус . Из кромок, сдублированных листов и из обрезков от заготовок кроят шпонки или плинтусы — длинные полоски резины, срезанные с обеих сторон на конус. [c.123]

Предел их текучести при растяжении в продольном направлении в зависимости от толщины составляет 25+26 МПа, а в поперечном — 24ч-26 МПа относительное удлинение в продольном направлении в зависимости от толщины — 200+120% и в поперечном 200+150% линейная усадка после выдержки при 150° С в течение 30 мин не более 3% в продольном направлении и 2%—в поперечном. Дублированные листы изготовляются длиной 1500, 2000 1И 3000 (+30) мм, шириной 800 ( 25) мм, толщиной от 2( 0,4) мм до 5( 0,8) мм. Предел их текучести и линейная усадка такие же, как у недублированных листов. Относительное удлинение в обоих направлениях независимо от толщины — 50%. [c.78]

Крепление резин, эбонитов и полуэбонитов к металлу и дублирование листов (склеиванию между собой) осуществляется традиционными клеями (табл. 25). [c.104]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

Пузырьки в резиновом клее и в резиновой смеси также сни жают когезионную прочность материала и прбчность связи между слоями после его вулканизации однако они не оказывают заметного влияния на усилие разъединения (клейкость) после контакта в течение 30 с. Вероятйо, количество воздуха, остающегося в микроуглублениях после 30 с контакта, еще так значительно и 5факт так мало, что небольшое количество пузырьков в клее или смеси не играет заметной, роли. Слабый слой при дублировании листов резиновых смесей может также возникнуть при миграции в стык серы, мягчителей или поверхностно-активных веществ минеральных масел, канифольных и синтетических мыл и т. д [c.89]

Двухслойные (дублированные) листы, состоящие из двух различных, слоев, выпускают на четырехаалковых каландрах (рис. 3.4, б). Четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков используется для двухсторонней обкладки ткани резиновой смесью. Ткань прижимается к валку, покрытому смесью, проходит зазор между вторым и третьим валками, где обкладывается смесью с другой стороны. Другой вариант расположения валков в четырехвалковом каландре для двухсторонней обкладки ткани и корда осуществляется на трехвалковых каландрах по схемам, представленным на рис. 3.4, д—ж. Каждая из схем расположения валков четырехвалковых каландров (рис. 3.4, з—ж) при двухсторонней обкладке и промазки ткани и корда имеет определенные преимущества с точки зрения питания каландра, отбора готового материала, более точного регулирования зазора между выпускающими валками и лучшего распределения распорных усилий. [c.78]

Листовой материал, применяемый для защиты оборудования, должен иметь ровную поверхность. Не допускаются рваные места, проколы, стыки, вздутия, расслоения (в дублированных листах), инородные включения, пузыри шириной более 0,2 мм, длиной 10 мм в количестве более 5 штук на 1 м длины листа. Размеры листов длина не менее 20 м, ширина 800 50 мм, то.ащина 1,5 0,2 мм. По согласованию с потребителем допускается поставка листов другой длины и ширины. [c.200]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Рпс. 2. Схема дублирования с гуммированным дублирующи.м роликом /— смесь 2 — дублирующий ролик 3 — бобина с листованной смесью 4 — ролик для приема прокладочного холста 5— дублированный. лист. [c.463]

Сдваивание (дублирование) можно производить иа четырех-п пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров калаидра. Питание каландров резиновой смесью производят одноврел1енно в два зазора сверху и снизу. Сдваиваимс [c.296]

Для приклеивания дублированных листов полиэтилена и полипропилена хорошо зарекомендовал себя эпоксидный клей, содержащий смолу ЭД-20, эластифицирующий компонент ПДИ-ЗАК, отвердитель. Для снижения вязкости в момент нанесения в клей добавляют до 10% смеси бутилацетата с этил-ацетатом в соотношении 1 1. Отверждение клея идет при 20 °С в течение 1 сут. Для выполнения футеровочных работ ли- [c.237]

Заготовки для гуммирования воронки вырезают из тех же дублированных листов эбонита по соответствующим выкррйкам. Для крышки аппарата приготовляют две заготовки одну в виде круга — для защиты сферической части крышки, другую в виде пояса — для защиты фланцев и соединения крышки с указанной заготовкой. [c.125]

Ниже описан процесс приготовления викеля ручным способом. Дублированный лист резиновой смеси толщиной примерно 5—6 мм расстилают на столе, обитом оцинкованными железными или алюминиевыми листами из этой резины вырезают полоску размером 250X10 мм и ею измеряют длину окружности гуммируемой трубы, а затем отмеряют ширину заготовки с таким расчетом, чтобы внешний диаметр викеля был меньше диаметра трубы примерно на 2 мм. Это необходимо для создания нормальных условий ввода викеля внутрь трубы. С изменением толщины резины изменяются ширина заготовки и внешний диаметр викеля. При большой толщине резины диаметр викеля увеличивается и его трудно ввести во внутреннюю полость трубы, так как зазор между ним и трубой мал при малой толщине резины диаметр уменьшается и осложняется прикатка викеля к металлу. Кроме того, усадка резины может снизить адгезию ее к металлу. [c.137]

Пенополистирол применяется не только для изготовления конструкционных элементов мягкой мебели, но и для изготовления трехслойных щитовых элементов корпусной мебели, кузовов грузовых автомобилей и различных емкостных элементов из листовых материалов, полученных ме Годом экструзии. Освоен, например, метод изготовления дверей трехслойной конструкции. По этому методу на поливинилхлоридный дублированный лист, смазанный изнутри контактным клеем, кладут деревянную рамку, засыпают предварительно всепененный пенополистирол, укладывают второй лист, и весь пакет помещают в пресс для формования. Пресс нагревается токами высокой частоты. Продолжительность цикла формования — 8 мин, производительность пресса — 30 изделий (дверей) в час. [c.204]

Листы дублированные и недублированные предназначаются для антикоррозионной защиты химического оборудования,электролизных, гальванических, травильных ванн, изготовления аппаратов, работающих в химически агрессивных средах. Из дублированных листов Ф-2М делают также бипластмассовые емкости. [c.80]

Дублирование листов термопластов осуществляется, как правило, в процессе их изготовления (экструзией, каландровани-ем), но эту операцию можно осуществить и в условиях выполнения футеровочных работ. Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состояния и в него с помошью давления внедряют дублирующую ткань. Если используются дублирующие материалы на основе стеклянных волокон, их следует также подогреть. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология