Каландр листовальные

Каландры отличаются друг от друга в основном количеством валков, их расположением (рис. 6.1) и размерами рабочей части валка. По числу валков каландры делятся на трехвалковые, четырехвалковые и пятивалковые. По взаимному расположению валков трехвалковые каландры подразделяются на треугольные (с расположением осей валков под углом 60°, 90° или 120°) и вертикальные четырехвалковые — на вертикальные, Г-образные, Ь-образные, 2-об-разные и 8-образные пятивалковые — на Т-образные Р-образные и З-образ-ные(см. рис. 6.1). Классификация каландров по их назначению, однако, применяется чаще, так как в данном случае лучше учитываются специфические особенности машины. Различают каландры листовальные, обкладочные, нро-мазочные, универсальные, профильные, лабораторные. [c.166]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

Наружная обкладка ремней и лент изготовляется на обкладочном (листовальном) каландре. Листовальный каландр, в отличие от промазочного, имеет одинаковые скорости валков, благодаря чему резиновый лист свободно сходит с валков каландра. [c.39]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

В зависимости от числа валков различают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры. Листовальные каландры чаще изготовляют трех- и четырехвалковыми. Промазочные каландры обычно имеют три валка, частота вращения среднего валка промазочного каландра (в отличие от листовального) в 1,2... 1,5 раза выше частоты вращения верхнего и нижнего валков. Вследствие разности скоростей происходит втирание резиновой смеси в ткань при прохождении их в зазоре между средним и нижним валком или средним и верхним. [c.726]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Г-образный листовальный каландр [c.19]

Для повышения производительности и повышения качества рукавов на некоторых заводах (завод Каучук ) закаточные машины агрегируются с листовальным каландром, установленным в непосредственной близости и выпускающим резиновые полосы для резиновой обкладки (рис. 198). [c.558]

На рис. 10.14, б показана схема поточной линии непрерывного закроя заготовок. В состав линии входят подогревательные вальцы листовальный каландр охлаждающее устройство и приемный транспортер с двумя или несколькими закройными вырубными барабанами, на которых закреплены фигурные ножи, по конфигурации соответствующие контурам и размерам закраиваемой детали с учетом усадки опорные барабаны транспортер и контейнер для отбора готовых заготовок валик для отбора и возврата на вальцы оставшейся резиновой полосы (шлеи). Для снижения усилия резания ножи подогревают до температуры 80—100°С. Вращение вырезного барабана осуществляется от приводной цепи, когда он находится в рабочем положении. На линии в рабочем положении находится один барабан, а остальные — Б нерабочем. [c.203]

В зависимости от числа валков каландры бывают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Листовальные каландры чаще всего бывают трех и четырехвалковыми (рис. 7.1). Валки листовальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. В зависимости от назначения и типа выпускаемых заготовок листовальные каландры иногда называют передовыми, кордными и т. д. Промазочные каландры обычно имеют три валка Скорость вращения среднего валка промазочного каландра, в отличие от листовального, в 1,2—1,5 раза выше, чем скорость верхнего и нижнего валков. Вследствие разности скоростей вращения валков происходит втирание резиновой смеси, в ткань при прохождении ее в зазоре между средним и нижним или средним и верхним валками. [c.146]

Универсальные (листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Универсальные каландры имеют схемы расположения валков, показанные на рис. 7.1. Профильные каландры обычно имеют четыре валка, из которых выносной является профильным (диаметр его несколько меньше). Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. На рабочую поверхность профильного валка нанесен рисунок (например, рисунок подошвы галоши и др.) в остальном устройство профильных каландров не отличается от устройства листовальных. [c.146]

При холодном способе наложения прослойки на корд используют прослойку из резиновой смеси, заранее изготовленную на листовальном каландре и закатан иую в валики с прокладочным материалом. [c.203]

Валки каландров, служащих для формования гладких или профилированных резиновых листов или лент и для обкладки тканей, обычно имеют одинаковую скорость вращения, однако применяются и валки с фрикцией. Каландры для промазки тканей (втирания резиновой смеси в ткань между переплетениями нитей) всегда работают с фрикцией между валками. Каландры, которые можно использовать как листовальные, обкладочные и промазочные, т. е. устанавливать на разные соотношения скоростей их валков, называются унте реальными. [c.516]

Листовально-промазочный каландр, имеющий 3 или 4 валка, может выпускать листы нужной толщины или прорезинивать ткань. В первом случае валки вращаются с одинаковой скоростью, а во втором используется только 3 валка, нагретых до более высоких температур, чем при листовании. Средний вал вращается быстрее других, чем и обеспечивается втирание резиновой смеси в ткань. [c.597]

Листовальные, обкладочные и дублировочные каландры чаще всего выпускаются с тремя или четырьмя валками, без фрикции. Каландры для дублирования обрезиненных основ и.меют два валка и встречаются реже, чем каландры других типов. Универсальные каландры могут работать как с фрикцией, так и без нее и являются наиболее распространенным типом таких машин. Особенностью профильного каландра является наличие выносного валка поверхность которого имеет заданный профиль для формования рисунка профиля на поверхности выпускаемого материала. [c.77]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помош [c.295]

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д). [c.401]

В зависимости от процесса, для проведения которого предназначены каландры, их подразделяют на листовальные, про фильные, промазочные (фрикционные), обкладочные и дублиро ночные. Существуют также универсальные каландры, на которых можно производить листование, промазку и обкладку тканей резиновой смесью. Вне зависимости от назначения все каландры имеют примерно одинаковое устройство. [c.276]

Сущность холодного способа состоит в наложении прослоек на состыкованные полосы прорезиненного корда в холодном состоянии на специальных прослоечных станках (сквидж-стаиках). При этом способе резиновые прослойки предварительно готовят на листовальном каландре, закатывают на валики с прокладкой и в таком виде транспортируют к прослоеч-ньш станкам. [c.434]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

Закаточно-бинтовальные машины (рис. 17.1, а) предназначены для наложения резиновых и тканевых слоев, наведения спирали бинтовки напорных прокладочных и всасывающих спиральных рукавов. Закаточные машины выполняются двухсторонними на одной стороне производится наведение резиновых и тканевых слоев (рис. 17.1, б), а на второй — бинта (рис. 17.1, в). Основные рабочие части машины три вала с каждой стороны (по два нижних приводных и по одному верхнему), вращающиеся свободно и перемещающиеся на рычагах с помощью пневмоцилиндров и противовесов. С помощью двуплечих рычагов регулируется зазор между нижними валами. Все узлы машины смонтированы на стойках станины. Закаточные машины работают в агрегате с листовальным каландром. На зака-точно-бинтовальных машинах отечественного производства изготавливают рукава следующих размеров (диаметр х длина) 9-Ь-65 х Х26 000 9 50 x10 000 13 75 x21 000 мм. [c.340]

При каландровании требуется выпускать листы резиновой смеси с возможно более гладкой поверхностью и однородной толщиной по длине и ширине. Ширину и толщину (калибр) таких лцстов необходимо при этом регулировать с высокой степенью точности (до 1—2%) [2—4]. Предполагается, что смесь уже достаточно гомогенизирована и разогрета. В связи с этим в листовальном каландре скорости калибрующих валков практически одинаковы (фрикция отсутствует), поверхности валков полированы, имеются специальные устройства, обеспечивающие компенсацию деформации и прогиба валков под нагрузкой. [c.221]

Для получения многослойных листов из резиновой смеси или из пропитанной ткани используются дублировочные каландры из двух валков. Но эту же операцию можно выполнять и на листовальном каландре, оборудовав его выносным дублиро-вочным роликом. Схемы работы каландров показаны на рис. 192. [c.597]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

По назначению каландры подразделяются на листовальные, обкла-дочные, промазочные, профильные, дублировочные, универсальные и лабораторные. [c.77]

Смотреть страницы где упоминается термин Каландр листовальные: [c.378] [c.305] [c.281] [c.162] [c.19] [c.168] [c.332] [c.597] [c.60] [c.60] [c.157] [c.414] [c.504] [c.550] [c.560] [c.561] [c.318] [c.244] [c.277] [c.522] [c.522] [c.531] [c.549] [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология