Обработка листование

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

При каландровании, особенно при листовании, наблюдается так называемый каландровый эффект — анизотропия свойств (неоднородность), которая возникает в результате обработки резиновой смеси на каландре. [c.285]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

На скорость работы каландров, в свою очередь, влияют следующие условия вид обрабатываемого материала (резиновое полотно различной толщины, ткань и т. п.) тип обработки (листование, промазка, обкладка) требования, предъявляемые к полуфабрикатам (характер поверхности, мягкость, точность размеров и т. п.) организация работы на каландре (подача материала в каландр, отбор и закатка полуфабрикатов). Фактором, лимитирующим скорость получения широких листов на больших каландрах, является количество подогревательных вальцов. Устанавливать более четырех подогревательных вальцов на каландр не рекомендуется. В случае, когда требуется более интенсивный подогрев, необходимо применять другие способы подогрева резины и питания каландра — от больших червячных прессов, резиносмесителей, прямые потоки от резиносмесителей и т. п. [c.200]

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резино- [c.278]

Перспективно X. натурального латекса, стабилизированного для предотвращения его коагуляции катионоактивными или неионогенными эмульгаторами. Продукт, полученный в результате X. в течение 20 ч при 20—30°С, содержит 60% С1 и характеризуется высокой мол. массой. Хлоркаучук м. б. также получен обработкой измельченного или листованного натурального каучука жидким или газообразным хлором под давлением содержание хлора в таком полимере достигает 70%. [c.413]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Однако термин листование является узким понятием процесса каландрования. На каландрах производится также прорезинивание тканей, обкладка их поверхностным слоем резиновой смеси, выпуск заготовок определенного профиля (например протекторного слоя автопокрышек, подошвенной резины и шпор для резиновой обуви и т. п.). Поэтому каландрование можно более точно определить как процесс получения заготовок определенных размеров, профилей и рисунков. В это понятие не включаются процессы обработки тканей, имеющие специфическую терминологию промазка тканей (фрикционирование), накладка резиновой смеси на ткань, фрикционная накладка и т. п. [c.110]

Листование и профилирование резиновых смесей, а также обработка тканей производятся на каландрах различной конструкции. [c.110]

В соответствии с этим в первой части учебного пособия излагается сущность и назначение технологических процессов, их особенности, режимы, методы контроля и- методика практических работ. Описаны процессы пластикации каучуков, приготовления, листования и профилирования резиновых смесей и их вулканизация. Практические работы выполняются на лабораторном оборудовании, предназначенном для обработки и изготовления небольшого количества смеси, однако по принципу действия оно подобно производственному оборудованию. [c.7]

Вальцы для переработки резиновых смесей, в свою очередь, разделяются на листовальные (для листования резиновой смеси, приготовленной в смесителях), подогревательные (для повышения пластичности и разогрева резиновых смесей с целью облегчения дальнейшей обработки резины), смесительные (для смешения каучука с ингредиентами), смесительно-подогревательные (для смешивания каучука с ингредиентами, повышения пластичности и разогрева резиновых смесей перед их дальнейшей обработкой), регенераторно-смесительные (для обработки измельченного регенерата с целью получения однородной массы), рафинировочные (для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений), дробильные (для измельчения старой резины в производстве регенерата и переработки прорезиненных текстильных отходов), размалывающие (для размола отходов резины после дробильных [c.65]

Смесительные вальцы применяются для приготовления резиновых смесей, листования смесей, поступающих из закрытых резиносмесителей, а также для пластификации натурального каучука. Фрикция у этих машин колеблется в пределах от 1 1,07 до 1 1,27. Вальцы с высокой фрикцией предназначаются для обработки особо жестких смесей при больших распорных усилиях. Общий вид смесительных вальцов с размером рабочей части валков (называемой бочкой ) 2130 X 660 мм показан на рис. 3.2. [c.78]

Точной формулы для определения изменения профиля резины по выходе из червячного пресса не установлено, несмотря на ряд работ. В случае выпуска заготовок для трубок подбирают наиболее эффективную комбинацию мундштука и дорна при изготовлении шайб для заготовки фасонных стержней большое значение имеет опыт наладчика, обслуживающего машины. Так как изменение сечения заготовки зависит и от пластичности смесей, то при смене их требуется соответственная замена или пригонка шайб. Небольшая толщина шайб облегчает эту работу. Усадка заготовки по длине составляет примерно 2% и аналогична усадке, получаемой при листовании резиновой смеси на каландре. При обработке на червячном прессе также наблюдается ортотропия, вызванная ориентацией каучуковых и минеральных элементов смеси, например трубчатая заготовка легче рвется вдоль (по образующей), чем поперек. [c.19]

Обкладка фланцев аппарата при защите полиизобутиленами сложнее, чем йри гуммировании резиной, так как листованные полиизобутилены обладают свойством холодной текучести. Вырубленные по фланцу прокладки марки ПТА, клингерита или паранита приклеивают тем же клеем к фланцу. Острым ножом или наждачной шайбой скашивают внутреннюю кромку примерно на 2 см по ширине, смазывают поверхность прокладки клеем 8 и после этого разбортовывают обкладочный лист марки ПСГ и прикатывают роликом. Пластикация разбортовки горячим воздухом облегчает и ускоряет процесс обработки фланца. Обкладка штуцеров аналогична обкладке труб. [c.119]

На каландрах осуществляются следующие технологические процессы листование ткани, промазка ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала, обработка поверхностей жестких материалов и удаление избыточной жидкой фазы из листов и лент жестких материалов. [c.7]

Резиновая смесь выгружается из смесителя в виде больщнх бесформенных кусков (глыб). Этот недостаток устраняется дополнительной обработкой — листованием смеси на листовальных вальцах, являющихся частью агрегата. Одновременно с листованием в резиновую смесь вводят серу, снимают смесь с вальцев в виде листов, удобных для охлаждения, хранения, транспортировки и дальнейшей обработки. [c.88]

Толщину (калибр) листованных полуфабрикатов регулируют изменением величины зазора между валками. Вследствие усадки и особенностей обработки смеси в зазоре толщина листа бывает больше величины зазора. При регулировании одновременно с изменением величины последнего зазора, считая по ходу резиновой смеси, приходится соответственно изменять и величину других зазоров так, чтобы через все зазоры в единицу времени (в 1 мин) гфоходило одинаковое количество резиновой смеси. Если этого не будет, то в зазорах не будет поддерживаться постоянный запас резиновой смеси, что необходимо для поддержания нормальных условий процесса листования. Запас в нижнем зазоре трехвалкового каландра будет постепенно увеличиваться или уменьшаться, пока совсем не исчезнет. При накоплении резиновой смеси в запасе избыток ее не будет захватываться валками и будет охлаждаться, а при исчезновении запаса поверхность листа будет недостаточно гладкой. [c.286]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

На каландрах выпускают листы резиновой смесн заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем терлшческой и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резиновой смеси на каландре происходит прн прохождении ее через зазоры между валками каландра. [c.279]

Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка па другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определсиньп температурный режим листования температ ра валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 "С. Резиновая смесь на основе СКБ легче переходит с более горячего валка на менее горячий валок, поэтому верхний валок должен иметь более высокую температуру, чем средний валок каландра, который в свою очередь должен быть более нагрет, чем нижиий валок каландра. Поэтому при обработке резиновой смеси из каучука СКБ верхний валок каландра должен иметь температуру 90—95 С, средний [c.283]

С н нижний 70—75 °С. Резиновые смесн на основе натурального каучука лучше удерживаются на более горячей поверхности валка, так как адгезия их к поверхности валка возрастает с повышением телшературы поэтому верхний валок должен иметь наименее горячую поверхность. Температурный режим листова-ипя зав 1сит от состава резиновой смесн, при этом основное влияние оказывает вид каучука, количество и природа наполнителей и мягчителей. Температурный режим листования, как и других процессов обработки резиновой смеси, на каландрах устанавливают опытным путем, так как влияние рецептурных факторов на процесс каландрования далеко не всегда удается предусмотреть. [c.284]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Извлечение каучука из кок-сагыза не вызывает особых затруднений. Для этого корни первоначально подвергаются микробиологической (сбраживание) или химической (воздействие щелочей) обработке с целью разрушения древесинной части корня. Деструктированную таким образом массу измельчают, а затем подвергают центрифугированию, в результате чего каучук отделяется от останшейся древесины. Этот же результат достигается, если маасу обрабатывать в шаровых мельницах в которых происходит агломерация каучука в легко отделимые от древесины желваки . После промывки и листования на вальцах технический каучук содержит окошо 12% смол. Подробнее процессы переработки кок-сагыза изложены в главе IV. [c.35]

Возможно, дополнительное диспергирование сажи и вследствие этого улучшение свойств вулканизата происходят механо-химически в процессе листования и других операций на вальцах, следующих после горячей обработки в закрытом смесителе. К сожалению, эти рассуждения чисто умозрительны, так как никаких экспериментальных данных по этому вопросу не опубликовано. Зато точно установлено, что смещение на холодных вальцах, описанное выше, в процессе которого образуется плотный макрогель, влечет за собой ухудшение пластических свойств смеси и многих свойств вулканизата. На [c.208]

Температурный режим листования зависит от состава резиновой смеси основное влияние оказывают вид кау чука, количество и природа наполните лей и мягчителей. Температурный ре жим листования, как и других процес сов обработки резиновой смеси на ка ландрах, устанавливают опытным пу тем. [c.277]

На оси абсцисс отложены этапы обработки материала первая промывка концентрата в бильном аппарате вторая промывка концентрата на промывных вальцах окончате.тьная промывка и листование на листовальных вальцах. На оси ординат отложено содержание золы в процентах. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология